硫氰酸钠法阻燃腈纶纺丝工艺及其性能的研究

探讨了阻燃剂体系的引入对阻燃腈纶纺丝原液可纺性及纤维机械性能的影响 ,确定了纺制阻燃腈纶的工艺条件 ,研究了阻燃剂在纺丝过程中的损失和纤维的耐洗涤性能     

硫氰酸钠法腈纶的阻燃研究

比较了多种阻燃剂对聚丙烯腈阻燃的效果 ,探讨了阻燃剂的阻燃机理。以 5 0wt%硫氰酸钠水溶液为溶剂 ,采用非水溶的十溴联苯醚和一水磷酸锌复配阻燃剂 ,通过共混纺丝 ,可以纺制阻燃性能良好的腈纶。     

阻燃-抗静电涤纶短纤维的研制

选用有机阻燃剂-无机抗静电剂路线,选择合适的聚合、纺丝和后加工工艺,成功地纺制出性能优良的阻燃-抗静电涤纶短纤维。对阻燃剂的选择、阻燃-抗静电聚酯切片性能、聚合温度对聚酯色泽和黏度的影响、添加时机对聚合过程的影响及切片干燥和纺丝工艺进行了较深入的探讨。     

有机硅氮系阻燃再生纤维素纤维的阻燃、远红外及抗菌性能研究

采用纺前注入法将硅氮系阻燃剂与纺丝溶液共混纺制得的硅氮系阻燃再生纤维素纤维,通过发生接枝、交联固化等反应,阻燃剂牢固的结合到纤维上。研究发现:有机硅氮阻燃再生纤维素纤维不但具有良好的阻燃性能,同时也具有良好的远红外性能和抗菌性能,且纤维性能稳定,耐洗涤。这些优良性能的发现,大大扩展了有机硅氮系阻燃再生纤维素纤维的应用范围。     

NaSCN溶剂路线纺制共混阻燃扁平腈纶的研究

通过对初选的阻燃剂从多方面进行研究、筛选 ,优选出了一种适宜的Br -N -Sb协同高效阻燃体系 ,即溴代芳族酰亚胺 /表面处理的纳米Sb2 O3。确定了该阻燃体系与PAN/NaSCN水溶液共混配制阻燃纺丝原液的较佳工艺条件 ,以及相应共混阻燃扁平腈纶的适宜纺制工艺 ,并纺制出了具有良好阻燃性 (LOI 2 7.5 )和物理机械性能的共混阻燃扁平腈纶。     

纺细旦PP纤维用阻燃树脂制备及其可纺性研究

通过对一系列添加型阻燃剂的阻燃性、可纺性、纺丝环境的对比研究，确定了一种复配阻燃剂。结果表明：该阻燃ＰＰ体系的流动性好、热性能稳定，所纺制的细旦丙纶初生纤维具有较好的可拉伸性能。     

一种高效阻燃剂和增效剂试制成功

<正> 一种含锑和氯的高效阻燃剂和增效剂已由中国有色金属工业总公司矿山地质研究院(桂林)研制成功,去年年底由上海合成纤维研究所进行了较为系统的应用试验。试验从最难的堵孔问题着手,以直径为φ0.75mm的喷孔作湿纺,纺制3.3dT的腈纶阻燃纤维。经过较长时间的连续试纺,其纺丝试验结果是:     

硅氮系阻燃粘胶纤维的开发

采用硅氮系阻燃剂生产阻燃粘胶纤维,阻燃剂含量15％时阻燃粘胶纤维的极限氧指数达30％;采用纺前注射法进行生产,产品质量达到国标一等品标准。     

山东银鹰化纤公司阻燃粘胶纤维技术取得进步

山东银鹰化纤有限公司结合国内外阻燃纤维的研制经验,确定了性价比介于硅系、磷系阻燃剂之间的硅氮系阻燃粘胶纤维的开发方案,并进行了大量卓有成效的工作,成功找到了适用的硅氮系阻燃剂类型和阻燃胶纤维生产方法,在2010年7月完成了阻燃粘胶纤维的初次中试化生产。之后,山东银鹰化纤有限公司与青岛大学、杭州奥通、新乡长弘化工等单位密切合作,不断摸索、优化工艺,多次进行中试生产。为了提高阻燃粘胶纤维的稳定性、可纺性,公司斥资建成了完善的纺前注射系统。经过不懈努力,山东银鹰化纤有限公司于2011年12月顺利完成了硅氮系新型阻燃粘胶纤维的大线稳定生产。     

三友开发成功阻燃粘胶短纤维

<正>唐山三友集团化纤公司成功开发出高性能阻燃粘胶短纤维。该阻燃纤维与目前已有的以合成纤维为本体的阻燃纤维相比,具有无卤素、无毒、可降解、废弃后无环境污染等特点。其阻燃效果与后整理方式得到的阻燃纤维相比,具有耐高温、耐洗涤、耐日晒的优点。该产品采用纺前注入方式,将有机无卤素阻燃剂直接加入到粘胶,经纺丝、切断、后处理、烘干后获得成品。该阻燃纤维遇火燃烧时不熔融滴落     

吉林化纤成功开发出新型阻燃纤维

正吉林化纤集团成功开发阻燃粘胶纤维吉沃尔和阻燃腈纶Lotan。吉沃尔是在纺丝前添加专用的无卤素的磷系阻燃剂,具有永久的阻燃性,同时,也保持了纤维素纤维具有的传统天然纤维特性。所使用的阻燃剂,是现在国内唯一实现商业生产的磷系阻燃剂,已经获得国家发明     

