摩擦式提升机尾绳的使用与管理

我矿3台摩擦轮提升机均为等重尾绳系统,主井主提和副井副提采用规格为8×4×9-163的扁尾绳,主井辅提采用18×7-28的圆尾绳。在提升系统中,尾绳起平衡作用,由于受客观条件的限制,对尾绳的质量没有有效的控制方法,例如,在《煤矿安全规程》中虽仍对尾绳的使用期限、检查周期和断丝方面作出了明确的规定,但对扁尾绳的捻距,及其横向的编织纬绳均没有相应的规定。尾绳在使用前由于没有有效的控制办法,在使用中,在管理上一般也都认为尾绳只承受自重,因而也没有把尾绳和首绳进行同等级别的严格管理,在井下检查时,由于操作困难,且一般情况下日检只有2…     

钢丝绳罐道润滑装置

“钢丝绳罐道润滑装置”由集油箱、主供油管、电磁阀、分支油管和涂油软管等组成。集油箱设置在钢丝绳罐道绳根处上方,每根罐道绳设一根涂油软管,自绳根处开始对钢丝绳喷油,利用润滑油的黏性附着钢丝绳自上而下流动。根据罐道绳长度、油液流动速度和油膜保留的时间,由PLC电控程序控制器控制电磁阀的通断,从而控制喷油时间和间隔周期。除初次涂油外,主井提升机正常运行时每小班喷     

一种简易的防尾绳扭结装置

我矿新南副井采用多绳摩擦单罐单层带平衡锤提升。由于井底积水较深等原因，原设计的尾绳防扭装置无法安装使用。几年来．因没有扭结装置，造成扭结损坏尾绳四根，经济损失达4万多元。同时，给副井的正常生产造成极大危害。为确保提升机的安全可靠运行，1999年3月，我们就该提升机系统的尾绳防扭结装置进行了改造。1防扭结装置组成1．1机械部分所谓平衡尾绳的扭结，包括一根圆绳在尾绳环处自身的扭结及同容器上的两根或三根平衡尾间的扭结。为此，在尾组环附近的上部约6m处，架～报纳6mm的钢丝绳（与居纪U形环正交）。钢丝绳一端固定于一工…     

圆尾绳的绳头固结与更换

圆尾绳的绳头固结工艺及更换方法,是悬挂圆尾绳的关键工序之一。现介绍国内外的几种方法,供参考。一圆尾绳的绳头固结工艺 1.国外的绳头固结工艺铜陵铜矿引进的是瑞典设备,按照厂家的要求,是浇铸铅锡合金。其工艺流程:准备、清洗、镀锡、预热、浇铸、冷却及涂油(下图a)。 (1) 准备在尾绳头和距绳头200mm处,用12～14~#     

瑞典提升机调速系统的动态补偿

<正> 山东兖州矿区兴隆庄煤矿年产300万吨。主、副井安装的四台φ2.8×6多绳提升机从瑞典ASEA公司成套引进。四台提升机均为可控硅供电,主井和副井双罐提升电机1260kW,为六脉冲顺序控制,副井单罐提升电机810kW为六脉冲控制。调速系统均为电流、速度双闭     

钢丝绳罐道自动润滑装置的研制

钢丝绳罐道是提升容器的导向和稳定装置。由于提升速度较高,且井筒内环境对钢丝绳罐道有破坏作用,钢丝绳罐道需要经常涂油保养。自动涂油润滑装置是利用润滑油的特性,由微电脑控制涂油量和涂油时间,自动将润滑油沿钢丝绳罐道自上而下进行自流式涂抹,直至涂满全绳,在钢丝绳罐道上形成一层保护油膜,隔绝潮湿空气对钢丝绳的氧化锈蚀,改变滑套与钢丝绳罐道之间的干摩擦状态,降低摩擦损耗,延长滑套和钢丝绳罐道的使用寿命。     

利用主井下放综采液压支架

1 前言 龙固煤矿设计年产量为45万t,副井井简直径为5 m,提升机为JKMD-2.25×4型,采用1 t双层两车多绳窄罐笼.主井井筒直径为5 m,提升机型号为2JK-3/20A,被提升容器为4t箕斗.根据规划,现将矿井年产量提高到100万t/y,为此,对主井提升系统进行了技术改造.在实施改造过程中,由于副井为窄罐,受罐道梁影响,无法下放综采支架等大型设备,因而考虑主井的下放方法,即拆除主井下口防坠梁,将南箕斗罐道延长至下井口,北箕斗罐道延长至马头门,增加一套可与原有低频制动装置互相切换的动力制动装置,下放综采液压支架及大型设备时,将北箕斗拆除,支架车直接与钢丝绳的楔形连接装置连接;下放体积较大而重量较轻的设备时,将设备直接悬挂在北箕斗下面.     

