600 MW机组锅炉对流受热面污染状况实验与吹灰优化

锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降。在邹电600MW机组锅炉上进行了不同吹灰间隔与吹灰强度等条件下的对流受热面吹灰实验,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对实验过程中各对流受热面污染状况进行了实时监测。根据实验结果和实时监测结果建立了优化吹灰模型,开发了在线吹灰优化系统。所开发吹灰优化系统数月运行结果表明,在采用优化吹灰模型提示的吹灰方式后,锅炉日平均排烟温度比未优化前下降约6°C,锅炉效率提高0.3%以上,经济效益显著。图4表1参7     

某电厂吹灰优化系统性能试验研究

基于机组在线监测参数、直接或间接地诊断炉内各受热面积灰结渣的在线监测诊断技术,采用试验的方法,对某电厂300MW机组自然循环锅炉各对流受热面进行优化吹灰试验研究。研究表明:采用优化吹灰系统后,可以明显降低吹灰蒸汽耗量和排烟温度,汽温的波动范围也明显减小,机组经济运行效率明显提高。     

锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和高能燃气脉冲吹灰的技术经济比较

锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升,导致热效率下降,并会引起受热面腐蚀,影响经济性、安全性。故长期以来, 人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰、及高能燃气脉冲吹灰的原理、效果、费用比较,认为高能燃气脉冲吹灰值得推广应用。     

锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和燃气高能脉冲吹灰的技术经济比较

锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及燃气高能脉冲吹灰的原理、效果、费用比较，认为燃气高能脉冲吹灰值得推广应用。     

新型节能器在锅炉烟气回收中的应用实例

正1运行现状天坛生物蒸汽系统配置有3台燃气蒸汽锅炉,其中2台WNS8-1.25-Q8T锅炉,1台WNS3-1.25-Q3T锅炉,所产蒸汽主要供给生产系统及附属生产系统,部分用于采暖。经监测,锅炉房2台8T锅炉正常运行排烟温度在160~180℃(标准应不高于160℃),平均热效率在87%左右。锅炉系统运行进水温度较低,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。     

天然气锅炉极限热效率及排烟热损失分析

以陕北天然气为例,在对锅炉各项热损失进行分析的基础上,给出了不同排烟温度下,水蒸气汽化潜热在锅炉排烟热损失中所占的份额大小。并指出,若采取措施将烟气中的潜热加以回收利用,可大幅度提高锅炉的热效率。对于陕北天然气,如果排烟温度降到40℃,烟气中水蒸气汽化潜热的70%可得到回收,锅炉热效率将比排烟温度为180℃~250℃的传统锅炉提高13.5%~16.6%。冷凝式锅炉的热效率提高潜力主要取决于燃料种类、锅炉本体的排烟温度、工艺流体的温度、所需的低品位热能的数量、过量空气系数等。     

基于增量分布的燃煤电厂锅炉受热面吹灰优化研究

针对目前锅炉受热面吹灰方式不合理的情况,权衡吹灰带来的锅炉效率的提高和蒸汽损耗,在确保锅炉安全运行的前提下,建立了吹灰优化模型。以某300 MW燃煤电厂机组锅炉省煤器为研究对象,采用集散控制系统(DCS)的数据和基本热力学计算数据实时计算受热面污染率。通过分析相同工况下多组污染率得到同一测点不同时刻的增量分布,根据其分布曲线求取数学期望,根据已知的初始清洁状态,预测未来时刻的受热面清洁状态,以单位时间内换热量最大为目标,对吹灰周期进行了优化。结果表明:与传统吹灰方式相比,采用优化后的吹灰周期指导吹灰,既提高了传热效率,又可减少不必要的蒸汽浪费。     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

冷凝式燃气锅炉的冷凝热回收研究

冷凝燃气锅炉由于充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,使燃气锅炉的热效率大幅提高,而冷凝热的回收关键在于冷凝率,其与烟气的成分、排烟温度以及空气系数有关。从理论和实验上研究了排烟温度对冷凝率的影响,并对燃气锅炉进行了正反平衡测试。研究结果表明,天然气锅炉烟气中水蒸气的理论含量在15%～18.6%之间,随过量空气系数的增加而减少,冷凝率随排烟温度的降低而逐渐增加,同温度下低的过量空气系数有高的冷凝率。理论上全部回收冷凝热时,锅炉效率可以提升的极限值为10.74%,加装了翅片管式冷凝式二级节能器后,运行监测锅炉热效率提升5%。     

