浅谈高温旋风分离器结构及施工

高温旋风分离器是循环流化床锅炉的主要特征和重要部件。本文从高温旋风分离器发展、结构、布置、和施工等方面进行了浅谈。     

旋风分离器的入口烟道布置对性能的影响

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛出口,这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道,不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2种短入口烟道,对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明,入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能;在相同条件下,内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高,压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示,入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响;采用外侧式入口烟道时,颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁,部分颗粒直接冲击排气管,导致分离效率降低。     

循环流化床锅炉旋风分离器数值模拟及改造

某台循环流化床锅炉自投运以来,由于旋风分离器效率较低使得飞灰可燃物含量较高,严重影响了锅炉的经济运行.为了提高旋风分离器的分离效率,利用数值模拟技术对分离器的改造方案进行了优化.模拟结果和改造后的实测数据显示,改造后飞灰含碳量由23.83%降至19.65%,锅炉运行经济性提高.     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程,分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则,提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

六个旋风分离器并联布置循环流化床的实验研究

大型循环流化床锅炉采用多个旋风分离器与炉膛出口并联布置实现气l分离.入口烟道的布置方式(入口角度和位置)对旋风分离器的性能有显著影响.针对600 MW超临界循环流化床锅炉,对6个旋风分离器并联布置方式进行了实验研究和数值模拟.实验结果表明,6个旋风分离器之间存在着分配不均现象;在相同条件下,不同位置的旋风分离器压降和返料流率均有一些差异,在炉膛同一侧,位于中间的旋风分离器的压降和返料流率均低于位于两端的旋风分离器的压降和返料流率.数值模拟结果显示,不同位置的旋风分离器之间气相流率分配基本均匀,在炉膛同一侧,进入两端的旋风分离器的颗粒流率要高于进入中问的旋风分离器的颗粒流率;位于两端的旋风分离器,颗粒贴着入口烟道外壁进入,处于较好的分离状态,而位于中间位置的旋风分离器,有部分颗粒冲击入口烟道内壁,不利于分离.     

循环流化床锅炉气固分离器的选择

气固分离器是循环流化床锅炉的关键设备。回顾循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析并提出了循环流化床锅炉气固分离器的选择原则。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

分离器是循环流化床锅炉的关键设备，分离器的技术水平一定程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。本文回顾了循环流环流化床锅炉使用高旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与结构计算

回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程,分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则,提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

对循环流化床锅炉使用旋风分离器的再认识

分离器是循环流化床锅炉的关键设备。目前，分离器问题已成为影响国内循环流化床锅炉技术发展和商业竞争的主要因素。对国内循环流化床锅炉中分离器技术的发展与现状进行了简短的回顾，并提出了对循环流化床锅炉使用旋风分离器的再认识。     

国产大型循环流化床锅炉旋风分离器技术特点

旋风分离器是大型循环流化床锅炉的关键部件 ,也是循环流化床锅炉技术流派的主要标志之一。介绍了哈尔滨、上海、东方锅炉厂生产的大型循环流化床锅炉旋风分离器的技术特点     

CFB锅炉返料立管水冷装置及比较

在以绝热的高温旋风分离器作为分离元件的CFB锅炉中,因旋风分离器及返料立管内物料的二次燃烧而导致物料超温甚至结焦,因而影响锅炉的正常运行。介绍了目前常用的一种返料立管水冷装置和新开发的一种水冷装置,对2种水冷装置进行了结构、热力计算和防磨措施的比较,指出了2种水冷装置对煤种的适应性。     

300MW循环流化床锅炉旋风分离器超温控制研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉在低负荷(60%负荷及其以下)运行时,经常出现旋风分离器的入口烟温处于超温运行(950～990℃),严重威胁锅炉风烟燃烧系统的安全稳定运行。在CFB锅炉低负荷时通过实际运行试验研究发现,随着一次风量/率的增加,炉膛内物料的流化状态变好,煤与空气的混合更均匀,炉膛内中下部的燃烧加强,能有效降低CFB锅炉旋风分离器入口烟温。     

下排气旋风分离器流场分析与结构优化

下排气旋风分离器具有压力损失低,易于布置和支撑的特点,在循环流化床锅炉和循环流化床烟气脱硫技术中得到应用.以模拟为手段,研究了下排气旋风分离器的流动特性.结果表明,分离器顶部气流存在上旋涡,部分气流流入排气管,剩余气流在灰斗内形成大尺度涡流:分离器内形成了Rankine复合涡.研究了进口形状、导流体和排气管对分离效率和...     

