用CaO Fe2O3基熔剂进行铁水预处理脱磷

 在实验室小型实验炉内，采用CaO Fe2O3基粉状脱磷剂，进行了铁水预处理脱磷的实验。主要研究了铁水中原始硅含量、钙氧比、熔剂含量和助熔剂含量等因素对铁水脱磷率的影响。结果表明，较低的铁水硅含量、合适的钙氧比、适量的CaF2和Al2O3含量能提高铁水预处理脱磷率。     

喷射铁水脱硫技术的改善

喷射铁水脱硫技术的改善平田武行１绪言日本鹿岛第二炼钢厂的一大特征是与３号连铸机配套的连铸热连轧的高效率、高温板坯热装操作。工厂内各工序无停滞现象，实现了流水作业，铁水脱硫也必须在规定的短时间内处理完成。进行铁水预处理时，所采用的ＣａＯ系的罐中喷射脱硫...     

含钒钛铁水预处理的研究之一——铁水炉外脱硅和脱钛

在实验室，根据重钢和攀钢高炉铁水的理化性质，对含钒钛铁水的预处理进行了系统的试验研究，本文为铁水炉外脱硅和脱钛部分。     

铁水预处理工作的发展（之三）

高炉生产的炼钢铁水，在入转炉或电炉前，多经预脱硅、预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预磷和同时脱硫脱磷工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供参考。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明：石灰－电石、石灰－电石－镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至0．010％以下，用石灰－电石－镁粉和镁粒脱硫时，铁水温降也很小，只有0－15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时，只有当铁水中[Si] [Ti] [V]≤0.260%-0.300%时，才有明显的脱磷效果。     

铁水预处理工作的发展（之一）：铁水预脱硅处理

高炉生产的炼钢铁水，在入转炉或电炉前，多经预脱硅、预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预脱硅工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供参考。     

铁水炉外脱磷脱硫预处理的实验研究

在中频感应炉上采用喷射冶金技术对铁水进行炉外脱磷脱硫预处理，喷入石灰基脱磷脱硫粉剂，可使铁水中磷、硫降到０．０３％以下，平均脱磷率为６０％，脱硫率为４０％。通过实验认为ＣａＯ４０％，ＣａＦ２１２％，转炉除尘铁磷为４８％的比例是石灰基脱磷脱硫粉剂的最佳组成。     

转炉渣用于铁水脱磷的试验研究

在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]≤0．15％条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80％时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％和10％；脱磷剂中（P2O5）含量的增加会导致脱磷率的显著降低，其影响关系式为：ηp（％）=84．01—4．60（P2O5％）。     

铁水捞渣机使用概论

从转炉厂脱s设备使用现状，分析脱s系统必须配备铁水除渣装置才能满足品种钢冶炼要求。结合现有装备比较两种铁水除渣装置的优劣。通过实际使用说明铁水捞渣机铁损量小，捞渣率达到了设计目标值。     

铁水炉外脱磷操作条件研究

近年来，世界各国钢铁企业都在力求节省能源和资源，提高钢材质量，降低生产成本，以求获得最佳经济效益。为此，开发钢铁冶炼新工艺的热潮方兴未艾。铁水预处理技术已受到世界各国冶金专家们的高度重视，被认为是实现冶炼工艺最佳化的基础。铁水炉外预脱磷是铁水预处理的重要组成部分。而实现铁水的高效低耗预脱磷的基础是使用好的脱磷剂和控制适当的操作条件进行脱磷。展示了有关铁水炉外脱磷操作条件方面的研究结果。     

展望高炉锰铁水预处理脱磷的技术前景

本文在综述高炉铁水预处理脱Si脱P成功经验的基础上,论述了高炉锰铁铁水脱P的必要性和技术前景。     

铁水镁脱硫技术的探讨

镁用于铁水脱硫有良好的发展前景。钝化镁粒（粉）由于具有抗氧化性强、生产过程的机械化程度高、适应喷射冶金的发展等优点，因而是镁脱硫剂应用和发展的方向。     

转炉渣替代部分三脱剂进行铁水脱磷工艺初探

本文介绍了太钢第二炼钢厂铁水预处理三脱工艺及转炉钢渣在加工厂的综合利用情况，通过理论分析得出结论，转炉渣替代部分三脱剂用于脱磷是可行的。     

铁水预处理工作的发展（之二）：铁水预脱硫处理

高炉生产的炼钢技术，在入转炉或电炉前。多经预脱硅，预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预脱硫工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供了参考。     

浦项公司铁水脱磷和氧气顶吹转炉操作的改进

为了给１００吨氧气顶吹转炉提供低磷铁水，在一炼钢厂建立了铁水脱磷站。采用烧结矿粉作为脱磷熔剂使脱磷更有效和更经济。铁水脱磷的同时，在熔剂中加入少量碳酸钠也可显著地提高脱硫效率，为了生产超低磷高质量及高纯度钢，将预处理后的铁水在氧气顶吹转炉中进一步精炼。采用少渣工艺，为减轻氧气顶吹转炉中脱磷的负荷，普通铁水要与预处理铁水混合。氧气顶吹转炉操作的改进包括熔剂消耗减少，吹氧时间缩短和终点碳高并节约铁合金     

攀钢铁水预处理脱磷剂开发初探

本文通过对脱磷影响因素的分析，通过实验和理论分析，得出铁水脱磷的临界脱磷条件。针对攀钢的铁水条件，提出了脱磷剂的大致配比。     

铁水预处理技术和若干工艺问题的探讨

介绍了国内外铁水预处理的技术概况，阐明了发展铁水预处理的重要意义，并就三脱的一些技术问题进行了探讨。     

铁水脱硫,脱硅,脱磷处理技术的开发与应用

本文介绍了太钢铁水三脱(S、Si、P)预处理生产设备与工艺特点。依据工业处理结果,讨论了喷粉量、铁水温度、吹氧热量补偿、处理渣性能等工艺因素对铁水三脱过程的影响,并对转炉使用预处理铁水炼钢的效果与预处理—炼钢全流程的经济效益做了分析。     

铁水"三脱"的工艺特点及对转炉冶炼的影响

对宝钢铁水“三脱”工艺的处理效果进行了简介。宝钢的铁水“三脱”工艺可以将铁水的磷硫含量控制在很低的水平,但“三脱”工艺的粉剂单耗和处理温度降偏高,对影响脱磷效果和温降的因素进行了分析。采用“三脱”铁水,转炉可以实现少渣冶炼,并可以采用锰矿还原工艺,降低工艺成本。铁水的“三脱”对宝钢的纯净钢生产提供了技术保障,宝钢目前已具备了大批量生产纯净钢的能力。     

铁水定硅探头的开发研制

1 前言 随着冶金技术的不断发展,铁水预脱硅工艺逐渐成为了铁水预处理中不可缺少的环节。因为铁水含硅量低是保证后步脱磷的重要条件,并且铁水含硅量低也有利于转炉冶炼实现少渣操作。而铁水预脱硅的控制需要及时测定铁水中的硅含量,由于传统的化学分析法满足不了快速测硅的要求,因此,直接、快速的定硅探头的开发研究受到了各国冶金工作者的重视。