优化巷道布置改造轮式破碎机提高综采面开机率

PLM1000轮式破碎机鼙机破碎能力大,强度高,刚性好,安全可靠,能连续破碎大块煤及大块矸石.使用破碎机解决了工作面人工砸大块的问题,节省了人力,减轻了工人劳动强度,工作面开机率提高到82.4%.     

综采工作面大块煤破碎装置研究

针对采煤机在开采过程出现大块煤掉落时,破碎机无法进行破碎导致煤块堆积,致使刮板输送机负载增大停止工作等问题,提出在大块煤达到破碎机之前,对其进行一次破碎的方案。该方案提供一种大块煤破碎装置,在大块煤运至破碎机之前对其进行一次破碎,使之能够顺利进入破碎机进行二次破碎,保证刮板输送机正常运行。     

张双楼选煤厂块煤破碎系统的优化改造

对张双楼矿选煤厂块煤破碎系统存在的主要问题进行了分析,提出了块煤破碎系统优化改造的实施方案.通过改造,对破碎机进行了重新选型,新增了除铁器和除尘器,减少了块煤破碎前后的运输转载和缓冲环节,降低了粉尘污染,并解决了块煤破碎效果差等导致旋流器堵塞的问题,实现了减人提效、节支降耗.     

提高块煤率工艺系统升级改造及应用

针对纳林庙煤矿二号井煤流运输系统不能满足煤炭市场对于品种煤多样化和高块煤率的要求现状,从生产源头、运输系统、地面仓储3个环节入手,对煤机滚筒、截齿参数、破碎机锤体等进行优化改造,提高了原煤生产环节的出块率;通过改造转载点落煤方式、增加滚轴筛,提高块煤通过率的同时减少了对块煤的破碎;对落煤方式、螺旋溜槽选用等展开研究,保证原煤落仓、存储环节块煤率损失降到最低。通过该矿原煤生产系统进行全面优化,使原煤块煤率由原31%提高到49%,获得较为可观的经济效益和社会效益。     

城郊选煤厂技术改造实践

为解决城郊选煤厂块煤分选系统与主选系统不匹配、块煤破碎效果差、手选岗位工劳动量大的问题,采用正反转带式输送机对块煤分选工艺进行改造,并安装两台2PLF90/120型煤用分级式齿辊破碎机提高块煤破碎效果。块煤分选工艺和破碎设备改进后,该厂块煤分选系统与主选系统完全匹配,块煤破碎效果得到改善,手选岗位工劳动量减少,块煤分选工艺的灵活性提高。     

浅槽重介分选工艺在同忻选煤厂二厂改造中的设计探讨

为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。     

反击式破碎机的研制和应用

开滦林西矿煤厂研制的反击式破碎机,用于处理洗选矸石,破碎粒度为3mm。该机具有破碎比大,生产效率高,动力消耗低等优点。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

煤矿膏体充填矸石破碎系统优化研究

以现场原矸粒径筛分工艺为基础,提出"先筛后破"工艺,从分级筛的合理使用、颚式破碎机及高细破碎机位置与功能选择、矸石除杂系统改进、矸石除尘系统改善等方面进行矸石破碎工艺优化设计,实现膏体充填矸石破碎系统安全、高效运行。     

TDS智能干选机在永明煤矿的应用

针对人工拣矸作业效率低、矸石易泥化导致后续细选系统分选效果恶化、煤泥水系统负荷大等问题,陕西永明煤矿有限公司决定采用TDS智能干选机对100～25 mm块煤进行分选,替代传统人工拣矸作业。生产实践表明,TDS智能干选机分选100～25 mm块煤时成效显著,矸中带煤率平均为1.95%,矸石排出率平均为97.41%。TDS智能干选机的应用提升了选煤能力,增加了产品产量,降低了煤泥产率,节省了加工成本,提高了选煤厂的经济效益。