镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr6+对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。     

低导热砖的使用对节能减排的影响

<正>水泥回转窑过渡带耐火材料不能形成或难以形成稳定的窑皮,耐火砖直接承受物料侵蚀、机械应力和急冷急热的冲击。该部位原用的硅莫砖、镁铝尖晶石砖导热系数偏大,使筒体散热损失增加,燃煤增加,同时窑筒体外壁温度过高,有可能造成筒体变形,影响设备正常运转。     

隔热保温材料在回转窑的衍化应用

回转窑分别使用第一、二、三代隔热保温材料后,筒体表面温度与未使用这类材料比能实现50℃以上的降温效果。回转窑的分解带砌筑低导热多层复合莫来石砖,其筒体表面温度较使用耐火纤维材料平均下降12℃;回转窑的固相反应带砌筑低导热多层复合莫来石砖,其筒体表面温度较使用隔热耐火复合砖平均下降10℃。从隔热节能角度出发,回转窑分解带与固相反应带的衬砖应该首选低导热多层复合莫来石砖。     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。     

低导热多层复合莫来石砖在水泥窑的应用

我公司Φ4 m×60 m窑18～59 m段原使用硅莫砖,导热系数高,特别18～38 m筒体温度平均330℃,筒体散热较多,二档托轮瓦温度偏高。窑18～48 m段换用低导热多层复合莫来石砖后,筒体温度平均在270℃以下。尽管使用该砖比硅莫砖直接费用高,但其解决了筒体温度高和二档托轮瓦温度偏高的问题,不仅减少了煤炭的使用量,降低了回转窑的运行电耗,还降低了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放量;不仅延长了耐火材料使用周期,还降低了轮带磨损及筒体变形速度。     

Φ4.8m回转窑27m～28m多处红窑事故的处理

H公司1号预分解窑水泥生产线回转窑因突然断电筒体变形,镁铝尖晶石耐火砖扭曲严重,Φ4.8 m回转窑27 m~28 m多处红窑,但因销售旺季没有停窑检修,而是加强现场管理,调整配料方案,科学使用燃烧器等热工设备及调整操作参数,补挂窑皮保护筒体,实现大窑稳定运行10个月。     

利用辅助绝热材料提高回转窑热效率

介绍一种提高回转窑热效率的新方法。这种方法是通过在回转窑的窑衬中安放导热系数远小于耐火砖的辅助绝热材料,减少经过筒体的热损失,从而达到提高回转窑热效率的目的。实验结果表明,在回转窑的高温区段穴烧成带雪的窑衬中安放辅助绝热材料之后,可以使高温区段经过筒体散失到周围空气中的热量损失降低20%～25%,筒体的温度降低40～50℃,并且对耐火砖的强度和寿命没有不利的影响。     

多孔镁基镁铁铝复合尖晶石耐火骨料的合成机理

多孔骨料是对耐火材料进行轻量化设计的关键。以轻烧菱镁矿、氢氧化铝和铁红为原料,采用原位分解合成法,成功制备了多孔镁基镁铁铝复合尖晶石耐火骨料,在分析烧成温度(1 000～1 600℃)对显微结构与强度影响的基础上,研究了多孔骨料的合成机理。研究表明：当烧成温度为1 000～1 300℃时,试样内气孔来自微颗粒内和微颗粒之间,基本没有颈部连接;当烧成温度升高到1 400～1 600℃时,微颗粒内气孔合并长大、迁出,颈部显著长大,强度提高;镁铁铝复合尖晶石的形成过程分为2步,一是在氢氧化铝假象表面生成MgAl₂O₄后,再与Fe³⁺反应生成环状镁铁铝复合尖晶石,二是在MgO位置生成MgFe₂O₄,再与Al³⁺反应生成粒状和条状镁铁铝复合尖晶石;当烧成温度为1 550℃时,试样具有优异的综合性能,其显气孔率为24.4%,中位孔径为25.89μm,导热系数为2.79 W/(m·K)(1 000℃),耐压强度为74.4 MPa,与市售烧结镁砂相比,导热系数降低了64....     

接触热阻对预分解窑窑衬温度场影响的研究

依据热传导的CFD软件及相关的传热学知识,对预分解窑窑衬的热传递模型进行了数值模拟,计算了窑衬热传递模型中尖晶石耐火砖、1/2复合尖晶石耐火砖、2/3复合尖晶石耐火砖及隔热纤维板组成不同砌筑方案的温度场和接触热阻,分析了上述四种不同砌筑材料的接触热阻对预分解窑窑衬温度场的影响.研究结果发现,复合砖可降低窑衬平均导热系数;采用低导热系数的隔热材料和现有耐火砖复合,可使窑衬接触热阻增加,有效地降低窑壳外表面温度,隔热纤维板以其导热系数极低的特点,将其砌筑到窑衬中,大大增加窑衬总热阻,进一步降低窑壳外表面温度,从而达到节能降耗的目的.     

