高硅石灰石在我公司使用介绍

高硅石灰石生产水泥一直是企业的难题之一。目前,利用高硅石灰石生产高质量水泥在我公司已获成功,本文就高硅石灰石配料稳定生产425#R、525#R普通水泥情况作介绍。     

用石灰石替代部分矿渣 石膏生产425号R型普通水泥

为解决我区矿渣供应不足和生产425号R型普通水泥的需要,笔者对普通水泥掺加石灰石替代部分矿渣、石膏生产425号早强型水泥进行了试验研究。从小磨试验和生产实践表明,掺入少量的石灰石替代部分矿渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥胶砂的密实性得到明显的改善,并能提高水泥的早期强度。 1991年6月此项技术开始应用于龙岩市曹溪水泥厂的生产实践。一、试验内容 1.石灰石代部分矿渣对水泥强度的影响掺加一般活性混合材料,如粒化高炉矿渣     

高硅石灰石生产425#（R）普通硅酸盐水泥

本文介绍了使用高硅石灰石,在无复合矿化剂或晶种的情况下,选择中、低硅粘土与之匹配,采用“二中一高”的配料方案及相应的工艺措施,达到了稳定生产425~#(R)普硅水泥。为拓宽石灰石资源利用找到了一条捷径,大大提高了企业经济效益。     

生产复合425R水泥的体会

我厂由于矿渣供应紧张,从1993年开始采用矿渣和石灰石复掺,生产复合425R水泥,截止6月底生产了3.3余万吨,通过研究试制、试生产到成批量生产的实践,对复合425R水泥生产积累了一些经验。     

试制钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥

1998年,我们利用当地钢铁企业炼钢时排出的钢渣与矿渣、石灰石组合试制出具有优良物理力学性能的“钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥”新品种,现简介如下。 在生产中,我们采用混合粉磨方式。考虑到钢渣的掺入量和易磨性对水泥细度的影响及保证水泥的胶凝活性与力学性能的发挥,控制PC325水泥细度<8.0％、PC425水泥细度<6.0％。钢渣掺入量5％～10％,与石灰石之间比例为1:1,同时控制水泥中SO_3含量保持2.2％～2.8％。     

氟石膏作矿化剂在立窑生产中的应用

多年来,我厂一直采用石灰石、粘土、铁粉和煤粉4组分全黑生料配料及天然石膏和萤石作复作矿化剂,能稳定生产~#425普通硅酸盐水泥和~#425粉煤灰水泥.自1992年起,在保持原有配料方案和生产工艺的基础上,采用化工厂生产HF气体产生的废渣(白色粉末状)和氟石膏代替天然石膏作矿化剂,生产工况良好,产质量稳定,经济效益显著.     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

用低品位石灰石烧制425号硅酸盐水泥的研究

本文介绍了用低品位石灰石在立窑上烧制425号硅酸盐水泥的情况,包括配料、成球、粉磨、烧成、水泥性能及其经济效益分析,可供类似厂家参考。     

电厂锅炉生产水泥的开发研究

在原煤中掺入适量的石灰石和外加剂于煤粉锅炉或沸腾锅炉内燃烧,均可以成功地生产425号水泥、且可以保证电厂锅炉出力正常,安全稳定运行,不影响锅炉使用寿命,具有显著的经济效益和社会效益。     

四个获奖设计简介

(一)设计单位:山东省建材设计研究院产量及品种:年产8.86万吨425号矿渣水泥主要设备选型及工艺设计特点:石灰石破碎:一段破碎,采用2PF—1010型双转子反击式破碎机。进料粒度<450毫米,出料粒度<20毫米,小时产量50吨,年利用率18%。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

四组分配料的试验及应用

我厂1993年投产的700t／d熟料的带RSP分解炉新型干法生产线,采用石灰石、粘土、硫酸渣三组分配料,生产#425和#525硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等品种。因熟料强度较低,为此我们于1998年1月进行四组分配料试验,并用于工业性生产,获得了较好的经济效益和社会效益。1四组分配料试验该试验采用两种方案,即一为1998年1月～2月采用的石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩配料方案,一为同年3月～4月采用的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、砂岩配料方案。试验用原料化学成分见表1;两种方案的配比见表2;熟料中有害成分见表3;熟料率值、强度见表4。从表3和…     

我厂425R石灰石硅酸盐水泥的开发与生产

0前言石灰石硅酸盐水泥同其它品种水泥相比,具有和易性好、早期强度高等特点,因而很快赢得市场认同。为适应市场变化,改善产品结构,我厂于1998年10月份开始开发生产‘425R石灰石硅酸盐水泥,经实验室小磨试验和工业性试生产获得成功后投入工业性生产,获得了较大的技术经济效益。l生产条件（l）石灰石供应无虞,且价格低廉,经济效益显著。近年来随着矿渣等一些常用混合材的使用价值不断被挖掘,社会需求量不断增大,致使其市场价格越来越高。1997年,我厂矿渣进价平均为40元八,而到1998年底已上升至75元八,且含水量在ZO％－30％,…     

