技术转让5项

<正>液体自动灌装加盖机组 及半自动灌装加盖机 液体自动灌装加盖机组,能自动完成喂瓶、灌注、检测、加工盖、旋外盖、输出等工序;液体半自动灌装加盖机,用人工插瓶、放盖,由机器自动定量灌注及压盖。以上两种设备均适用于液体,粘性液体的机器自动灌注及加盖。可灌装精炼油、日化香波、机械油、不含气饮料、蜂蜜、     

GFS12—1型灌装封盖输瓶一体机的设计

ＧＦＳ１２－１型灌装封盖输瓶一体机是一种新型的性能价格比非常优异的自动灌装设备，价格耗电，价格、耗电、厂房占用面积都只有由单机设备组成的生产线的一半。独一无二的长盖理盖器解决了普通机型不能使用长盖的问题。     

管式直线旋转电机在灌装设备旋盖模组上的应用

包装行业的灌装设备上,旋盖模组是一种常见的模块,它需要同时实现直线加旋转的运动,从而完成瓶盖旋紧的操作,并且在整个旋盖过程中需要对力量进行控制,以保证旋盖的质量。目前,在包装行业的灌装设备上,有两种旋盖模组技术被广泛使用,即机械旋盖技术和半伺服旋盖技术。     

乐惠生产线简介

每小时9000瓶、15000瓶矿泉水、蒸馏水包装线东惠公司全套进口韩国散件组装的小瓶装水全自动包装,包括回转式洗瓶机、灌装旋盖组合机等设备,由韩国工程师亲自指导组装,设备质量完全达到进口标准,灌装精度高达±1.0mm,完全可进行无菌包装,价格仅相当于进口设备的1/3~1/2,是国内大中型瓶装水企业最理想的设备。     

一种解决TV-23型浸渍器上、下盖O型密封圈易脱落的方法

根据浸渍器上、下盖结构和密封的原理,运用一种简单方法解决浸渍器上、下盖O型密封圈易脱落问题,避免在生产过程中因上、下盖O型密封圈脱落造成设备故障影响生产效率,具有提高生产效率、降低维修人员及操作人员的劳动强度的意义。     

自动上丝机构的研发

为解决采用吸枪进行手动上丝方式中存在受工作环境及设备内部结构的影响较大,上丝过程比较繁琐,劳动强度大,上丝效率低等问题,研发出一种自动上丝机构,该机构由减速电机、链轮、链条、导丝环等组成。详细介绍了该自动上丝机构的结构及操作步骤,并对其特点和应用进行了分析。指出这种自动上丝机构结构简单,劳动强度低,上丝效率高,不受环境影响,应用场合广泛;在实际使用过程中,能够很好地满足使用要求。     

高腐蚀性物料全自动包装设备的设计

为了实现强酸碱等高腐蚀性化工物料的全自动化包装。设计了一种能适应各种强酸强碱性化工物料全自动包装的生产线,包括自动卸盖机、六头自动灌装机、自动旋盖机、称重复检机、贴标机、机器人码垛机、自动捆扎机,灌装机凡是与灌装物料接触的器件全部采用耐腐蚀的非金属高分子材料,适用任何具有腐蚀性的工业物料,卸盖、旋盖机采用伺服电机加三维移动平台技术,实现高速度、高成功率的卸盖和旋盖,码垛机采用高性能机器人完成码垛。该自动生产线对腐蚀性液体具备高速度、高精度、高自动化的包装能力,在实际应用中取得了较好的使用效果。     

小型粮食加工厂的发展(四)

５组装设备小型制粉厂５．１概述［９］意大利ＡｇｒｅｘＳｐＡ公司为小型制粉厂研制了三种组装设备:（１）清理组装。把清理筛,去石机以及进料、着水、气力和机械输送设施组装在一起。（２）研磨筛理组装。把磨粉机,筛粉机,气力输送,面粉螺旋和打包组装在一起。（３）麦仓组装。把方箱形组件组装成不同容量的麦仓,自带进料、出料输送装置。把上述三种组装设备根据建厂条件按不同方式安装在一个平面层上,用简单的输送装置联结起来成为小型制粉厂。研制重点是产品多样化。一个小型制粉厂除加工小麦外,按建厂地区的具体情况,还可以加工其他粮…     

萨克米推出创记录制盖机

在意大利米兰举办的2006年塑料展览会上,萨克米公司推出两台新颖的制盖设备:大口径压塑制盖设备CCM24L,折边切环联体机FSM,引来业内的广泛关注。 CCM24L-大口径压塑制盖机它是由24组模具组成的采用压塑成型工艺的制盖机,融合当今最新的技术．使大尺寸塑料盖的外观规整,尺寸精确。它能制造直径可达63毫米的大盖子,最大生产速度达到400盖／分钟。另外,它的循环时间仅为3．75 秒,这是制盖历史上新的纪录!     

H026皇冠盖储料仓

概述皇冠盖储料仓(见图1)是皇冠盖生产线中的配套设备,用来储存冲制后的皇冠盖。由于皇冠盖自动冲床(15头)的效率远远大于注塑机,为此冲制后的皇冠盖只能一部分由磁力提升机直接送入注塑机,而另一部分必     

基准定位的自动装配技术

提出了1种全新的模型自动装配策略,设计了1种具有通用性和完整性的产品自动装配模型,对该模型引入了装配接口的概念.从装配关系出发,将产品自动装配模型划分为装配接口模型、定位关系模型和产品装配关系模型3个层次,主要解决了装配信息的提取和独立于产品模型进行表达的问题.此研究成果也适用于模块化设计技术中接口模块的设计和实现,并可与现有的其它CAD技术结合使用.     

