冲击活塞的热挤工艺

某厂生产如图1所示的冲击活塞,是直接用圆钢机械加工而成,生产率低,切削加工量大,浪费了大量合金结构钢(20CrMnMo)。现通过实验,改用热挤压制坯(图2)。大大节约了金属,提高了劳动生产率,现将其热挤工艺     

型材挤压过程三维弹塑性有限元模拟

阐述了有限变形弹塑性有限元基本原理并给出有限元列式。基于ＡＮＳＹＳ软件平台,对壁板型材挤压过程进行了三维有限元模拟和分析,获得了型材挤压过程的位移场、应变场、应力场。对实际型材挤压中工艺参数选择和模具结构尺寸的修正起到了重要指导作用。     

基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究(I)

采用有限变形弹塑性有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的一般变形规律。     

金属成形三维有限元网格重划技术研究

依据单元畸变和工模间的单元干涉作为网格重划判据,采用几何体重构技术把几何实体分解成能在ANSYS上实现六面体网格划分的几个部分,利用体积判断法确定新结点在旧单元的单元编号,在场量传递上采用基于解析性质的等参有限元逆变换,把旧网格场量信息传递到新网格中。在ANSYS平台上实现了金属成形三维有限元网格重划技术。     

三维铝型材挤压模多参数优化

以一个导流组合模为例，利用神经网络建立模具参数的数学模型，用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本，由软试模提取模具的SDV值，将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合，为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。     

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了传热性能高的铝内凸筋D形管，通过连续挤压工艺试验，对影响D形管机械性能的因素以及显著影响D形管传热效果的内凸筋高度的成形规律，从制定挤压工艺的角度进行了观察和分析，为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导。     

一种计算挤出吹塑型坯截面平均温度分布的方法

型坯成型中高温的型坯在离开口模后与空气接触冷却 ,导致型坯在轴向方向和径向方向存在温度梯度。由于型坯温度分布直接影响型坯吹胀行为和制品冷却 ,从而影响制品最终的壁厚分布和制品质量。本文在忽略型坯挤出后由于膨胀和垂伸而引起的型坯尺寸和形状的变化 ,利用热量平衡原理对挤出吹塑中型坯挤出阶段型坯截面平均温度分布进行了研究 ,提出了型坯截面平均温度分布的计算公式 ,其计算结果用实验进行验证。结果表明型坯截面平均温度分布与距离机头的长度z呈指数关系变化。此方法为研究型坯吹胀行为及制品最终壁厚分布奠定基础。     

型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模

本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工作带设计计算的数学模型。选择实际型材零件按本文推导的公式设计了工作带长度 ,并与实验进行了验证 ,结果表明挤压效果良好。该公式可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算     

RBF级联型神经网络在挤出吹塑制品质量控制中的应用

通过对挤出吹塑工艺过程建立了成形工艺参数与制品质量关系的RBF(径向基函数)级联型神经网络,经训练,该网络可预测各成形工艺参数对制品质量的影响,从而可实现对制品质量的有效控制,并实验验证了其正确性和可行性。