不烧高铝复合砖在我公司回转窑上的应用

我公司现拥有5条φ3.5 m×145 m的湿法回转窑,大窑的过渡带一直使用磷酸盐砖。这种砖虽然强度高、质量好,但其导热系数大,隔热效果差,导致筒体表面温度高,并随着砖厚度逐渐变薄,筒体表面温度也不断升高,散热损失大,易变形,设备运行不稳定等隐患,严重制约了生产。为此,我们于1999年10月11日利用4号窑检修机会,在距窑口22 m处砌筑了6 m不烧高铝复合砖(2号轮带前后),进行试验。     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。     

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

系统论述了铁铝尖晶石( FeO·Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化.     

用等离子熔渣回收过程产生的残渣制取镁铝尖晶石耐火材料

用等离子熔渣回收过程产生的熔融残渣制取的镁铝尖晶石砖，其性能可与工业用产品媲美。熔融残渣主要含氧化铝，氮化铝和氧化镁，这种残渣首先经过回转窑的高温煅烧，继之在等离子交换炉中熔融，而被转化成尖晶石熟料。通过改变熔融产物的化学组成，可得到化学计算和非化学计算的镁铝尖晶石，以此生产的镁铝尖晶石砖的质量与水泥回转窑过渡带使用砖的标准质量不相上下，这些产品用物理、机械和高温性能来表示其特性，使用光学和扫描电     

纤维和遮光剂对纳米孔粉体隔热材料性能的影响

新型高温隔热材料对工业窑炉高效节能作用显著,降低其高温辐射导热率有利于提高高温隔热性能。采用干压成型制备了添加不同种类和不同含量的纤维及遮光剂的纳米孔粉体隔热材料,分别测试了试样的常温耐压强度和不同温度下的导热系数,探讨了纤维和遮光剂对纳米孔粉体隔热材料的力学性能和隔热性能的影响,并利用SEM、EDS和FTIR对试样的微观结构和红外透射率进行了分析表征。结果表明,多晶莫来石纤维有效增强了纳米孔粉体隔热材料的耐压强度,掺杂9%(质量分数)多晶莫来石纤维试样在800 ℃的导热系数为0.047 W/(m·K),低于添加石英纤维的隔热材料;纳米SiC粉体和锆英石粉体作为遮光剂能够有效抑制辐射传热,降低高温辐射热导率,添加10%(质量分数)纳米SiC粉体遮光剂的隔热材料试样导热系数随温度的变化较小,在800 ℃仅为0.041 W/(m·K)。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。     

SiO2气凝胶纤维隔热复合材料的常压制备及性能表征

SiO₂气凝胶的力学性能较差,隔热性能较强,为了使其成为良好的隔热材料,本文提出一种SiO₂气凝胶纤维隔热复合材料的制备方法。以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,玻璃纤维和陶瓷纤维为增强体,硅烷偶联剂KH550和KH570为纤维处理剂,在常压条件下制备SiO₂气凝胶纤维隔热复合材料,并对材料性能进行表征。结果表明:前驱体中十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)含量越高,复合材料中SiO₂气凝胶导热系数越低,低至0.028 W/(m·K);使用硅烷偶联剂KH550时,基体和纤维之间结合的紧密程度更高;纤维的加入使SiO₂气凝胶的力学性能达到很高水平;当前驱体中TEOS与CTAB摩尔比为1∶0.022时,经KH550处理的玻璃纤维/SiO₂气凝胶复合材料导热系数为0.054 W/(m·K),力学性能良好,隔热性能最优。     

聚氨酯仿石粘贴砖获国家专利

<正>广东省中山市伯士的聚氨酯有限公司生产的聚氨酯保温仿石粘贴砖最近获得国家专利。该粘贴砖由聚氨酯发泡材料制成,具有仿石效果,可通过方便的施工实现墙体的高效保温。该产品导热系数≤0.023W/(m.K),隔热效果相当于厚度37倍的标准砌砖,比目前市场通用EPS、XPS的隔热效果强两倍以上,而且其现场施工十分简单,粘贴效果好,     

Ф4.8 m×72 m回转窑耐火砖配置的优化

为了有效减少回转窑筒体表面散热,选用低导热多层复合莫来石砖替代分解带和过渡带约47 m的硅莫砖,不仅降低了相应部位筒体表面的散热,还减轻了窑体的自重,改善了二档轮带与托轮运行环境。值得注意的是:挡砖圈位置应砌筑不少于两环耐压强度高的耐火砖,以防止低导热多层复合莫来石砖受挤压应力变化造成低导热层与保温层受损。     

耐火隔热碱性复合砖的研制与开发

采用天然镁橄榄石和镁砂为原料作隔热层，与商品化直接结合镁铬砖复合，可制得镁铬－镁硅质耐火隔热碱性复合砖。研究表明：通过改变隔热层中镁砂和镁橄榄石的比例，可调整隔热层的导热系数和膨胀系数；研制的复合砖首次用于水泥回转窑过渡带，该部位胴体温度下降１００℃。