微小螺钉输送和拧紧装置

针对目前电子电器类产品的微小螺钉装配时存在装配精度和速度上的不足,提出一种新型微小螺钉输送和拧紧装置,设计了输送和拧紧装置的组成结构,介绍了装置中主要部件的工作原理,并分析了输送过程中输送轨道的倾斜角度和输送管道的弯曲程度,采用机械振动和气动传输相结合以实现微小螺钉的排序和输送。该装置可以实现微小螺钉装配的自动化,与传统的手工装配或半自动化装配相比,具有工作效率高、产品装配质量高和装配成本低等特点,主要用于工业生产流水线上微小螺钉的自动化装配过程中。     

Assembly interdependence among the S. cerevisiae bud neck ring proteins Elm1p,Hsl1p and Cdc12p

In Saccharomyces cerevisiae, a complex comprising more than 20 different polypeptides assembles in a ring at the neck between the mother cell and the bud. This complex functions to coordinate cell morphology with cell division. Relatively little is known about this control system, including the physical relationships between the components of the neck ring. This study addressed the assembly interactions of three components of the ring, specifically the protein kinases Elm1p and Hsl1p and the septin Cdc12p. Specific amino acid substitutions in each of these three proteins were identified that either cause or suppress a characteristic phenotype of abnormally elongated cells and delay in the G(2)-M transition. Each protein was fused to green fluorescent protein, and its ability to localize at the neck was monitored in vivo in cells of various genotypes. Localization of Hsl1p to the neck requires Elm1p function. Elm1p localized normally in the absence of Hsl1p, although a specific point mutation in Hsl1p clearly affected Elm1p localization. The cdc12-122 mutation prevented assembly of Elm1p or Hsl1p into the neck ring. Normal assembly of Cdc12p at the neck was dependent upon Elm1p and also, to a smaller extent, on Hsl1p. Ectopic localization of Cdc12p at the bud tip was observed frequently in elm1 mutants and also, to a lesser extent, in hsl1 mutants. Thus, Elm1p is a key factor in the assembly and/or maintenance of Hsl1p, as well as at least one septin, into the bud neck ring.     

基于PLC控制的自动称重配料设备设计与试验

设计了一套基于PLC的自动称重配料设备。该设备包括3套料仓总成,可存储不同固态物料并按照设定配方依次供料。控制系统具有配方管理、参数调试、自动称重和报警显示等功能。称重过程分为粗给料和细给料,并加入空中物料补偿系数,有效提高了称重精度。通过对测试结果进行分析可知,该设备称重误差在±3g范围内的概率达到96.7%。     

基于缓冲对刀策略的自动化铲板组件设计

针对目前化纤纺丝生产中对喷丝板进行自动化铲板的需求,首先,提出一种自动铲板方法并设计了具有串并联弹簧缓冲对刀结构的铲板组件;然后,通过规划铲刀组件的对刀运动参数,建立组件的动力学模型,确定缓冲弹簧的刚度系数;同时对铲刀组件的对刀运动进行Adams仿真,验证运动参数设计和串并联弹簧缓冲对刀结构设计的正确性;最后,搭建了自动化铲板实验平台,开展对刀阶段的接触力测量实验。研究结果表明,实际对刀时的受力趋势与仿真结果一致,铲板组件可有效清洁喷丝板面,且随着铲刀接触力的增大铲板效果越明显,该研究为进一步开展自动化铲板系统的设计提供了技术参考。     

钢帘线外绕装置存在的问题及对策

外绕装置易损坏,是钢帘线生产一大难题.外绕装置损坏的原因:动平衡异常,外绕轴与座的材料选取和热处理不当,轴承游隙控制不当,装配不规范,生产人员操作不当,以及关联环境的影响.解决措施:选择高精度的P4级轴承;轴与轴承内圈的配合为h5,孔与轴承外壳的配合为G6;控制不平衡度小于1 g·cm;选用BG20润滑脂;外绕轴采用3...     

ZD203不锈钢煮茧机传动装置的设计与应用

ＺＤ２０３型不锈钢煮茧机集中了国内外先进技术和成熟经验,结合本国国情设计而成,其传动结构紧凑合理,设有自动开盖、锁盖、出茧等机构,机械自动化程度较高。文章主要介绍了该产品传动机构的设计与应用。     

环锭纺自动化生产线投资效益与用工分析

探讨环锭纺自动化生产线的投资效益与用工.分析了我国传统纺纱工艺流程、用工状况以及国内外环锭纺自动化生产线的技术特点与优势,同时结合当前实际情况提出5种环锭纺自动化生产线改造方案,并进行了投资额、用工的比较分析.认为,选择进口或国产细纱机带自动集体落纱长车配进口托盘式自动络筒机的改造方案,设备投资额适中、用工较少,应作为投资效益较好的优选方案.     

化纤轴承结合件压配方式的改进

为了改善化纤轴承组合件压配质量,采用试验测量轴承的振动速度的手段,发现导致其不合格率高的原因是轴承压配过程中外圈与芯轴的滚道受损,为此将原来的固定式压配工装改进为浮动压配工装,改进后其振动速度变化稳定,轴承整体质量明显提高.     

20m塑料管材落锤冲击试验装置

为实现对高抗冲塑料管材抗冲击性能的检测设计了一种新型管材冲击试验设备。该设备采用普通异步电动机和蜗杆减速机作为动力装置；利用直流电磁铁作抓、放锤装置；动滑轮组作为电磁铁电源线自动收放装置。此设备实现了自动落锤冲击试验的作用，它的应用解决了原有检验设备无法对高抗冲塑料管材进行检测的问题。