油田转油站机泵节能降耗方法

机泵是油田设备的重要组成部分,尤其是在油田转油站中,其更为常见。这些机泵在工作中需要消耗大量的电能,如果其工作效率不佳,则会造成大量电能的白白浪费。通过对油田转油站中机泵节能降耗的方法进行研究,以促进我国石油产生节能降耗工作的进行。     

转油站机泵节能技术的应用探折

转油站机泵运行所需要的电能在油田总电能消耗中的占比很大,往往是由于机泵的不能处于功率曲线有效区间而造成的能耗浪费,针对这一问题,本文分析了引起换油站机泵能耗高的问题,并提出了有效的机泵节能措施,在实际应用中节能效果良好,为转油站机泵节能挖潜提供了可参考的应用经验。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

转油站耗电量降低的主要措施与节能效果

随着油田的逐年开采,油田的产能也在递减,导致油田综合含水率不断上升,部分转油站的机泵存在着"大马拉小车"的情况且较为明显。由于不合理的机泵运行参数,转油站的综合耗电量总是只升不降。为了解决这个问题,在分析了转油站热洗、掺水、输油三大系统高能耗的原因后,对每个系统采取了相应的节能措施,取得的节能效果也较为明显。     

油田转油站机泵节能降耗方法分析

转油站是油田非常重要的部分,主要进行油气采输,由采油系统、输集系统、注入系统组合而成,能源消耗量在油田开采过程中的整体能源消耗量中占71%以上,合理进行节能降耗势在必行。基于此,本文分析油田转油站机泵能源消耗问题的原因,提出节能降耗的方法,旨在为增强油田转油站的机泵节能降耗处理效果提供助力。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

转油站双泵双井热洗工艺研究

随着转油站所辖井数的不断增加,传统的"单泵单井"热洗工艺不能满足热洗需求的矛盾越来越突出,为提高洗井效率、保证洗井质量,计划对转油站的热洗流程进行改造,将不适应生产需求的"单泵单井"热洗流程改为"双泵双井"的热洗流程,改造后的转油站由原来每天运行1台热洗泵洗1口油井变为同时运行2台热洗泵洗2口油井,提高洗井效率,保证热洗质量,确保生产的稳定。     

降低集输系统能耗效果分析

本文通过对某转油站内工艺流程进行调查,分析论述了合理匹配机、泵运行的方法,对耗电高耗气高的原因进行分析、试验,优选出离心泵最佳泵效、出口压力以及电机运行时最低功率,确定出该站节能降耗的有效方法,实施后集输系统运行平稳,节能效果显著,具有较好的推广应用价值。     

大庆外围油田转油站的节能降耗技术措施探讨

油田转油站是实现油气水分离的场所,站内生产设备和设施比较多,涉及到电能的消耗和热能的消耗,采取有效的技术措施,进行节能降耗的设计,保证油田生产的经济指标达到设计目标。     

降低集输泵站能源消耗

原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油站和脱水站。集输泵站在原油集输及处理过程中以耗电、耗燃油为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上,耗燃油主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以,通过分析各环节耗电、耗燃油分布情况,探讨节能降耗的措施,对缓解油田生产高能耗具有重要的意义。     

尿素高压甲铵泵电流值的优化与探索

中海石油华鹤煤化有限公司尿素生产工艺采用荷兰卡邦工艺包,其中尿素高压甲铵泵为高压系统输入一定浓度的甲铵液,是整个工艺系统重要的机泵组成,该泵电机为10kV高压电机,是尿素装置中耗电量较高的动设备之一,其电能的消耗较大。从2015年投产至今该机泵的运行电流值高于设计值,若能找到影响电流值偏高的原因进而优化操作,达到电流降低的目的,就能在一定程度上节约电能的消耗,降低吨尿素的耗电量,有利于生产成本的控制。     

应用“两定一停”控制转油站的集输耗气

为更好地控制转油站集输耗气,本文结合大庆油田某采油厂转油站实际运行情况,结合"两定一停"的概念,阐述了该转油站"两定一停"的具体应用情况,并提出了如何优化控制温度与掺水量的具体策略,通过综合应用节能装备与节能措施,并进行全过程节能管理,转油站集输耗气量明显减少,进一步提高了转油站运行效益。     

集中热洗降低转油站燃料消耗

在现有技术条件下,转油站加热炉洗井不能满足系统内所辖的高产液井较多或含有部分低产液井的情况,存在着升温没能针对性的问题。对集输半径长的二次低产井,热洗效果差,洗井周期短,结蜡现象严重。而实施掺水热洗分开流程,利用一台二合一加热炉作为热洗炉,一台掺水泵作为热洗泵,实现单炉-单泵-单独计量间-单井的洗井操作过程,能够充分保证热洗井的温度、压力。在相同的洗井时间和洗井水量的情况下,洗井质量得到了明显提高。转油站实行掺水、热洗分开流程,在保证加热、缓冲二合一的生产运行,努力提高二合一热效率,降低二合一设备的各项热损失,提高热效率,降低燃料的消耗,取得了较好的节气效果。     

泵水单耗变化情况分析

泵水单耗是注水系统能耗的关键,当前,注水泵消耗的电能往往占整个油田耗电量的40%以上,因此,为了调整注水泵泵效,降低注水能耗,分析各注水泵在生产运行中单耗的变化,本文通过机泵对比的方式,对标相同及泵的单耗情况,分析出相关指标的影响因素,从而更好的指导生产实践,降低注水系统能耗。     

2#转油站优化运行可行性分析

某油田2#转油站管辖油井85口、正常生产油井26口,其它油井低产关井或是间抽,日产液量约为75t/d,现有2台Q=40m3/h、△P=2.0MPa混输泵运行困难。针对该站站外为树状电加热集油工艺、外输管线为电加热管的有利条件,2012年6月进行了越站试验,井口最大回压1.2MPa,各节点运行参数能满足生产需要,越站运行存在可行性。针对地区冬季寒冷情况,冬季越站运行还需摸索,为保证生产,对2#转油站提出改造措施,保证冬季的正常生产。     

热洗泵憋泵报警自动停泵装置研究与应用

采油厂转油站使用的热洗泵因憋压,使泵严重磨损或损坏失效,造成热洗计量误差增大、设备使用期限缩短、后续维修费用增加。为消除此现象的发生,研制新型装置,该装置可有效防止泵在非正常状态下运行,当热洗泵憋压时可自动停泵,延长了设备使用寿命,降低了维修费用。     

浅谈电气化铁路对输油管道场站供电系统的影响

随着电气化铁路的迅速发展,其对电力供、用电系统侧的影响也日益突出,阿拉山口原油站近年受到周围电气化铁路影响频繁跳机,严重影响了能源输送的稳定性。现场采用FLUKE-1760在电气化机车进入阿拉山口时对阿拉山口原油站,主变高110kV侧、6kV侧和6KV电机支路的电能质量进行监测,通过数据比对分析电气化铁路产生的负序电流对阿拉山口原油站泵机组影响,提出了通过调整软启动保护定值或者增加消谐滤波装置及电抗的方法,降低或消除电气化铁路对输油站场泵机组设备的影响。     

浅析转油站集输方式的应用及效果

在油田正常生产中,转油站是集输系统中的重要组成部分,随着油田开采难度越来越大,采出液中的含油量逐渐减小,由于油田发展已进入中后期,地面集输系统面临着能耗大、生产成本高,降本增效则尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点,转油站能耗分为两类,即气与电,耗气量主要取决于掺水量及其温升,耗电量则取决于输油泵、水泵的运行情况。通过对转油站的不同集输方式的应用进行效果分析,找出更节能的集输方法。