立井延深后更换主钢丝绳的方法

任楼煤矿副井为立井，副井2^#提升机为塔式多绳摩擦轮提升机，1个1t双层4车宽罐带平衡锤提升，井简于2004年5月延深至-720m第二水平。2006年8月需要对现用的主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧绳带新绳一次全部更换完（即：用长板卡和钢丝绳卡把新绳固定在相应的旧绳上，开动绞车把新绳带下去，到位后做好两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉，再反向开动绞车用新绳把旧绳带上来进行回收，这样一个提升循环就可以实行新、旧绳的更换。），6根旧绳带6根新绳到-720m水平后，其载重量超标，不能满足安全提升的要求，故必须采用新的换绳方法对主提升钢丝绳进行更换。     

普通圆钢绳在多绳提升平衡尾绳系统中的应用

多绳摩擦式提升系统中,目前多采用扁钢丝绳或不旋转钢丝绳作平衡尾绳。我矿1979年基建投产的主副井的提升系统分别为单箕斗带平衡锤和单罐笼带平衡锤的提升系统,均采用JKM2.25×4型多绳摩擦式提升机,平衡尾绳均为94×16×1.6型扁钢绳,各为两根。在主井提升系统中,由于扁钢绳适应性较差,出现尾绳断裂现象,针对这个问题,我矿在主井系统中改用普通圆钢丝绳作为平衡尾绳使用,效果较好。一、两种钢绳使用效果的对比我矿主井提升容器采用4米~3底卸式箕斗。     

多绳摩擦式提升机更换钢丝绳的方法

根据在一些矿井的试用结果,制定了几种基本换绳方案:用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳;同时取下旧绳和悬挂新绳;利用提升机轮流取下旧绳和悬挂新绳。用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳在下述条件的煤矿中双箕斗提升机换绳可视为最复杂的。井筒深度1319米,直径7.5米,井底水仓深度120米,井塔高度88米,每根主绳和平衡尾绳的全长1450米,直径46.5毫米,钢绳罐道直径45毫米。     

钢丝绳罐道的绳尾重锤固定装置的改装

<正> 立井钢丝绳罐道,绳尾一般多用锤拉紧,以保证罐笼的安全运行。钢丝绳绳尾通过一套固定装置与重锤相联。我矿原用的固定装置是照搬现成设计的,该固定装置安装在重锤之下,钢丝绳要穿过3米长的重锤,再联接在固定装置上。所以,每次换绳都要穿插重锤。重锤的中心孔为φ70毫米,钢丝绳绳径为φ40.5毫米,由于叠层重锤不可能同心,重锤组的中心孔有效值远小于φ70毫米,给换绳造成了很大困难,以至于换绳时间长达8小时左右,其中,穿绳占去1/3。     

立井摩擦提升设备多功能锁罐装置的研究

为了消除立井摩擦提升中搭承接设备的安全隐患,提高提升效率,在分析了立井摩擦提升中主绳弹性伸长特性和罐笼装卸载时振动特性的基础上,研制了多功能锁罐装置。该装置通过搭接、托罐、锁定功能的独立或组合动作,满足罐笼载荷不同时对于搭承接设备的不同要求,实现了矿井安全、高效提升,为有效解决深立井副井锁罐稳罐探索出了一条有益的途径。     

立井提升绞车可乘人双层平衡锤的改造与应用

<正>顾桥矿南区副井的井筒净直径为8.6 m,提升高度为816 m,装备2台落地式多绳摩擦式提升机,提升容器为1套1.5 t双层四车四绳双罐(窄罐)笼和1套1.5 t双层四车四绳单罐(宽罐)笼带平衡锤,承担矿井的人员、设备、矸石及材料的提升。其中单罐罐笼自重27 t(含首尾绳悬挂装置和滚轮罐耳),平衡锤框架重17.5 t(含首尾绳悬挂装置和滚轮罐耳),配重块调节范围为0~25.5 t,主提升钢丝绳直径为50 mm,单位质量为10.31 kg/m。单罐最大提升质量为25 t,最大提升速度为11.5 m/s。     

