聚氯乙烯绝缘电缆热压印字的试验分析

对采用热压印字与油墨印字的额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的清晰度进行了对比分析,并就压印对护套的最薄点厚度和机械性能的影响进行了试验分析,认为小规格电缆热压印字的清晰度较差,压印对护套最薄点厚度及机械性能有较大影响。     

双层布电线的试制

<正> 橡皮绝缘橡皮护套电线(即双层布电线)具有良好的电气性能、机械性能及耐大气老化性能,而且工艺简单,可代替橡皮绝缘玻璃丝编织电线,适用于交流500伏或直流1000伏及以下的电气装置和照明线路,尤其适用于户外使用,长期工作温度为+65℃。为了实现产品更新换代,我厂于1980年试制了天然橡皮绝缘氯丁橡皮护套电线和天然橡皮绝缘三合一橡皮(即天然、氯丁、丁苯橡胶混合橡皮)护套电线。这两种产品的性能均比氯丁布线及橡皮绝缘玻璃丝编织布线优     

建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线初探

聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线是美国建筑电线系列中的最重要的品种。它的性能、耗用材料、价格均比全聚氯乙烯绝缘（或绝缘及护套）电线优越。参照美国ANSI／UL83标准，生产并推广采用国产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线，完全是可行的。     

关于计米印字机标印标志间距问题的建议

<正> 根据GB 6995—86《电线电缆识别标志方法》标准的规定,电气装备电线电缆、电力电缆和通信电缆三大类产品,必须在电缆护套表面上连续标印上商标、制造厂名、电缆型号、规格、电压等级、制造年份等识别标志。标志的方法可以采用油墨印刷和压印两种。为了适应这一形势的需要,许多电线电缆设备制造厂在近两年相继推出了多种型号的计米印字机,其共同的特点是,在一个印字轮上集计米、印字、字块组合、冷热加工等多功能于一体,使用维护十分方便。由于字块可更换     

各种橡皮绝缘布电线的对比试验报告

<正> 橡皮绝缘和塑料绝缘布电线是一类量大面广的产品,广泛应用于各方面照明、动力及生活设施中。因此,对于布电线的技术发展问题,电线电缆行业应该给予充分重视。就橡皮布电线品种而言,目前我国主要有橡皮绝缘棉纱编织涂腊电线、橡皮绝缘玻璃丝编织涂腊电线及全氯丁橡皮线等传统产品,近时期一些生产厂还推出有橡皮绝缘氯丁护套电线(又称双层橡皮线)、橡皮绝缘黑色聚乙烯或聚氯乙烯护套电线、橡皮绝缘丙纶编织涂腊电线等新产品。为了开发结构合     

耐热100℃聚丙烯薄层绝缘电线的挤制

<正> 耐热100℃的铜芯聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套三芯平型电线是一种专用测试仪器用线。它的导电线志为0.12毫米~2的铜绞线;聚丙烯绝缘厚0.25毫米,三(?)分色;护套采用105℃聚氯乙烯,其厚为0.25毫米左右。成品电线外形尺寸为1.1×2.5毫米。因为这种电线的线芯细,绝缘及护套的厚度薄,使用通常的挤塑机挤制显然是很困难的。例如用φ45毫米挤塑机进行生产,7/0.05毫米铜绞合线芯的穿线特别不便,而且挤塑时机头压力过大。为了解决以上问题,我们设计了φ25毫米拼塑机及相应的模具。绝缘和护套均是用     

表面预处理对聚四氟乙烯绝缘电线标志耐久性的影响

分析了聚四氟乙烯绝缘电线难以印字的原因,简要描述了气体热氧化法、火焰处理法、电晕处理法和等离子处理法的表面预处理方法。对比这些表面预处理方法的优缺点,并从中选出最适宜的。     

建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的制造

介绍了建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的特点、尼龙材料成型特性 ,并结合实际生产 ,提出了聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的结构、工装模具及制造工艺 ,也介绍了部分试验内容。     

尼龙护套电线印字缺陷的分析及改进的措施

阐述了尼龙护套电线印字过程中,经常出现的几种缺陷,并对这些缺陷产生的原因进行了分析,尤其对印字拖印问题,进行了详细和深入的分析,并提出了一系列的改进措施。     

机车车辆用电线电缆的研制

鉴于天然/丁苯橡皮绝缘机车车辆用线寿命短,耐温等级和其它综合性能不能满足使用要求,近期所使用的氯磺化聚乙烯绝缘或护套电线某些关键性能未达到要求,依据UIC895—76国际标准要求而设计的氯磺化聚乙烯绝缘或护套新配方,以及试制的机车车辆用线,长期使用温度可达1000℃,并有良好的耐油性能及综合性能,材料立足于国内,成本增幅很小。     

挤管式模具在聚氯乙烯绝缘电线挤出过程中的应用

利用挤管式模具生产聚氯乙烯绝缘电线的护套已为大家所熟悉。由于挤管式模具在制造和使用上具有许多优点,因此我厂自1972年就开始在绝缘挤出上推广使用挤管式模具。几年来的实践证明,挤管式模具是适宜于聚氯乙烯绝缘挤出的。     

绝缘护套对间隙交流击穿特性的影响研究

在架空输电线路上包覆绝缘护套是工程中常用的防鸟害措施之一,鸟粪与护套表面之间空气间隙的击穿电压直接影响护套的配置方案.本文采用铜棒模拟鸟粪,通过试验研究了不同空气间隙距离下,击穿电压随护套厚度的变化特性以及护套缺陷对击穿电压的影响.结果表明:与不包覆护套的裸导线相比,包覆厚度为2.0、3.0、3.5 mm护套的导线,间隙击穿电压可分别提高17.7％、33.1％、41.6％;与相同厚度的全新护套相比,存在击穿点且厚度为2.0、3.0、3.5 mm的护套,间隙击穿电压分别降低了70.6％、62.8％、44.2％,说明有击穿点的护套厚度越小,击穿电压降低幅度越大.     