运用矿化剂,晶种技术提高水泥熟料质量

笔者于1991年以来,在曹溪水泥厂用萤石在φ2.2×7m机立窑中作矿化剂、熟料作晶种,参与熟料的烧成过程,使熟料的烧失量、游离氧化钙明显降低,标号提高,取得了满意的成果。为磨制水泥,用石灰石替代矿渣和石膏生产425号R型普通水泥(见《水泥》92年第10期)创造了必要条件;从而提高了产品质量,降低了生产成本,获得了显著的经济效益。 1.掺矿化剂前的情况 曹溪水泥厂使用的是中甲石灰石矿。由     

沸石-石灰石微集料水泥

本文从充分发挥水泥熟料矿物在水化过程中潜在活性的观点出发,论证了提高水泥中<20μm的熟料颗粒含量,并加入适量沸石和石灰石作复合微集料生产的一种节能水泥——微集料水泥的依据。制造该水泥宜采用分别粉磨而后混合的生产工艺。 试产水泥的熟料粉比表面积为4450cm~2/g,<20μm的颗粒含量为 65.6％。沸石、石灰石掺量分别为20％、10％。水泥性能与425号普通水泥类似。经使用反映良好。据估算,与普通水泥相比,生产这种水泥可节能约10％,增产约20％。     

石灰石作混合材提高水泥早强的试验研究

0前言我集团的主导产品是P·O425R水泥和P·O525水泥。为实现P·O425R水泥的一等品率必须达到100％和P·O525水泥的优等品率必须达到SO％（即P·O425H水泥3d抗压强度必须全部高于26MPa;P·O525水泥3d抗压强度必须有SO％以上高于32MPa）的目标,近3年来,生产水泥时混合材掺加量均偏低,一般在10．0％左右。为在基本不影响水泥品质的前提下,适当增加混合材渗量,提高企业经济效益,我们进行了适量增加石灰石做混合材,与原火山灰进行双掺试验研究,并在此基础上进行了工业性试生产,取得了较好的效果。1试验试验用材料化学成分见…     

425号钢渣水泥的研制：节能利废的新途径

425号钢渣水泥是利用60%以上钢铁渣、少量熟料和适量石膏磨细制成的。与普通水泥相比,石灰石和煤的消耗仅为30%,成本低30%,投资减半,利废40%。其物理力学性能不但与矿渣水泥相同,还具有后期强度高、水化热低、耐磨、微膨胀、抗渗透和耐腐蚀等特性。它不仅可以作为通用水泥使用,更适用于大体积、道路和海港等特种工程。     

矿山长皮带机制动及发电方案

<正>1石灰石输送工艺流程及设备配置我公司石灰石输送工艺流程为:石灰石(物料)经过穿孔、爆破、挖运进入破碎机下料口→大块石灰石经破碎机进行破碎→破碎机出料输送皮带机→长输     

基于正交试验的小掺量超细石灰石粉对混凝土抗压强度的影响分析

采用正交试验的方法对小掺量超细石灰石粉混凝土抗压强度进行试验研究,讨论了超细石灰石粉取代率、细度和取代成分三因素三水平对混凝土各个龄期的抗压强度的影响规律。试验结果表明:通过极差分析可知,各因素对小掺量石灰石粉混凝土各个龄期的抗压强度影响程度的主次顺序为:超细石灰石粉取代率超细石灰石粉取代成分超细石灰石粉细度,有利于混凝土抗压强度发展的最优配合比为A3B1C1;通过方差分析可知,超细石灰石粉取代率对混凝土抗压强度有一定影响,超细石灰石粉细度及取代成分对混凝土抗压强度无显著影响;兼顾抗压强度和经济因素的最优配合比为A3B2C1,即超细石灰石粉取代率为10…%,超细石灰石粉细度为45…μm,超细石灰石粉取代成分为水泥。     

燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统的设计参数选取

针对燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫设计过程中的参数选取,通过分析石灰石/石膏脱硫系统的组成,对脱硫系统设计中空塔流、浆液pH、浆液Cl-离子浓度、浆液密度、喷雾粒径、石灰石停留时间、石膏停留时间、石灰石粒径、自然氧化率等相关工艺参数进行阐述,详细分析了以上参数对脱硫系统的影响及原理,提出以上参数的设计取值,为石灰石/石膏湿法脱硫系统超低排放改造提供设计指导。