阻燃可染丙纶长丝的研究

丙涤共混阻燃纤维是以聚丙烯为基体,采用添加型共混加工技术,将聚丙烯(PP)、聚酯(PET)和复合阻燃剂经固体混料,挤出造粒,熔融纺丝而成。本文着重对多元共混体系的成纤规律、阻燃性能、纤维纺制工艺过程参数以及纤维的相态,超分子结构进行研究,以期对从事高分子阻燃材料和高分子共混改性研究的同行提供借鉴。     

最新专利

<正>一种阻燃生物可降解纤维公开号CN107119341A/公开日2017-09-01/申请人常熟涤纶有限公司题述纤维采用熔体直纺工艺制得,其配比按如下质量分数计算:生物可降解聚酯树脂75%~80%、无卤磷氮阻燃剂12%~18%、硅烷偶联剂8%~12%。其制备工艺包括如下步骤:(1)纺丝熔体制备;(2)纺丝成形;(3)冷却;(4)拉伸定型;(5)卷绕。同轴静电纺丝可注射纤维及其制备方法公开号CN 107115268A/公开日2017-09-01/申请人四川大学     

微胶囊阻燃剂在织物阻燃整理中的应用

本文介绍了织物燃烧特点及其阻燃整理的方法,着重叙述了微胶囊阻燃剂的特点、制造方法及其在织物阻燃整理中的应用。这样,解决了阻燃剂和纤维树脂相容性差、易挥发、熔融纺丝时发生高温分解及对纺丝设备腐蚀等问题。     

PET纤维及其织物的阻燃技术进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维及其织物的阻燃技术,包括共缩聚阻燃PET纺丝、PET与阻燃剂共混纺丝及PET织物阻燃后处理等。其中,阻燃剂主要有磷系及磷-氮系阻燃剂,如:9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂蒽-10-氧化物(DOPO)衍生物、次膦酸(酯)及其聚合物、氧化膦聚合物、膦酸酯及螺环磷酸酯等。今后应积极开发生态和环境兼容的阻燃PET纤维新技术。     

阻燃粘胶纤维的阻燃性能试验研究

阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料。它的纺丝工艺与普通粘胶类似,不同的是阻燃粘胶在常规粘胶的纺丝液中加入了阻燃剂。阻燃剂的加入使纤维的极限氧指数达到28%以上,阻燃性能明显提高。还对该纤维及其制品所具有的性能,进行了研究分析。     

环保型阻燃涤纶全拉伸丝生产工艺探讨

介绍了环保型阻燃涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝生产的过程,通过实验确定采用磷系阻燃母粒与聚酯切片共混进行纺丝。该阻燃母粒与聚酯切片共混纺丝时,纤维可纺性良好,热稳定性比较高,断裂强度随阻燃剂加入量的增加而降低,当阻燃母粒的质量分数在5%￣7%时,阻燃FDY强度能达到3.2cN/dtex,织物的极限氧指数超过30%。探讨了阻燃母粒的干燥、聚酯切片的干燥、纺丝温度、纺丝组件及拉伸条件对阻燃FDY长丝生产的影响,通过优化工艺条件可以生产出物理机械性能和阻燃效果良好的阻燃FDY产品。     

共混阻燃涤纶的研究

本文研究了采用国产含溴阻燃剂粉末直接与ＰＥＴ切片混合纺丝制取阻燃涤纶的可行性。研究表明，ＦＲ１０和Ｓｂ２Ｏ３复合阻燃剂对涤纶有良好阻燃作用，当添加量为５％￣６％时，纤维的ＬＯＩ值达到２６％￣３０％；阻燃剂能与ＰＥＴ切片较好混合，顺利纺丝，并能以微粒状态均匀分散和包藏于纤维内部，不会使纤维的物理机械性能明显劣化；加入阻燃剂后，熔体纺丝温度相应降低８℃￣２０℃。     

抗滴落阻燃聚丙烯动态粘弹性能及其纺丝温度研究

在聚丙烯／蒙脱土(PP／MMT)纳米复合材料的基础上添加受阻胺型阻燃剂制备抗滴落阻燃聚丙烯切片并纺丝。动态粘弹性测试表明,加入质量分数为1％的阻燃剂就极大的增加PP／MMT纳米复合材料在低频下的储能模量,抗滴落阻燃聚丙烯的类固态流体行为更加明显。随着蒙脱土含量的增加,抗滴落阻燃聚丙烯纤维内部的网络结构逐渐完善,对纺丝温度的影响也逐渐加大,需要适当降低纺丝温度,以适应网络结构,达到可纺性要求。     

热质联用测试N-P-Si协同阻燃粘胶纤维性能的研究

利用纺前共混法制备了N-P-Si协同阻燃粘胶纤维,采用极限氧指数测定了阻燃粘胶纤维阻燃性能,应用同步热重―质谱联用技术研究阻燃粘胶纤维的热稳定性以及气态产物,初步探究了阻燃粘胶纤维热分解机理。结果表明:经共混法制备的N-P-Si协同阻燃粘胶纤维极限氧指数为26.8,属于难燃产物。研究表明,阻燃剂的加入促进脱水炭化作用,在高温下热分解残余量明显高于粘胶纤维,阻燃剂磷酸三(丁氧基乙基)酯(TBEP)和三聚氰胺主要在气相中起到湮灭燃烧自由基和稀释可燃气体的作用,硅酸钠兼有隔绝空气及吸烟作用。