北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.     

二炉一塔配置脱硫系统运行控制特点

二炉一塔配置脱硫工艺烟气系统设备多、系统复杂、阻力大、能耗高。单台炉引风机与增压风机串联运行,两炉的增压风机并联运行,这种联合运行方式使得脱硫烟气系统启、停操作复杂,旁路挡板的开、关相互影响,对炉膛负压干扰大,运行调节控制要求高。介绍了运行操作控制要点、注意事项。分析了常见故障如增压风机振动、GGH堵塞、除雾器结垢、吸收塔浆液品质恶化、脱硫效率下降、石膏品质差等,有脱硫内部原因、外部原因,也有运行、维护、管理不善等问题。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

取消GGH后湿法烟气脱硫系统设计方案

对湿法烟气脱硫系统取消烟气换热器(GGH)后需注意的问题进行了深入的分析和探讨,主要包括脱硫增压风机压头的确定、吸收塔入口烟道的防腐措施、烟气事故喷淋装置的设置方案、烟囱冷凝水收集措施和计算以及"石膏雨"的预防等。结合工程实例,分析了脱硫增压风机的压头选取、定量地计算了烟气事故喷淋水量和烟囱冷凝水量等,为脱硫系统取消GGH后的设计、运行提供了理论依据。     

湿法烟气脱硫GGH换热元件结垢问题探讨

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,而且对下游设备造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量和降低了脱硫效率。更严重的是GGH换热元件的结垢将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行。因此,必须解决GGH换热元件的结垢问题。文章给出了详细的GGH结垢分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性。     

燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

介绍了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化的研究成果,主要内容有以吸收塔浆液pH值控制为核心的脱硫化学反应工艺的细调,增压风机和GGH等设备及系统运行方式的调整优化,以及循环泵的节能组合投运等提高脱硫运行经济性的措施。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

火电厂烟气脱硫系统GGH结垢处理及增压风机优化运行

针对神华国华准格尔发电有限责任公司湿法烟气脱硫系统GGH与增压风机运行情况,对运行过程中出现的GGH结垢和增压风机运行耗能大的原因进行分析,分别采用在线外部高压水冲洗和弱爆炸吹灰系统对2台机组GGH结垢进行了有效处理,并提出控制结垢的措施;进行了增压风机烟气流量试验和烟囱入口压力试验分析,对增压风机正常运行和节能提出了优化控制和调节的建议。     

湿法烟气脱硫GGH换热元件结垢问题探讨

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,对下游设备也会造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量,降低了脱硫效率,更严重的是GGH换热元件结垢严重,将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行.因此,改善GGH换热元件结垢势在必行,文章给出了详细的分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性.     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

引风机与脱硫增压风机合并方案论证

目前,大型火电厂烟气脱硫均以石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺为主,已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。为克服脱硫烟气系统中烟道、吸收塔、烟道挡板门等带来附加的压力损失,同时为减少脱硫装置运行时烟囱自拔力降低,整个烟囱呈现正压（夏季最大）造成系统阻力增加,为此在引风机后设置增压风机。但布置增压风机必须有足够的布置空间和检修场地,运行电耗大。引风机与脱硫增压风机合并后,能带来显著的经济效益。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

脱硫系统烟气换热器改造经济性分析

分析了脱硫系统烟气换热器(GGH)结垢造成的危害及其结垢原因,提出了将传热元件改造为大通道直波形板。实践结果表明:改造后降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,且节能效果显著。     

脱硫GGH换热元件堵塞原因分析及解决对策

分析了脱硫GGH换热元件堵塞的原因及危害,为减缓GGH的堵塞,对换热元件进行了换型改造,降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,同时取得了显著的节能效果.这一改造经验对燃煤电厂湿法烟气脱硫GGH换热元件的选型具有一定的指导和参考作用.     

无GGH湿法脱硫系统增设烟气冷却器后对增压风机的影响分析

分析了无GGH(烟气换热器)的湿法脱硫系统增设烟气冷却器后,烟气冷却器、脱硫吸收塔及烟囱中烟气流动阻力的变化,提出降低阻力的重要性及相应对策,分析表明,只要对烟气冷却器精心设计,增压风机不作任何改造也能安全运行。     

石灰石湿法烟气脱硫系统运行优化

为保证脱硫系统高效、稳定、经济运行,通过分析旁路挡板设计问题;脱硫效率的影响因素;增压风机和循环泵的运行方式以及脱硫系统堵塞、结垢、腐蚀、磨损的原因,进行了一系列试验后提出了优化措施。优化后脱硫效率长期维持在92%以上,脱硫电耗大幅降低,除雾器及GGH堵塞问题以及脱硫设备的腐蚀、磨损问题得到了有效地控制。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

湿法烟气脱硫中GGH结垢原因分析及对策

烟气再热器(GGH)是影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫能否正常运行的关键设备之一.通过分析GGH运行中出现的积灰、结垢现象,找出积灰、结垢的原因,并提出解决对策,以保证烟气脱硫装置正常稳定运行.     

脱硫添加剂在火电厂烟气脱硫中的应用

某电厂600MW机组石灰石一石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。     

脱硫系统GGH堵塞原因分析及对策

针对黄金埠发电厂脱硫系统GGH堵塞严重,差压长期较高,引起增压风机抢风等实际情况,分析认为GGH堵塞的主要原因是吹扫蒸汽参数未达到设计要求、电除尘电场故障率高引起粉尘浓度高、长期燃用高硫分高灰分煤种等,从而提出了优化吹扫蒸汽参数、提高电除尘效率,控制吸收塔液位等措施,有效降低GGH差压,避免GGH再次堵塞.