陶瓷膜微滤制备食用级浓缩磷脂的研究

用无机陶瓷膜微滤饲料级大豆磷脂-正己烷混合溶液制备出了杂质含量少、透明程度高的食用级浓缩磷脂。研究了膜孔径、压力、料溶比、温度与膜通量的关系以及不同膜孔径、溶料比、温度对磷脂丙酮不溶物含量、正己烷不溶物含量的影响。实验表明,在40℃,0.20MPa压力下,饲料级浓缩磷脂与正己烷质量比为1∶3的混合溶液用1.2μm孔径陶瓷膜微滤,初始膜通量为110L/(m2·h),微滤后产品中丙酮不溶物含量和正己烷不溶物含量分别为60.20%和0.0082%,符合食用级浓缩磷脂的要求。     

响应面试验优化藻类来源磷脂型DHA的提取工艺

采用低温脱胶法和膜分离技术提取DHA藻油中磷脂型DHA。在单因素试验的基础上,利用响应面试验优化磷脂型DHA提取工艺,得到最佳提取工艺条件为过膜压力0.29 MPa、膜孔径1.0μm、溶料比6∶1、过膜温度50℃。在最佳提取工艺条件下,制备的磷脂型DHA产品正己烷不溶物为0.028%,可以稳定地控制在0.03%以下;丙酮不溶物含量可达到61.3%;磷脂型DHA产品得率为80.8%,且磷脂中DHA含量在44%以上。     

芝麻油浓缩磷脂提取工艺条件的研究

以水代法和机榨法制取的芝麻毛油静置沉淀后的底部沉淀物（即芝麻油脚）为原料,利用正己烷萃取除杂、水化浓缩及絮凝分离的方法从中提取芝麻油浓缩磷脂,并对水化浓缩和絮凝分离的工艺条件进行了研究。结果表明：正己烷萃取除杂（条件为料液比1∶8、时间6 h、温度25℃）后芝麻油脚中固体不溶性杂质含量从21.25%降低至0.04%;水化浓缩的最佳条件为水与萃取除杂油脚质量比4.5∶1、水化时间40 min、水化温度85℃,水化浓缩后丙酮不溶物含量从3.41%提高至45.87%;絮凝分离的最佳条件为预热温度40℃、反应温度90℃、NaCl添加量3%、反应时间20 min,所得浓缩磷脂的丙酮不溶物含量为56.82%。     

溶剂法精制磷脂酰胆碱的研究

为了提高磷脂产品中磷脂酰胆碱(PC)的含量,研究了以浓缩大豆磷脂为原料,采用丙酮和乙醇作溶剂,制备高含量磷脂酰胆碱.用丙酮脱油时,在料溶比为15:200、提取时间15 min、提取温度40℃的最佳脱油工艺条件下,得到丙酮不溶物含量为97.6%的中间产物--粉末磷脂.用乙醇提取富集其中的磷脂酰胆碱,通过单因子试验,研究了粉末磷脂与溶剂的比例、乙醇浓度、提取温度、时间和次数对PC含量和提取率的影响.试验结果表明,在乙醇浓度95%,固液比1:20,提取时间30 min,温度35℃,抽提次数2次的条件下,PC含量和提取率均较优.在最佳试验条件下,PC含量可提高到45.1%,提取率为62.0%.     

高度乙酰化大豆磷脂的制备工艺研究

采取萃取的方法制得高纯度大豆浓缩磷脂,再通过乙酰化的方法对其进行改性研究,最佳工艺条件为:正己烷1.5mL/g,乙醇1mL/g,乙酸酐用量3%,温度60～70℃,时间40min,pH7.0,搅拌速度30r/min,得高度乙酰化磷脂,其丙酮不溶物含量56%,水分0.75%,酸价35mg/g,粘度2900mPa.s(25℃),氨基氮含量1.0mg/g。     

从生物柴油副产物甘油中分离磷脂的研究

以生物柴油副产物甘油为原料,用丙酮为溶剂分离得到丙酮不溶物(粗磷脂).研究了液料比、提取分离温度、提取分离时间和搅拌速度对提取率的影响.用响应面法进行优化,最佳分离条件为:V(无水丙酮):m(甘油)为12:1,提取分离温度16℃,提取分离时间13 min,搅拌速度372r/min.经验证实验,提取率达到98.9%.     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究

本项目以大豆浓缩磷脂为原料 ,丙酮为溶剂 ,采用溶剂比为 1∶12～ 18(浓缩磷脂 :丙酮 )的量 ,连续投料 ,高效混合 ,循环萃取的方法脱油 :脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离 ;分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮 ,若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用 ,含溶固体物在真空度 75 0mmHg、温度 6 0℃、时间约 2h的工艺技术条件下干燥 ,制得丙酮不溶物含量大于 95 %以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标 ,而且显示出良好的亲水性能 ,成为优良的天然食品添加剂和保健品     

超声波辅助从浓缩磷脂中提取高纯粉状磷脂的研究

以大豆浓缩磷脂(CSP)为原料,丙酮为溶剂,提取高纯度粉状磷脂。针对传统有机溶剂法萃取制备粉状磷脂工艺过程中,物料粘度大,容易团聚成块,脱油操作极其困难,萃取效率低等问题,提出了超声波辅助均质萃取新技术。并对较佳的工艺操作条件的选择进行了研究。通过正交实验得出优化的条件为:萃取次数5次,萃取温度0℃,浓缩磷脂与丙酮之比为1/12g/mL,超声波辅助剪切转速5000r/min。产品丙酮不溶物可达98%以上。     

萃取法制备透明浓缩磷脂的工艺研究

本实验对用萃取方法制得透明浓缩磷脂的工艺进行了深入研究。选取正己烷、乙醇作为萃取剂,除无机杂质最佳工艺条件为：正己烷1.5ml/g,静止时间1.5h;脱除糖类物质最佳工艺条件为：无水乙醇1ml/g,搅拌温度25℃,时间4min,搅拌速度100r/min。制得浓缩磷脂含糖量1.15%,得率90%,其无机杂质0.05%、丙酮不溶物62.06%、水分及挥发物1.0%,外观澄清透明。     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究注

本项目以大豆浓缩磷脂为原料，丙酮为溶剂，采用溶剂比为1：2－18（浓缩磷脂：丙酮）的量，连续投料，高效混合，循环萃取的方法脱油：脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离；分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮，若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用，含溶固体物在真空度750mmHg、温度60℃、时间约2h的工艺技术条件下干燥，制得丙酮不溶物含量大于95％以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标，而且显示出良好的亲水性能，成为优良的天然食品添加剂和保健品。