架空输电线路防鸟粪闪络绝缘护套的配置方案研究

通过研究空气间隙长度分别为0、5、10、15cm时,护套的耐受电压与护套厚度的关系,以及护套表面状态为干燥、潮湿、污秽时,护套长度对沿面放电发展的影响。结果表明：绝缘护套-空气组合间隙的击穿电压随间隙长度和厚度的增大呈非线性增大,且间隙长度和厚度越大,击穿电压增加速度越大。绝缘护套的沿面闪络电场强度在污秽状态下会显著降...     

复合绝缘子高压端输电导线安装绝缘护套的研究

提出在复合绝缘子高压端输电导线上安装一定长度的绝缘护套来改善其高压端电场强度的方法,并对该方法的原理和实施效果进行详细研究。建立污秽复合绝缘子干燥情况下在高压端输电导线加绝缘护套的物理模型,分析护套参数对实施效果的影响,得到了安装绝缘护套的理论依据。在此基础上,通过有限元仿真研究护套具体参数与复合绝缘子高压端电场改善效果的关系,并给出安装护套后可能出现的不利因素以及相应解决办法。最后,试验给出了均匀电场下绝缘护套的击穿电压与其厚度的关系;并以220 kV复合绝缘子为例,研究了安装绝缘护套前后复合绝缘子起晕电压和污闪电压的变化情况。试验结果证实了所提安装绝缘护套方法的正确性和可行性。     

橡皮护套电缆表面电阻测试方法探讨

<正> 电线电缆绝缘和护套表面绝缘电阻值,提供了与测试环境相似场所的电线电缆表面抗漏泄能力。这是保证电线电缆产品长期安全使用的一个重要参数,也是验收电线电缆产品的一个重要依据,因而日益为人们所重视。在ASTM、UL等标准中,已分别规定了热塑性、热固性绝缘和护套电线电缆表面绝缘电阻值的测试方法。IEC 目前正在对此方法进行研究,并拟在IEC 245 的第三部分第二条款中加上橡皮护套表面绝缘电阻的测试方法及指标。     

两种材料绝缘护套对输电线路空气间隙击穿特性影响研究

近年来,受大风条件影响,架空输电线路导线对杆塔及周边障碍物放电情况日益严重,为研究两种材料绝缘护套包覆对以上问题的防治效果,在5~40 cm间隙距离内,对裸导线、单/双导线包覆聚烯烃与硅橡胶绝缘护套情况下进行导线间空气间隙工频击穿试验。结果表明:裸导线间工频击穿电压与间隙距离近似呈线性关系,导线包覆绝缘护套可有效提高输电线路导线间空气间隙的击穿电压。在5~40 cm间隙距离下,双线包覆绝缘护套时的击穿电压提升效果远大于单线包覆,聚烯烃热缩套管对击穿电压的提升效果整体优于硅橡胶护套。在双线包覆时,聚烯烃包覆时击穿电压最大提高189.77%,最小提高20.98%;硅橡胶护套包覆时,击穿电压最大提高101.32%,最小提高25.50%。相近厚度的交联聚烯烃护套较橡胶绝缘护套更具经济性,且使用效果更佳。     

国内首次发现的电缆故障型式

<正> 1981年11月,上海石油化工总厂化工一厂的控制电缆接连发生了相间短路故障。笔者有幸受托进行了故障原因分析,并发现了国内首次发生的一种电缆故障型式。为引以为戒,特简述如下供读者参考。故障电缆为大日本电线株式会社1974年产品,型号CEE,即铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆。规格为3×2.0毫米~2,600伏。绝缘厚度为0.8毫米,护套厚度1.5毫米。实际运行电压380伏。自1975年敷设至发生故障之时,电缆的使用寿命仅为期六年。是否电击穿一般电缆发生相间短路,不是外伤,就是电击穿。据调查,该电缆(全长220米)相对地绝缘为4兆欧,且外表完好,故外伤因素可以排除。任取6米长的故     

超高压SF_6绝缘设备用的环氧浇注胶

引言根据美国能源研究发展署的一项计划,正在发展一条120万伏(额定电压)的压缩气体绝缘试验电线,这种系统的临界组件之一是把金属导体同心地支撑在铝护套之间的绝缘子。这种线路充入4.4个绝对大气压的六氟化硫气体作为高压绝缘,并能把导体产生的热散逸到护套。对于本试验输电线路,     

上海电缆研究所与奥地利联合制造FMSZ-RS彩色热箔顺序计米印字机

<正> FMSZ-RS 彩色热箔顺序计米印字机已于日前制造成功并投入批量生产。在电缆外护套上,特别是通信电缆的外护套上印刷标志工厂或公司的名称、商标、尺寸标记、顺序计米、制造日期、产品型号、规格     

新结构橡皮绝缘布电线穿管试验情况

<正> 我公司受上海电缆研究所委托,对两种新结构的橡皮绝缘黑色聚乙烯护套和橡皮绝缘氯丁护套电线模拟实际安装情况进行穿管试验,并与其他两种常用结构的电线进行比较。试验条件和试验方法的选择均按电缆所要求、经双方共同讨论后确定。现将试验情况和结果汇总如下: