超大3D打印钛合金复杂零件试制成功

正经过200多个小时的持续工作,9月7日一个接近设备成形空间极限的超大尺寸钛合金复杂零件在昆明理工大学增材制造中心试制成功,这是迄今为止使用激光选区熔融方法成形的最大单体钛合金复杂零件。激光选区熔融是金属3D打印方法的一种,它以激光为热源,依照零件离散后的形状数据对铺好的金属粉末进行扫描,使金属粉末逐点熔化堆积,实现金属零件直接制造。通过这种方法制造出的金属零件力学     

我国粉末冶金发展概况

粉末冶金包括制取金属粉末、制造金属零件和生产金属材料。它所制取的金属粉末,不仅是粉末冶金工业的主要原料,而且是许多民用以及国防与尖端科学部门的重要材料。由于粉末冶金是把金属粉末(或掺入部分非金属粉末)经过混合、成型和烧结,直接制成金属零件和材料,因此,它即是一项制造金属零件的少无切削新工艺;又是一项生产特殊材料和制品的新技术。     

用熔体金属做电极进行火花放电制取金属粉

金属粉末历来都是采取机械、化学、电化学等各种方法制造,其缺点是设备复杂,生产时间长,工序多。本专利克服了这些缺点,用极简单的方法制取金属粉。即在相对放置的熔融金属和火花电极间,施加脉冲电压引起火花放电,产生高温、高压。因此熔融金属被蒸发,飞溅。形成球状颗粒,经过过滤回收就得到具有本利特征的金属粉末。     

用喷涂法代替铸造制金属制品

美国通用电气公司发明了一种制造异型金属零件的新工艺,即用喷雾器将金属“雾”喷入铸型,金属“雾”与铸模内表面一接触马上变硬。“铸件”是一层接一层形成的,直至达到所需要的厚度。这样制成的金属零件精度极高,内部不会形成砂眼,基本上不需要对它作进一步的加工。喷雾器(金属喷涂枪)里装入金属粉末,粉末同来自电弧室里形成的气体—等离子体     

金属粉末制备透射电镜薄膜样品的方法

用化学镀镍方法将金属粉末颗粒包埋、经磨片及离子减薄制成的透射电镜薄膜样品有宽阔的薄区视场。观察了粉末颗粒的显微组织。对镀前粉末颗粒的活化处理及化学镀镍方法进行了分析。结果表明:用化学镀镍的方法可以将高硬度的粉末颗粒制成透射电镜薄膜样品。     

金属的“肺活量”

<正> 一个成年男子正常的肺活量约为3L半到4L。而“体重”1kg的海绵钛的“肺活量”却大得惊人,一次竟能“吸入”后再“呼出”氢气达200L！ 金属钛、锆、钒、铌、钽及钯等在一定的温度与氢压下,都能大量吸氢而生成金属氢化物。金属吸氢后原有的韧性消失而变脆,遇碰撞很容易“粉身碎骨”,因而可制成多种含氢的金属粉末。 利用金属大量吸氢与放氢的特性,生产金属粉末较多的是用氢化脱氢法生产钛粉。金属与氢能进行如下反应:     

如何提高小型零件造型质量

小型的复杂零件可通过金属注射方法来成形。但在设计零件和模具时需确保合适的材料流动性和均匀的壁厚。MIM(金属注射成形作为制造小型复杂形状金属零件的一种方法,正广为人们所接受。MIM 工艺以极细微的金属粉末和粘结剂为构成原料。粘结剂的功能象塑料一样,加热后在压力作用下可流动。     

喷雾锻造法

大多数齿轮、连杆、摇臂及其它高强度金属零件都是用粉末冶金法或用热轧钢材及铸锭锻造的方法制造的。这些制造方法各有其优点,但每种方法在制品性能或制造成本方面也都有它的缺点。用常规方法制造的锻件,具有较高的机械性能,但会产生大量的毛边。同时,铸锭或轧材的缺陷也会影响到锻件质量。粉末冶金的零件可以具有很复杂的形状(常常不需机械加工),成分能控制得很准确,机械性能是各向同性的。但冲击韧性通常比锻件低。粉末冶金法的其它缺点是金属粉末的成本较高,并且其制造过程很复杂。     

SLS／HIP技术用于钛的净成形加工

SLS/HIP是一种混合直接激光加工方法．是用选择激光烧结（SM）与无模热等静压（HIP）相结合的方法制造具有各种复杂形状的金属部件的净成形技术．SLS／HIP的基本原理是用SLS将金属粉末加工成具有一个整体的、完全致密的阻气外壳或在部件边界原位制成一个错，内部的密度要达到或超过65％理论密度．与直接激光加工成形工艺的区别在于：直接激光加工是熔化金属粉，使部件的每一层面都达到其密度．而SM4llP技术中，激光束仅熔化器部件的边界处的粉末形成阻气层，或制成密度达到92％理论密度的壳体，这一密度是相对密度，所含孔洞从相…     

最新气体雾化方法生产金属3D打印粉末材料

<正>著名的AMES实验室用他们最先进的气体雾化方法生产出了金属粉末材料,该金属粉末由完美光滑的球形颗粒组成,是金属3D打印的理想材料选择。一个简单的沙漏测试揭示了该材料的好处。当沙漏翻转时,客人可以看到AMES的金属粉末和传统制造的金属粉末之间的区别。传统制造的粉末不是很流畅地通过沙漏的颈部,而且当停止和启动,需要被摇晃一下;另一方面,气体雾化的AMES粉末顺利且快速地通过沙漏。     

