转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

转油站机泵节能技术的应用

在整个油田总电能消耗当中,转油站机泵运行需要消耗的电能占的比重很大。在转油站机泵的实际运行过程当中,往往会由于机泵没有处在功率曲线的有效区间之内,导致能量的消耗量不断增加。所以研究人员要对机泵运行状态时的参数进行研究,同时采取一定的变频调速技术,从而有效地降低电能的消耗。本文将对转油站机泵的耗能现状进行介绍,提出转油站机泵节能措施。     

油田转油站机泵节能降耗方法

机泵是油田设备的重要组成部分,尤其是在油田转油站中,其更为常见。这些机泵在工作中需要消耗大量的电能,如果其工作效率不佳,则会造成大量电能的白白浪费。通过对油田转油站中机泵节能降耗的方法进行研究,以促进我国石油产生节能降耗工作的进行。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

转油站耗电量降低的主要措施与节能效果

随着油田的逐年开采,油田的产能也在递减,导致油田综合含水率不断上升,部分转油站的机泵存在着"大马拉小车"的情况且较为明显。由于不合理的机泵运行参数,转油站的综合耗电量总是只升不降。为了解决这个问题,在分析了转油站热洗、掺水、输油三大系统高能耗的原因后,对每个系统采取了相应的节能措施,取得的节能效果也较为明显。     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

浅析转油站集输方式的应用及效果

在油田正常生产中,转油站是集输系统中的重要组成部分,随着油田开采难度越来越大,采出液中的含油量逐渐减小,由于油田发展已进入中后期,地面集输系统面临着能耗大、生产成本高,降本增效则尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点,转油站能耗分为两类,即气与电,耗气量主要取决于掺水量及其温升,耗电量则取决于输油泵、水泵的运行情况。通过对转油站的不同集输方式的应用进行效果分析,找出更节能的集输方法。     

挖掘潜力降低转油站能耗

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,某转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降起,到较好的节气效果。     

降低集输系统能耗效果分析

本文通过对某转油站内工艺流程进行调查,分析论述了合理匹配机、泵运行的方法,对耗电高耗气高的原因进行分析、试验,优选出离心泵最佳泵效、出口压力以及电机运行时最低功率,确定出该站节能降耗的有效方法,实施后集输系统运行平稳,节能效果显著,具有较好的推广应用价值。     

应用“两定一停”控制转油站的集输耗气

为更好地控制转油站集输耗气,本文结合大庆油田某采油厂转油站实际运行情况,结合"两定一停"的概念,阐述了该转油站"两定一停"的具体应用情况,并提出了如何优化控制温度与掺水量的具体策略,通过综合应用节能装备与节能措施,并进行全过程节能管理,转油站集输耗气量明显减少,进一步提高了转油站运行效益。     

浅谈转油站降温集输的经验做法

随着某油田区块开发后期,可采储量减少,原油单耗增加,采出成本升高,目前转油站集输能源消耗占总能耗的29%以上,转油站的节气、节电工作变得尤为重要,也逐渐被重视起来。其中转油站能耗控制主要来源于低温集输、常温集输、夏季冷输等降温集输方式,本文通过对低温集输提前、常温集输的延后、夏季冷输等实验探索,对某油田开发后期节能工作提供一些经验借鉴。     

转油站能耗分析与优化措施

现阶段,在油田的生产过程中,转油站出现的一些额外能耗实际上是由诸多因素所造成的。在最近几年,因为变频器广泛应用以及热洗等方式不断优化使转油站的能耗出现了不同程度的改变,相关人员一般通过统计现场的生产数据来进行专业化分析,从而判断能耗大小。本篇文章便分析了一些影响转油站能耗的因素,同时针对这些因素做出了相对应的优化策略,希望能够为相关工作人员提供一定帮助。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。     

降低集输泵站能源消耗

原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油站和脱水站。集输泵站在原油集输及处理过程中以耗电、耗燃油为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上,耗燃油主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以,通过分析各环节耗电、耗燃油分布情况,探讨节能降耗的措施,对缓解油田生产高能耗具有重要的意义。     

稠油集输系统能耗评价方法研究

针对稠油集输系统在开采中后期能量利用率低的问题,根据质能守恒定律建立了能量平衡模型和物料平衡模型,并提取出转油站、集输干线和集输系统三个维度的能耗评价指标对河口采油厂北部油区稠油集输系统进行能耗分析。结果表明:该稠油集输系统在三个维度上都具有热损远大于压损的特征,并针对转油站能量利用率较低的问题提出改造措施。     

稀油集输系统能耗分析与节能改造

随着油田开发进入中后期,油井产量下降、含水率升高,集输系统出现负荷率低、能耗高等一系列问题。以节能降耗为目标,针对辽河油田XLT集输系统,基于能量守恒原理建立了能量平衡"黑箱"分析模型,结合计量站、转油站、联合站的各项能耗评价指标,通过对站场能耗分布情况的现场测试,确定了能耗分布特点和用能薄弱环节,提出了各类站场主要用能设备的节能改造方案。结果表明,改造实施后,计量站年节气共2.16×10~5 m~3;转油站年节气共3.39×10~5 m~3,年节电共2.87×10~5k W·h;联合站年节气共2.34×10~5 m~3,年节电共3.04×10~5 k W·h。     

转油站双泵双井热洗工艺研究

随着转油站所辖井数的不断增加,传统的"单泵单井"热洗工艺不能满足热洗需求的矛盾越来越突出,为提高洗井效率、保证洗井质量,计划对转油站的热洗流程进行改造,将不适应生产需求的"单泵单井"热洗流程改为"双泵双井"的热洗流程,改造后的转油站由原来每天运行1台热洗泵洗1口油井变为同时运行2台热洗泵洗2口油井,提高洗井效率,保证热洗质量,确保生产的稳定。     

变频调速节能技术在石油化工行业的应用

介绍了中国石化股份有限公司九江石化公司电机变频调速节能技术工业应用的情况,并且列举了渣油进料泵、液氨输送泵和加热炉鼓风机的变频节能改造应用实例。实践证明,应用电机变频调速,不仅减少了电动机、机泵和阀门等设备的故障率,延长其使用寿命,而且节约电能效果显著,从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行,提高了企业的经济效益和社会效益,推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。     

机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用

合理运用机泵节能技术提高机泵的设计或运行效率是机泵节能的关键所在。本文从理论上阐述了切削叶轮外径和变速调节的原理和应用依据,介绍了以上两种机泵节能技术在延迟焦化装置中的应用情况。