焊接构件振动时效处理

本文介绍了振时效工艺的特点、机理及振时工艺参数与时效工艺效果的关系。在大量试验的基础上,详细论述了振动时效工艺的检测方法及技术效果分析。研究的结果,对振动时效工艺的推广应用、合理地制订检验验收标准及工艺参数,提供了科学依据。     

振动时效工艺在注塑机机架上的实践

介绍振动时效原理及退火原理,对注塑机机架退火处理与振动时效处理的效果进行对比,确定机架振动时效工艺方法及参数。     

振动时效效果评定方法研究

工艺效果评定是振动时效的关键技术之一。从检测原理入手,对常见的几种效果评定方法进行分析与探讨,总结其应用特点及范围。并以中厚筒体对接焊缝试件为例进行振动时效,验证了参数曲线观测法与残余应力检测法的有效性,表明了残余应力检测法是时效效果评定的主要手段。该技术对振动时效设备的设计提供了理论依据。     

振动时效在推土机后桥箱焊接过程中的应用

为了消除推土机后桥箱焊接后的残余应力,应用JB／T5926-1991《振动时效工艺参数选择及技术要求》标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对工件振动时效前后的对比,了解振动时效工艺对焊接残余应力的变化。并通过了解振动时效工艺的可行性和有效性,降低了制作成本,提高了生产效率。     

振动时效技术在床身类铸件上的应用

介绍了振动时效技术在轧辊磨床床身类铸件上的应用,其主要工艺参数的确定方法,重点阐述了振动时效效果的评定方法。     

振动时效在风电塔筒制造中的应用

为了消除风电塔筒基础环拼接下法兰的焊接残余应力,应用JB/T5926—1991《振动时效工艺参数选择及技术要求》标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对工件振动时效前后曲线的对比,了解振动时效工艺对焊接残余应力的变化。并通过了解振动时效工艺的可行性和有效性,降低了制作成本,提高生产效率。     

大型箱形梁振动时效工艺参数确定的数值模拟

针对葛洲坝二号船闸叠梁门结构,按照行业标准,采用有限元方法进行了振动时效工艺参数的数值模拟,给出了叠梁门结构前5阶固有频率、振型和振幅频率曲线,得到了振动时效减小叠梁门结构焊接残余应力的重要工艺参数.该研究方法和结论为大型箱形梁结构及其它重大焊接构件振动时效工艺参数确定提供了有价值的参考意见.     

振动时效工艺及其在机械制造中的应用前景

介绍了振动时效工艺过程机理、设备及工艺过程、效果评判,展望了振动时效工艺在工业制冷压缩机产品中的应用前景。     

振动时效工艺及其在机械制造中的应用前景

介绍了振动时效工艺过程机理、设备及工艺过程、效果评判，展望了振动时效工艺在工业制冷压缩机产品中的应用前景。     

起重机结构件的振动时效

本文介绍了振动时效技术在起重机的13种焊接结构件上的应用,对经过振动时效处理的起重机平衡梁进行了残余应力测试及应力分布的分析。文中对振动时效与热处理时效工艺进行了比较。并对用振动工艺参量来评定振动时效效果的实用性进行了理论分析和实践验证。     

利用振动时效进行水洗机外缸焊后处理

介绍了振动时效的基本概念,分析了振动时效与自然时效、热时效的优缺点.阐述了振动时效在水洗机外缸缸体应用的工艺方法和效果,指出了振动时效在工业洗涤设备上的应用前景.     

振动时效技术在工程机械上的应用

介绍了振动时效技术在挖掘机工程机械上的应用，包括振动时效技术、设备、工艺、工艺效果、工艺管理和经济效益，对振动时效技术的推广应用有抛砖引玉的作用。     

2A12铝合金板形件振动时效试验

为了解决一种产品中的2Al2铝合金板形件切削加工变形问题,在有关振动时效设备制造厂家的大力支持下,采用不同的设备和工艺对其进行了振动时效和热处理时效的对比试验.试验结果表明,振动时效的效果比190℃×10 h热处理时效的效果好;振动时效的能源消耗也远比热处理时效的能源消耗低;这种铝合金板振动时效的难度比一般铸件、焊接件振动时效的难度大一些,应注意优选时效设备和工艺.     

振动时效工艺在大型槽罐消除应力的作用

介绍了大槽罐的振动时效工艺。根据振动时效工艺机理 ,针对工件特点 ,制定了具体操作程序 ,并从工艺效果评定工艺的可行性。     

振动时效的机理工艺与设备

介绍振动时效技术的特点和机理 ,分析在振动时效工艺方案确定和参数选择等方面的有关问题。介绍国内外振动时效设备的基本情况     

振动时效工艺在大型轧机辊道机架上的应用

比较详细地介绍了大型轧机辊道机架的振动时效工艺应用情况，包括振动时效技术、设备、工艺、工艺效果、工艺管理和经济效益，以期为振动时效工艺在大型机架等焊接件上的推广应用有所帮助。     

振动时效因素及其最佳工艺参数选择

振动处理调整金属(或非金属)构件内部残余应力,稳定工件尺寸,在国内外得到应用。我们通过对普通车床的床身铸件采用正交试验的方法,取得了振动时效最佳工艺参数,对振动时效工艺推广应用有一定的参考意义。振动时效因素振动时效(振动处理)过程中有激振时间,激振频率,激振力,激振动应力,激振器在被振工件上安装情况,激振点个数,激振阶数,工件在振动时支承方式以及采用的支承材料等因素。这些因素对振动处理效果有的起决定性作用,有的影响比较小。     

振动时效工艺在飞机制造中的应用研究

利用振动消除应力专家系统及自制的振动时效平台,开展了LD10铝合金锻件振动时效工艺研究,并进行了振动时效和人工时效工艺试验及检测。振动时效及人工时效前后,进行了残余应力、电导率、加工变形、尺寸精度稳定性及力学性能检测。结果表明,采用振动时效工艺可消除及均化内应力,其作用不亚于人工时效,是解决铝合金机械加工变形难题的有效技术手段。进行振动时效及人工时效处理后,LD10铝合金的强度略有提高,塑性略有下降,冲击韧性略有提高,电导率基本不变,尺寸精度稳定性提高。     

振动时效参数变化规律及其与工艺效果的关系

本文论述了振动时效过程中参数变化的一般规律及这种规律与振动时效效果之间的关系，从而为分辨处理效果的好坏提供了依据。可直接应用于生产。     

基于有限元法的重大焊接结构振动时效工艺参数研究

依据行业标准,采用有限元方法对水轮机座环进行了动力学分析.给出了座环前4阶固有频率、振型和振幅频率曲线,并得到了振动时效减小座环上对接焊缝残余应力的重要工艺参数.该研究方法和结论为大型座环及其它重大焊接构件振动时效工艺参数确定提供了有价值的参考意见和理论依据.