国内企业在3D打印金属陶瓷材料方面的进展举例

正关于金属与陶瓷的混合打印,之前,德国Fraunhofer研究所研发了陶瓷和金属粉末悬浮液。陶瓷或金属粉末被混合在一种低熔点的热塑性粘合剂中,热塑性粘合剂在80℃时就会融化成为液体。在打印过程中,打印机的电性温度熔化粘合剂,粘合剂混合陶瓷或金属粉末材料以液滴的形式被沉积,沉积后液滴迅速冷却变硬,成形制件以点对点的方式逐渐打印出来。为保证制件质量,金属、玻璃或陶瓷粉末材料需均匀地混     

增材制造钽及多孔钽的研究进展

金属钽是一种具有优异耐腐蚀性、生物相容性和介电性能的难熔金属材料,因而被广泛应用于高温技术、电子技术、耐腐工程、原子能以及医疗等行业。增材制造技术能够实现复杂钽金属零件的一体化成形,并且材料利用率高、可实现个性化定制。本文介绍了增材制造用球形金属钽粉的研究现状,评述了钽金属粉末及增材制造成形后的组织和性能研究及应用进展,分析了钽金属增材制造技术当前存在的一些问题,并对该技术的未来发展进行了展望。     

水平铸造机

将熔化金属注入模型中,待冷却后,取出铸件,这种工艺,我们已经采用好几个世纪了。而现代铸造工艺已从多方面改变了那种铸造方法。从前,铸造模型是用各种砂质材料或用某种金属制成的。用砂型生产铸件,不但模腔尺寸受到了限制,且铸件常包含一些制模用的砂质材料,而用金属模型铸造时,却能使铸件精密度高、质量好。     

超细金属粉末的制备方法

介绍了机械法、物理法、物理-化学法等超细金属粉末的制备方法和研究进展及生产应用情况.虽然超细金属粉末的制备方法有很多种,但每种方法都有一定的局限性,存在许多需要解决和完善的问题.机械法是制备金属粉末的基本方法,但大多数机械法在制取粉末后存在分级困难的问题;旋转电极法和气体雾化法是目前制备高性能金属及合金粉末的主要方法,但生产效率低,超细粉末的收得率不高,能耗相对较大;气流磨粉碎法、氢化脱氢法适合大批量工业化生产,但对原料金属或合金的选择性较强.     

金属注射成形合金制造微波器件

美国Ｓｔｅｌｌｅｘ微波设备公司利用高镍合金粉末的金属注射成形技术成功地制造了高频微波设备用的元件。金属注射成形技术是一种将金属粉末悬浮于由树脂 (塑料 )与蜡组成的混合物粘结剂中 ,这种混合物熔化后于高压下注射入模子中。经过模铸成形之后脱除粘结剂 ,经过烧结而制成“生坯”元件 ,因为这种生坯的气孔率极低 ,故而性能极接近于铸造材料。金属注射成形元件的尺寸精度很高 ,所以节省了机器加工费用。Ｓｔｅｌｌｅｘ公司用含Ｎｉ约 50 %的镍铁合金生产的注射成形元件 ,因为能够精确地调整合金成分 ,所以能控制其热膨胀系数。产品包…     

成都振兴金属粉末厂

金属粉末及金属合金粉末材料广泛地应用于航空、石油、机械、化工、煤矿、交通、电子、冶金等工业部门；近年来，随着科学技术的发展，对金属粉末及金属合金粉末的要求更高，应用领域更加广泛。     

注射成形用金属粉末的制备技术研究进展

概述国内金属粉末的的制备技术和研究进展,重点介绍注射成形用金属粉末的技术要求和主要制备技术。分析未来国内工业生产注射成形用金属粉末的发展方向,并提出等离子体技术将成为生产MIM用金属粉末首要考虑的方法。     

快速成型金属间化合物

最近三菱材料公司开发成功一种快速成型制造金属间化合物的方法。这种方法可在数秒内生产出硬度、耐热性优异的材料 ,计划在今后二、三年内达到实用化水平。金属间化合物是由二种或更多种金属粉末作原料采用高温加热 ,加压的热等静压 (ＨＩＰ)方法制得。这种方法制造成本高 ,需要时间长 ,因此普及应用受到限制。新方法是将金属粉末混合物加压的同时加电压 ,使其元素间发生反应 ,于是便在数秒内合成。这种方法可以在大气中进行 ,并可利用元素反应热使金属间化合物本身软化 ,可一气加工成最终制品。这种方法加工快、成本低 ,三菱用此法生产出…     

用于喷涂的含氧钼粉

将一定氧含量的钼金属粉末用于等离子喷涂上，可获得特别硬的喷涂表面。传统的含氧钼粉生产方法有：稀的过氧化氢溶液中处理金属钼粉：惰性气氛下用蒸汽热处理金属钥粉；用氧化钼制备含氧的金属钼粉。但是，这些方法制取的金属钼粉一敛性差，不能满足工业生产的需要。德国学者发明了一种制备含氧钼粉的方法，成功地解决了传统方法存在的问题，并能精确控制钼粉的氧含量。     

金属纳米粉末的制备方法

纳米材料的科学价值和应用前景已逐渐被人们所认识，已被公认为21世纪的三大科技之一。本文系统地介绍了当前主要用于制备金属纳米粉末的方法。并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的金属粉末的情况进行了介绍。指出了存在的问题和未来的发展方向。