煤制乙二醇生产工艺技术进展及技术经济分析

对当前煤制乙二醇生产工艺的现状和产业化发展进行了阐述,重点介绍了煤制乙二醇生产技术的发展,其中对草酸酯加氢制乙二醇的工艺进行了分析,并对煤制乙二醇生产技术经济性进行了对比,提出相关的生产工艺的建议。     

河南煤化煤制乙二醇产出合格产品

2012年3月29日,河南煤化集团和通辽金煤化工合资建设的河南新乡永金化工年产200 kt煤制乙二醇装置成功产出合格产品,这是河南省首套打通全流程的煤制乙二醇装置。新乡煤制乙二醇项目采用世界首创生产技术,     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

由中科院福建物构所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个20万吨／年煤制乙二醇工业示范项目，12月7日打通全流程，12月14日完成一周的试运行，成功生产出合格的乙二醇产品。此举标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇成套技术的工业化应用。     

我国车用二甲醚应用技术达到世界先进水平

中国科学院福建物质结构研究所联合上海金煤化工新技术有限公司研发成功煤制乙二醇新技术。应用全新工艺流程和核心催化剂制备技术建设的20万t/a乙二醇项目已在内蒙古通辽经济开发区开工，预计将于2008年底建成投产，建成后将是首个以遏煤为原料生产乙二醇的大工业装置。     

我国煤制乙二醇成套技术实现产业化

内蒙古通辽金煤化工公司应用我国自主煤制乙二醇成套工艺技术建设的设计产能20万t的乙二醇项目，将于2009年8～9月投产。与此同时，由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司开发的这项技术，已在万吨级工业示范装置上打通全流程，并通过中国科学院组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用。     

煤制乙二醇装置系统节能降耗的挖潜改造分析

近年来,乙二醇的生产制造成本不断增加,企业的经济利益不断减少,因此,应针对煤制乙二醇装置系统进行完善优化,实现节能降耗的目的。基于此,本文阐述了煤制乙二醇的工艺流程,并重点介绍了节能降耗的有效措施,希望能对提升我国社会经济利益有所裨益。     

我国煤制乙二醇行业生产现状及发展建议

随着我国经济的快速发展,乙二醇的需求量逐年增加,市场前景十分可观。通过对石油法与非石油法两种生产乙二醇的路线进行分析,重点介绍了我国煤制乙二醇行业的发展现状,认为煤制乙二醇在现有油价下具有较强的竞争力,能够很大程度的缓解国家进口以及对石油过度依赖的压力。     

中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势

2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创200kt／a煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺引人关注。     

中国科学院福建物质结构研究所研发的新一代煤制乙二醇技术中试成功

正2018年9月9日,在贵阳举行的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上,中国石油和化学工业联合会正式宣布由中国科学院福建物质结构研究所自主研发的新一代煤制乙二醇技术(NCTEG)千吨级中试工业试验符合考核要求,标志着新一代工业乙二醇产品成果向大规模产业化迈出了坚实的步伐。     

新型煤制乙二醇绕管反应器问世

正在宁夏银川举办的2017(第六届)中国国际煤化工发展论坛上,杭州林达化工技术工程有限公司的新型绕管反应器技术引起关注。该技术替代了煤制乙二醇技术工艺中两个关键反应(草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氢)器中的传统列管式反应器,解决了传统反应器单塔能力放大问题。目前,备受关注的煤制乙二醇路线是煤经草酸二甲酯加氢制备乙二醇。现运行的乙二醇装置多采用列管式反应器,列管反应器具有很大的换热面积,对于控制反应温     

