CPE在PVC型材中的应用

研究了CPE对PVC干混料流动性能和加工性能的影响,以及对PVC型材力学性能的影响。结果表明:①不同厂家CPE的流动性能各不相同,而其对PVC干混料流动性能的影响也各不相同,没有明显的规律;②CPE可以缩短PVC干混料的塑化时间,促进塑化;③加入CPE后,PVC型材的冲击性能提高,焊角强度下降。     

PVC和CPE不同配比对干混料性能的影响

测定了PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能指标的影响,结果表明:随着CPE用量的增加,干混料的硬度呈现下降的趋势,断裂伸长率急剧上升,拉伸强度急剧下降,塑化性能增加。     

高抗冲ACR接枝VC共聚树脂的应用

比较了ACR接枝VC共聚树脂与CPE对PVC干混料加工性能、给水用PVC-U管材性能的影响。结果表明:①与CPE相比,ACR接枝VC共聚树脂可降低PVC干混料的平衡转矩,缩短塑化时间,节约能源消耗;②对于Φ32、Φ110给水用PVC-U管材,添加ACR接枝VC共聚树脂生产的PVC-U管材性能全部符合国家标准,且综合性能全部优于添加CPE生产的PVC-U管材。     

电石法与乙烯法PVC材料的性能对比

研究了电石法与乙烯法PVC材料性能的差别,比较了二者的分子质量及其分布、流变性能和力学性能。针对试验中考察的PVC树脂样品而言：①电石法PVC树脂的分子质量比乙烯法PVC树脂低,其分子质量分布比乙烯法PVC树脂宽;②电石法PVC干混料的塑化性能优于乙烯法PVC干混料;③电石法与乙烯法PVC树脂的力学性能相差不大。     

PVC-U的流变特性及其管材的高速挤出

介绍了PVC-U的流变行为和塑化特性,PVC干混料的粉体流动性、典型的流变曲线和生产工艺对流变曲线的影响,并简要分析了PVC-U管材的高速挤出技术。     

PVC树脂氟化后的加工性能及热稳定性

采用氟气通过PVC树脂层,制得PVC树脂颗粒表面氟化的PVC树脂,研究了氟气流量、通氟气时间、氟气含量对PVC干混料熔融因数F的影响,通氟气时间对PVC干混料热稳定时间的影响,并展望了氟化PVC树脂的应用前景。试验得出的最佳氟化反应条件为:V(N2)∶V(F2)=9∶1,氟气流量为15 mL/min,通氟气时间为4 h;制得的氟化PVC干混料的熔融因数F提高了18%,热稳定时间提高了23%。     

影响PVC糊力学性能的因素

研究了糊树脂类型、填料类型和用量对PVC糊制品力学性能的影响。结果表明:制备弹性较好的PVC糊制品材料时,宜选用聚合度偏小的微悬浮法糊树脂;随着掺混树脂添加量的增加,PVC糊的拉伸强度和断裂标称应变均下降,弹性明显变差;添加碳酸钙对样品弹性无明显影响,滑石粉对样品的弹性起到恶化作用,添加碳酸钙填料制备的材料弹性比滑石粉的好。     

ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明:与使用CPE改性的PVC干混料相比,使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

用电能耗参数研究PVC干混料的塑化过程

通过转矩流变仪软件的能量积分功能可得到PVC干混料的电能耗参数,考察了原料生产厂家、碳酸钙用量、转矩流变仪设定参数、热混温度对电能耗的影响,指出电能耗可用于表征PVC干混料的加工性能,用来指导PVC型材生产。     

高木粉填充量PVC基复合材料性能的研究

研究了CPE和POE-g-MAH的用量对高木粉填充量(100份)PVC基复合材料的力学性能、耐水性、密度和加工流动性的影响。结果表明:CPE能有效提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,减小密度,改善耐水性和加工流动性;POE-g-MAH能显著提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,改善耐水性。经SEM观察分析,CPE与POE-g-MAH二者共同作用增大了木粉与PVC树脂的相容性。     

氯化原位接枝含氟丙烯酸酯对PVC性能的影响

通过氯化原位接枝法制备了PVC/含氟丙烯酸酯接枝共聚物(以下简称改性PVC树脂),考察了含氟丙烯酸酯的种类和用量对改性PVC树脂性能的影响,以及改性PVC干混料加工性能的变化。结果表明:①在考察的4种含氟单体(丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸八氟戊酯、丙烯酸十二氟庚酯)中,采用丙烯酸六氟丁酯生产的改性PVC树脂综合性能最好;②当m(丙烯酸六氟丁酯)∶m(PVC)=5∶95时,改性PVC树脂的综合性能较好;③改性PVC树脂的加工性能得到改善。     

消光PVC树脂合成与加工成型的研究

研究了交联剂用量及加入方式、聚合温度对PVC树脂消光性能的影响,以及挤出温度对PVC制品消光性能的影响;对比了采用普通PVC树脂加消光剂生产的制品与采用消光PVC树脂生产的制品的消光性能。结果表明:①消光PVC树脂最佳的生产工艺为交联剂用量在0.3份左右,聚合过程中交联剂采用连续加入的方式,聚合温度应根据PVC制品凝胶含量的需求进行设定;②当挤出机各段温度分别为130、145、150、155℃,模头温度为165℃时,PVC制品的消光性能最好;③与采用加消光剂的方式相比,采用消光PVC树脂生产的制品消光性能更好。     

汽车用环保PVC电缆料的研制之一——PVC聚合度的选择

比较了S-1000型、S-1300型和P-2500型PVC树脂的物理性能、耐老化性、力学性能及其电缆料的性能,以及采用不同厂家的1000型PVC树脂生产的绝缘电线的外观质量。结果表明:①高聚合度PVC树脂在老化白度、耐热性、增塑剂吸收量、力学性能等方面都优于普通聚合度PVC树脂,且具有更好的耐老化性及更低的脆化温度;②从力学性能、绝缘性能方面考虑,高聚合度PVC树脂更适合生产电线电缆等软制品,但应注意其熔体流动性大幅下降。     

超低聚合度PVC树脂研制过程中巯基乙醇添加方式探讨

通过具体的试验数据阐述了巯基乙醇加料方式对PVC树脂主要性能指标（如聚合度等）的影响。结果表明：在适当提高聚合温度（61～64℃）的条件下，分散剂用量0．20％，巯基乙醇用量0．13％时。采取在氯乙烯聚合反应开始时一次流加巯基乙醇3h的方式，所生产的聚合度为400的超低聚合度PVC树脂质量最佳。     

Translucent blends of chlorinated polyethylene with poly(vinyl chloride)

Some experimental chlorinated polyethylene (CPE) resins that produced translucent blends with PVC were used to study the effects of CPE chlorine content and chlorine distribution on the morphology, optical clarity, and toughness of blends with PVC. The CPE resins were characterized in terms of the glass transition temperature, residual crystallinity, density, and refractive index. Increasing residual crystallinity and increasing chlorine content both increased the refractive index closer to that of PVC. A linear relationship was observed between the fourth power of the refractive index and the CPE glass transition temperature. With a phase-separated blend morphology in all cases, improved transparency was achieved in this system by reducing the refractive index difference between CPE and PVC. Both haze and transparency showed the predicted linear dependence on the square of the refractive index difference. To a first approximation, modifications of the experimental CPE resins that improved optical transparency of the blends also tended to reduce the toughness enhancement.     

改性超细重质碳酸钙在硬质PVC中的应用

对超细重质CaCO3进行了湿法改性和复合改性,采用红外光谱图对改性后的超细重质CaCO3进行了表征,采用SEM观察了其在PVC基体中的分散情况及试样的冲击断面,测试了其对试样力学性能的影响。结果表明：对超细重质CaCO3进行表面改性后,铝酸酯接枝到了超细重质CaCO3表面,提高了超细重质CaCO3在PVC中的分散性,试样冲击断面存在着大量牵伸结构和拉丝现象,因而提高了试样的拉伸强度和冲击强度（当超细重质CaCO3用量为5份时拉伸强度最高,当超细重质CaCO.用量为15份时冲击强度最高）,且复合改性比湿法改性的效果好。     

NBR/PVC共混胶的结构与性能

采用机械共混法和乳液共沉法制备了NBR/PVC共混胶,通过差示扫描量热仪(DSC)和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对共混胶的微观形貌、结构进行了表征,考察了共混方式和共混胶配比对其力学性能的影响,并比较了共混胶、CPE、P-83对硬质/软质PVC的改性效果。结果表明:①与机械共混胶相比,乳液共沉胶混合得更均匀,分散性更好,其分子级混合程度更好;②乳液共沉胶试样的力学性能在总体上优于机械共混胶;③对于硬质PVC,CPE的改性效果优于其他改性剂;④对于软质PVC,乳液共沉胶的改性效果最好,特别是对撕裂强度的提高非常明显。     

硬质PVC型材专用料生产技术开发(不含抗冲改性剂PVC专用料的合成和性能)

介绍了在VC悬浮聚合中添加碳酸钙填料和热稳定剂,合成可直接用于加工成型的PVC专用粉料的开发工作。研究无机填料和热稳定剂对VC悬浮聚合过程、PVC结构和性能的影响,为合成不含CPE的硬质PVC专用料的工业化提供技术基础。     

PVC/MPOE/无机填料体系性能的研究

采用两步法制备了“核（刚性无机填料）-壳（热塑性弹性体）”结构的粒子，初步研究了PVC／MPOE（改性POE）／无机填料复合体系的力学性能。结果表明，当填充母料中滑石粉或碳酸钙的质量分数为70％时，PVC／MPOE／无机填料体系综合性能最好；CPE增加了PVC和MPOE的相容性，当其用量为11phr时．复合体系的冲击强度增加4．2倍，拉伸强度比PVC／POE体系增加2倍；流动改性剂改善了填充母料的加工性能，当其质量分数为2％时．填充母料的扭矩比不加流动改性剂的降低了25％，PVC／MPOE／无机填料复合体系的力学性能最佳。两步法比一步法改性的复合体系的冲击强度增加60％左右，而拉伸强度降低了10％。