用圆钢丝绳作平衡尾绳

主井绞车过去多采用扁钢丝绳作平衡尾绳,由于扁钢丝绳的寿命短、成本高,近年来,国内外已采用圆钢丝绳作摩擦轮绞车的平衡尾绳。但是圆尾绳在绞车运行过程中,常发生自身扭结成麻花状,并导致绞车不能安全运行。为了解决尾绳在运行中扭成“麻花”,采用了一种尾绳连接回转装置并取得了良好的效果。回转装置见图1与2。主井绞车重尾绳是用两条φ37(6×37)交叉捻着的普通钢丝绳。尾绳的两端借助悬挂装置自由地悬挂在箕斗的底部,在井     

改善深部铜矿主井提升平衡尾绳扭结的途径

矿山主井提升系统是矿山生产的咽喉部分,一旦发生故障将会直接影响生产。提升箕斗平衡尾绳扭结是其故障之一,为了有效地防止这种事故的发生,本文以深部铜矿主井提升系统为研讨对象,对尾绳的受力运行情况及尾绳本身的特性和井下具体结构等进行了研究,提出了有效改善平衡尾绳扭结的方法．     

垞城煤矿新副井主提钢丝绳缩短的原因与对策

垞城煤矿新副井摩擦式提升机新换的主提升钢丝绳,在使用过程中出现缩短的现象,经过现场实际探索与分析,对提升机主滚筒摩擦衬垫绳槽直径和天轮绳槽直径进行处理,确保了在提升钢丝绳变短的情况下能够正常运行,上下罐笼到位后无须二次对罐,延长了钢丝绳的使用寿命。     

摩擦轮绞车更换主提升钢丝绳的新方法

我矿副井绞车（ＪＫＤ１．８５ × ４）为原上海冶金矿山机械厂生产 的４绳摩擦轮绞车。根据《煤矿安全规程》第３７９条之规定,其主提升绳的使用期限不得超过２年。我们在以往更换钢丝绳时．都是旧绳在绳槽内．新绳紧靠旧绳在绳槽外面,同时利用抱绳卡在四楼平台捋住新绳,以增加新钢丝绳的张紧力。这样既容易对新绳造成磨损,又增加了工人的劳动强度,且抱绳卡的张紧力不易掌握,太紧时会对新钢丝绳造成磨损．太松时新钢丝绳的张紧力不够运转承重后伸长．运转一班,甚至几 小时就得重新做绳头．每次做绳头时间至少４ｈ。 经过现场观察和…     

钢丝绳罐道在红透山铜矿的应用

钢丝绳罐道在红透山铜矿应用已有二十年之久,生产实践证明它具有安装简单、拆换方便、使用安全可靠、井筒维护工程量少,维修费用低等突出优点。适用于中深矿井,是装备箕斗矿井优先考虑的罐道型式,值得推广使用。红透山矿红坑口主副井均采用钢丝绳罐道、多绳摩擦轮提升。在钢丝绳罐道的拆装、     

张集矿提升系统中的安全技术创新

为加强矿井提升系统安全高效运行,提升检修质量,淮南矿业集团张集煤矿利用自身技术优势,在主、副井检修中充分发扬自主创新精神,促使多项创新成果成功应用于现场,如:副井提升系统安全回路及上位机优化改造,尾绳运行监控,副井井口哨语信号确认装置,主井传动系统行程控制改进,副井天轮测速码盘监控报警系统等。提升系统中这些安全技术的创新在解决安全隐患的同时,显著提升了矿井提升机的安全系数,取得了非常好的安全效益。     

快速更换钢丝绳罐道

我矿主副井钢丝绳罐道(简称副绳)直径40.5毫米,长300米,在混凝土井架上用楔形固定装置固定在副绳平台上,中间通过罐笼的导向套,断绳保险器(JS 型)的抓捕器,井底穿过重锤,下部也用楔形固定装置来承接重锤。过去,采取新副绳由下而上的工艺,更换一根副绳需要5～6小时,或更长,有时要停产检修。去年8月,在主井更