世界首批煤制乙二醇投产成功

乙二醇主要用于生产润滑剂、聚酯产品、防冻剂、不饱和聚酯树脂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等。目前,全球乙二醇年需求量为2000多万吨,我国的需求量约600多万吨,国内产能仅能满足20%～30%市场需求,缺口400多万吨依赖进口。2009年3月18日,由中科院福建物质结构研究所、丹化集团以及上海金煤化工新技术有限公司联合研发的“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”(简称“煤制乙二醇”),通过了相关权威专家鉴定。2009年12月6日,年产能为20万t的内蒙古通辽一期“金煤化工”生产车间内,全球第一批用褐煤制成的乙二醇正式下线,标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用,结束了目前世界各国只能采用石油技术路线来生产乙二醇的历史。世界首批煤制乙二醇投产成功     

煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展

利用我国现有煤炭资源生产乙二醇,有利于资源合理利用和可持续发展。本文对对我国煤制乙二醇的生产技术和产业化进展进行浅要探讨。     

华烁科技股份有限公司(湖北省化学研究院) 国家气体净化剂重点工业基地 工业气体净化精制与利用湖北省重点实验室

<正>WHB煤制聚合级乙二醇新技术煤制聚合级乙二醇的先锋●优先提出"煤制聚合级乙二醇"●同时达到国家优等品与美国聚合级指标●拥有脱氢、合成、加氢3项关键催化剂●通过省级小试与国家能源局中试鉴定,获4项发明专利●中试时间长(1600h~2900h)●进行了工程放大补充试验(3100h)●科研(华烁)工程(五环)战略组合,会战攻关●已签订4套年产能共90万吨乙二醇装置合同精脱硫、脱氢、脱氧、脱烃与深度净化综合技术     

国内外科技动态

<正>媒制乙二醇新技术开发成功中国科学院福建物质结构研究所联合上海金煤化工新技术有限公司研发成功煤制乙二醇新技术。应用全新工艺流程和核心催化剂制备技术建设的20万t/a乙二醇项目已在内蒙古通辽经济开发区开工,预计将于2008年底建成投产,建成后     

浅析乙二醇生产技术及其市场前景

阐述了附加价值极高的化学制品乙二醇(EG)的生产技术及其市场预测。重点分析和比较了煤经草酸酯法和乙烯法生产乙二醇工艺各自的特点及其成本。前者的综合经济效益突出,但其乙二醇产品UV质量不稳定。目前乙二醇生产企业面临更多新成员持续不断的加入,为减小国家乙二醇进口数量,也为提高企业自身竞争力考虑,部分聚酯厂采用两种生产工艺(煤制EG与乙烯法制EG)掺混模式。     

中国正积极推进煤化工产业技术

<正>国内具有自主知识产权的煤制油、煤气化、煤(甲醇)制烯烃、煤制芳烃、煤制乙醇和煤制乙二醇等技术不断研发成功并逐步完善。目前,我国甲醇制烯烃工业化技术已有中国科学院大连化学物理研究所的甲醇制低碳烯烃(DMTO)及其二代技术DMTO-Ⅱ、中国石油化工股份有限公司的甲醇制烯烃(SMTO)等工艺,低碳烯烃总产能合计约为16.47Mt/a。     

现代煤化工工艺路线竞争力分析

本文采用油煤等热值分析,对以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工工业化路线的竞争力进行比较分析,得出各工艺煤炭原料的成本,并对下一步发展提出建议。     

简讯

<正>中国石化湖北化肥公司的合成气制乙二醇催化剂应用获突破2019年2月,经优化攻关,第三代加氢催化剂在中国石化湖北化肥公司(简称湖北化肥)200kt/a合成气制乙二醇装置的应用获突破。加氢催化剂是煤制乙二醇过程的技术核心。从2018年12月开始,湖北化肥与中国石化上海石油化工研究院     

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。     

现代煤化工应谨慎前行

2012年4月26～27日,工业和信息化部、石油和化学工业规划院联合召开了《石化和化学工业"十二五"发展规划》说明会,全面分析了规划的制定思路、目标任务和行业应坚持的发展路径,为业界认识、落实、执行《规划》提供了参考。在现代煤化工方面。"十一五"时期,国内煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工