UG—130／3.82—M4型锅炉燃烧调整优化

通过对UG－130／3．82－M4型锅炉设备改造及运行优化调整等技术措施，使得锅炉热效率明显提高，排烟温度降低，取得了运行优化调整所产生的节能降耗效果。     

蓄热室性能在线检测技术开发

对国内目前关于蓄热体的研发现状进行了介绍和分析,针对目前对蓄热体的研究主要集中在蓄热体的开发和设计方面,而在蓄热体投用后的性能等却缺乏研究的特点,开发了蓄热体的性能诊断技术,并通过在大型加热炉上的应用,证明了其实用性。     

变电站污秽泄漏电流在线监测系统的开发

介绍了一种变电站电气设备污秽泄漏电流在线监测系统的设计与实现.该系统通过数据采集单元实时在线监测电气设备绝缘子表面的泄漏电流和环境温、湿度等数据,采用CAN现场总线将数据传到监控分析系统进行处理,当绝缘子污秽过度时及时告警,为准确划分污区和实现状态检修提供科学依据.     

动态测试中的数据采集在线分析

在工程应用中 ,常常需要对设备进行状态监测 ,这要求对采集的信号进行在线分析 ,动态显示。数据采集和动态测试系统是设备监测的重要环节和故障诊断的基础。本文介绍了一种实用有效的数据采集及实时分析系统 ,它解决了基于WINDOWS操作系统实时信号采集分析的问题。该系统具有多种分析方法 ,功能强大 ,可以在线进行信号分析处理 ,能够同时记录信号的多种特征信息。通过实际使用证明 ,本采集系统具有良好的精度和抗干扰性 ,可应用于内燃机、压缩机等设备的在线监测     

冲击地压在线监测系统在新巨龙公司的应用

随着中国煤矿开采深度的不断增加和开采条件的逐渐复杂,冲击地压已成为深部矿井面临的主要动力灾害。以新巨龙公司2301N工作面为背景,介绍了冲击地压实时在线监测系统在冲击地压监测预警中的应用,取得了良好的效果,有效避免了潜在的冲击地压威胁。     

中储式煤粉锅炉一次风在线监测实验研究

根据两相流压降与颗粒浓度确定的线性关系,针对中储式锅炉,提出了现有输煤管道上安装差压变送器,通过压降和纯空气流速的测量来监测一次风风速和煤粉浓度的新方法。该法的优点在于不破坏原管路的阻力特性,简单易行,适于中储式制粉系统的火电厂现场使用。通过建立试验及相应在线测量系统的试验,表明该法可行。     

汽车电子控制器软件在线灌装系统的开发

针对汽车电子控制器的软件零件和硬件零件的零件信息以及软件实体文件的发布制定了全新的管理控制方法,同时将工程数据发布系统,生产制造系统以及售后服务系统进行相应升级,实现了汽车整车厂对汽车电子控制器的软硬件零件统一管理,发布,并在总装线上实施软件在线灌装,并支持售后服务系统能及时更新控制器有关的信息。     

放射源在线监控系统在环境监管中的运用

放射源的广泛应用带来巨大经济效益,如果管理不善会对社会、公众及环境带来潜在危害。介绍了武汉市放射源在线监控系统的框架和监控特点,通过系统的使用,提升放射源监管信息化水平,提高放射源监管工作效能,解决突出辐射环境问题,切实保障辐射环境安全。     

制冷工质R407C热力参数的在线计算

介绍了一种以网络为平台的新型制冷工质的在线计算程序。它具有计算精度高、计算速度快、使用便捷等特点。该程序适用于R407C、R410A等制冷工质。     

凝汽式汽轮机排汽焓的简便算法与误差分析

提出了在线确定凝汽式汽轮机排汽焓的一种简便算法,将汽轮机及其包括凝汽器在内的回热系统视为一闭口热力系,计算出汽轮机的排汽量,根据能量平衡求出汽轮机排汽在凝汽器内的放热量,进而得到汽轮机的排汽焓。该方法的特点是,回热抽汽和门杆、轴封漏汽所携带能量为系统内部能量,不需对汽轮机的回热系统进行计算,而且也不会因忽略门杆及轴封漏汽带来计算误差。所需测点少,测量累积误差小,方法简单,计算量小,对某N330MW汽轮机不同工况的计算结果表明,该方法具有较高的精度。     

上海市电能质量在线监察初探

电能质量是电力工业产品的重要指标,国家已制定了电能质量相关的法律、法规和标准,对电网电能质量实行技术监督已势在必行,而电能质量的监测则是电能质量技术监督的重要手段.重点阐述了在电能质量监测的内容、实现方法及对电能质量监测仪的要求.并提出了上海市电能质量在线监察的初步方案设想.