长轴机械搅拌浸出槽在黄金矿山的应用

某黄金冶炼公司含硫金精矿浸出设备采用气力搅拌浸出槽,在应用过程中容易发生“沉槽”现象,沉槽后矿浆在浸出槽内的搅拌强度降低、循环恶化,导致浸出效果较差。针对以上问题,该黄金冶炼公司采用长轴机械搅拌对浸出槽进行了改造,改造后,矿浆沉槽现象得到了解决,金浸出率得到提升。     

气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用

机械搅拌浸出槽是氰化法提金中的关键性设备和工艺实施手段,但由于其传动结构复杂,能耗较高等缺点,在有些黄金选厂已经被气力搅拌浸出槽取代。在简要介绍氰化浸出工艺发展历史的基础上,结合氰化浸出工作原理和工艺影响因素详细分析了气力搅拌浸出槽的结构、工作原理和作业优缺点。在黄金选厂的应用实践表明,气力搅拌浸出槽具有结构简单,易于维修,节能降耗,浸出率高等优点,其应用前景广阔。     

空气搅拌氰化浸出槽的应用实践

结合乌拉嘎金矿的氰化浸出作业应用空气搅拌浸出槽的实践，简要介绍了空气搅拌浸出槽的工作原理和生产应用情况，并分析了其性能特点及优缺点。     

气力浸出槽优化改造及应用

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备。青海昆仑黄金有限公司针对传统气力浸出槽充气效果不理想,易出现沉槽"坐死"及供氧不足的情况对其结构进行了优化改造。生产实践表明:通过增加周边导流管、改变供气方式等措施,不但有效地解决了"沉槽"问题,而且矿浆中的溶氧量提高明显,金银等贵金属的浸出率也得到了明显提高。     

用树脂矿浆法从低品位铀矿石浸出矿浆中回收铀

Kazem Mirjalili和Mahshid Roshani介绍了用改进的树脂矿浆法从低品位铀矿石浸出矿浆中分离铀。试验中，设计并较准了4个小型空气搅拌槽。分批进行了一系列试验.     

大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中，空气搅拌槽能耗高，浸出条件难控制等问题，提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案，确定了搅拌器的参数，改造后获得了较好的节能效果。     

大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中,空气搅拌槽能耗高,浸出条件难控制等问题,提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案,确定了搅拌器的参数,改造后获得了较好的节能效果。     

悬空多管空气搅拌器的探讨

空气搅拌器是在湿法炼锌浸出过程中运用极为普遍的一种搅拌设备。然而，若将普遍采用三管插入浸出槽送风搅拌改为悬空多管送风搅拌，既能够充分地保证搅拌强度，有利于溶剂与固体物料进行接触，加快物料中锌的溶解，提高浸出率，又能使压缩风在浸出槽内均匀扩散，有利于谦价的压缩空气氧化除杂质，减少昂贵的强氧化剂消耗。这无疑也是一种降低生产成本。提高经济效益的一种手段。     

大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中,空气搅拌槽能耗高,浸出条件难控制等问题,提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案,确定了搅拌器的参数,改造后获得了较好的节能效果.     

采用KPИM3填料脉动塔从矿浆中吸附金

矿石加工时,从矿浆和溶液中吸附金占有相当重要的地位。在苏联,为了从矿浆中吸附金利用气动搅拌槽(帕丘卡槽),作为搅拌设备。利用这种设备需要许多小时才能完成吸附过程。近年来,在许多离子交换的工艺过程中,具有分配填料的脉动塔在溶解和浸出方面显示了良好的性能。按试剂的运动特性它们应被列入置换的设备。众所周知,在置换的设备中,化学反应的速度比在搅拌设备中要迅速得多。     

氧在金矿石氰化浸出中的作用

本文简要的评述了氧在金矿石、金精矿等给料氰化浸出中的作用。当金主要以元素状态(Au~0)存在时,其氧化对金在氰化物浸出剂中的溶解是极其重要的。在高pH下,氰化作用对用轻度氧化剂(如空气或氧)氧化Au是有利的。除金的氧化之外,通过向浸出矿浆中预先通入空气或氧(即预先充氧法)可减轻可溶性硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐对金氰化的影响。如果由于金包裹在硫酸盐、硅酸盐、碲化物等矿物中而难处理时,则通氧焙烧或在氧压下浸出,就可使金离析出来。最新的文献资料指出,氰化期间由H_2O_2、Na_2O_2、CaO_2或O_3提供的活性氧能显著加速金的氧化-氰化作用,并在非常短的浸出时间内获得较高的金回收率。由本文资料可得出的结论是:在用氰化物浸出剂溶解金的过程中,氧起到极其重要的作用。     

HAT6065型氰化浸出搅拌槽清水动力学研究

研究了HAT6065型高气泡表面积通量氰化浸出搅拌槽的清水动力学性能,简要分析了4种充气器配置条件下,充气量、空气分散度、溶解氧量、空气保有量等参数之间的关系。结果表明,在4种充气器配置条件下,氰化浸出搅拌槽的空气分散度均较高,可以为确定工业应用条件提供依据。     