方形分离器的试验研究与分析

在自制的多功能多相流试验台上对下排气下出料式方形分离器进行了试验研究,结果表明该分离器在正常运行条件下具有较高的分离性能。在对其内部三维流场的分布情况进行了详细分析,以及与圆形分离器对比的基础上得出方形分离器内部造成颗粒与气流分离的机理与圆形分离器基本上一致,均为离心力的作用产生分离效果,但方形分离器在拐角处的分离效果更强,而且方形分离器内部切向速度不再分为涡核区和势流旋转区,径向与轴向速度的规律则仍与下排气圆形分离器大体相同。其分离效果受风速和入口颗粒浓度的影响均存在着一临界值,低于该临界值分离效果随风速和浓度的增加而急剧上升,大于此临界值后则有缓慢下降趋势。     

方形扩散式旋风分离器的实验研究

通过性能实验测定了方形扩散式旋风分离器的分离效率和流动阻力,用PDA系统测试并分析了方形扩散段几个不同截面的流场分布。结果表明,方形扩散式旋风分离器的结构能够改善其性能,在较低入口速度下仍有较高的分离效率;扩散段各截面上流场呈不对称分布,角区对分离效率和阻力的影响很大,角涡有利于细颗粒的团聚与脱除。     

循环流化床锅炉旋风分离器分离特性的研究

通过对220 t/ h 循环流化床锅炉高温旋风分离器进行的试验研究,得出了旋风分离器的分离效率、分级分离效率及一些因素如入口风速、飞灰浓度、粒径大小、烟气温度等对分离器性能的影响;以及分离性能对循环倍率、炉内燃烧等锅炉运行特性的影响。试验结果表明:烟气温度升高会减少分离效率; 分离器的分离效率随进口烟速的增大而增大、随飞灰浓度的增加而增大、随飞灰粒径的增加而增大;循环倍率越高,要求的分离效率越高; 燃料中灰分越高,所要求的循环倍率越大。     

循环流化床锅炉旋风分离器内流场数值计算与结构优化

采用FLUENT软件随机轨道模型,在拉格朗日坐标系下运用跟踪颗粒运动的方法描述颗粒的运动轨迹,对旋风分离器内的流场进行模拟,分析当旋风分离器的切入角和外简直径变化时对速度场和分离效率的影响,为旋风分离器的结构设计提供理论依据。     

燃煤电厂超低排放PM10/PM2.5实验室采样对比分析

为探究采用不同原理的颗粒物采样器在燃煤电厂超低排放设施PM₁₀及PM_2.5检测中的结果差异,基于颗粒物采样实验验证模拟系统及全自动滤膜批量称重系统,在0~6 mg/m³质量浓度环境下,对旋风分离器和虚拟冲击器的采样结果的相关性、稳定性进行测试比对,并验证分析了湿度对两种采样方式的影响。结果表明,旋风分离器和虚拟冲击器两种采样方式测试结果呈高度相关,干燥环境下旋风分离器稳定性和重复性优于虚拟冲击器,但湿度对旋风分离器的影响作用强于虚拟冲击器,在燃煤电厂超低排放PM₁₀及PM_2.5采样时,应根据环境差异合理选择采样方式。     

带入口加速段的方形分离器内气固两相流动数值模拟

分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其性能对锅炉的物料平衡、传热等有着重要影响。除运行工况外，结构参数决定着分离器的性能。为了研究结构参数对方形分离器性能的影响，采用雷诺应力模型(RSM)计算了不同结构参数的方形分离器内气相流场。结果表明：方形分离器内除外涡旋与内涡旋等主流外，还存在许多局部的二次流，这些二次流是影响分离器的分离效率的主要因素之一；结构参数的变化对二次流的强度及位置产生影响，进而影响分离器的分离效率。在气相流场的基础上，采用随机轨道模型计算了方形分离器内的颗粒运动轨迹，发现颗粒从入口越低的区域进入分离器，越有利于分离。     

电容层析成像技术在旋风分离器固体浓度测量中的应用

旋风分离器中的固相浓度分布的在线测量是十分困 难的问题。传统的测量技术通常不能测量浓度的分布,而 少数能够进行分布测量的技术如PIV则受固体浓度的限制。电容层析成像技术是一种自20世纪90年代以来发展起来的非侵入的新型快速浓度场测量技术。它不干扰流场,不受流动中颗粒浓度、加速度、不透明等因素的制约,是一种独特和十分有前途的测量技术。该文采用电容层析技术测量旋风分离器中固相浓度的分布,研究其与入口风速和固体颗粒携带量的关系。