HAT4045型氰化浸出槽工业试验研究

介绍了HAT4045型氰化浸出槽的设计原则及主要结构特点,并将HAT4045型氰化浸出槽进行了平行对比工业试验。结果表明,在不同充气器开启个数的条件下,HAT4045型氰化浸出槽搅拌均匀,槽内不同深度处矿浆浓度基本相同;在总充气量减少25%的情况下,HAT4045型氰化浸出槽中不同深度处的平均溶氧量和金的浸出率与对比槽基本相当;在总充气量相同时,HAT4045型氰化浸出槽不同深度处的平均溶氧量比对比槽高26.6%,金浸出率高3个百分点。     

氰化浸出搅拌槽压套改造及应用实践

浸出搅拌槽是氰化提金工艺中的重要设备之一。以海沟金矿选矿厂双叶轮浸出搅拌槽改造为工程背景,简要介绍了双叶轮浸出搅拌槽结构、工作原理及特点;针对搅拌槽运行工况问题,分析总结了搅拌槽减速机底座压套改造过程及使用效果。改造工程实践值得设备设计和应用中借鉴。     

悬空多管空气搅拌器的探讨

空气搅拌器是在湿法炼锌浸出过程中运用极为普遍应用的一种简单设备。将普遍采用三管插入浸出槽底送风搅拌改为悬空多管送风搅拌，除了保证搅伴强度，加快物料中锌的溶解，提高浸出率外，还能使压缩风在浸出槽内均匀扩散，有利于氧化除杂质，减少昂贵的强氧化剂消耗，降低生产成本。     

某铜镍矿Φ5400×6000浮选调浆搅拌槽的技术改造

正本文针对某铜镍矿浮选调浆搅拌效率差的问题,通过对调浆搅拌槽结构及原理的分析,实施系列技术改造,矿浆搅拌能力大大增强,桶内矿浆浓度、细度分布均匀,矿浆和药物得到充分搅拌和循环,促进矿粒与药剂的作用,缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调浆搅拌槽是有色矿山选矿厂浮选工艺中重要的设备之一,在矿化和调浓以及与药剂的混匀作业中起到先决性的作用。随着"贫、细、杂"难选矿石比例的增加[1、5],在扩大开采规模的情况下,更加凸显了提高选矿设备效率的重要性。由于矿物颗粒自身的矿物性质,如物相     

计算空气搅拌帕丘卡槽提升流量的简单数学模型

本文提出了关于槽中矿浆表面出现的“落差”和由空气造成这种落差的能量消耗的简单数学模型。落差的数值用来计算矿浆的表观循环速度和溢流面积,而由该二数值的积可求得矿浆的提升流量。于是,表观循环速度以及矿浆的提升流量得以直接和空气流关联。 在一装有中央循环管的空气搅拌帕丘卡槽(直径1米)中进行试验,该模型可得到良好的结果。该方法还可用于预测生产规模浸出槽的提升流量。     

反应器结构对生物氧化含砷难处理金矿效率的影响

含砷难处理金矿的细菌氧化预处理法具有投资成本较低、反应易控制及适合中小型金矿等优点,但此法空气利用率较低,造成通气量很大,通气动力成本过高。本研究提出了新型的导流式搅拌槽,通过改善通气和搅拌方式,降低通气成本和动力消耗,提高浸出效率。以含砷难处理金精矿为研究对象,采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌（At.f）对其进行生物预氧化搅拌浸出实验。实验对比研究了采用普通搅拌槽和导流式搅拌槽对含砷金精矿生物浸出过程中矿浆pH值、氧化还原电位（Eh）、总铁和总砷浸出率的差异,并对导流式搅拌槽中浸渣进行XRD和SEM分析。结果发现,反应第二天开始导流式搅拌槽中Eh值迅速升高,且最大值为497 mV,脱砷率达到34.86%,浸渣硫脲法提金率为58%。     

贵金属矿物的压力浸出研究

金浸出的基本化学反应,由下列方程说明4Au+8NaCN+O_2+2H_2O→4NaAu(CN)_2+4NaOH通常,金的溶解是在大型帕丘卡槽中进行,但反应时间非常长,即8—24小时或者甚至更长.因此,了解在较高温度或较高氧分压下,管式溶出器作为浸出设备,是否会影响金的溶解,是值得进行研究的.含Au19.8克/吨的矿物制成含固量60%的矿浆,加石灰调整pH=10. 5,用实验室高压釜在高速搅拌下,以氧分压为25巴处理上述矿浆15分钟.     

离心式搅拌器在氧化浸出过程中的应用

在湿法冶金中,矿浆搅拌浸出槽的机械揽拌器,多用轴流式揽拌器,其搅拌强度甚小。当转速快时浸出液常易气浅,浸出过程若需氧化气时,还需另通压缩空气或氧气,而通入气体在浸出液中很难作到均匀分布,因而效果欠佳。离心式搅拌器具有搅拌弱烈,充气量大等优点。我们在进行用稀硫酸浸出海绵铜的小型试验时,研制使用了离心式搅拌器。现介绍如下: