浅析白泥在烟气脱硫系统的综合利用

对于造纸厂制浆黑液碱回收过程中产生的固体废弃物"白泥",大部分造纸厂采取填埋或堆放的方式,这样不仅占用大量的土地资源,而且造成严重的二次污染。对此,华电贵港发电有限公司2×630 MW燃煤发电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,采用白泥代替部分石灰石作为脱硫剂进行烟气脱硫。通过对白泥在添加过程中存在的问题进行分析,找出影响脱硫系统正常运行的原因及采取相应措施,确保白泥作为部分脱硫剂长期进行使用,既减低了公司的运维成本,又减少白泥堆放占地及对环境的污染,实现以废治废的目标。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

防结冰装置在湿法脱硫烟囱上的应用

对于燃煤发电机组,采用烟气脱硫(FGD)技术是控制SO2排放的主要措施,其中石灰石—石膏湿法脱硫是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。在我国目前安装了烟气脱硫装置的燃煤机组中,有70%机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫工艺。1烟囱筒首结冰的原因湿法脱硫系统脱硫后的净烟气经过除雾器后,烟气携带的水滴(≥20μm)含量均在75mg/m3(标态、干基)左右。随着除雾器运行时间增加,     

600Mw燃煤机组烟气脱硫技术特点和调试

上海吴泾第二发电有限责任公司2×600MW燃煤发电机组完成了烟气脱硫改造工程,1号机组烟气脱硫系统经过运行调整,各项参数达到了设计要求。文章介绍了石灰石一石膏湿法脱硫工艺的流程和烟气脱硫系统主要工艺、特点及其设计的有关数据、试运行情况等,并对调试过程中遇到的主要问题进行了分析,为烟气脱硫工程的同类型机组提供了参考。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析说明了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统,供烟气脱硫工程系统应用设计参考.     

湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学工艺原理,重点说明了脱硫废水处理系统。     

燃煤电厂石灰石/石膏烟气脱硫系统结垢问题分析

阐述了燃煤发电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的结垢机理,从物理硬垢、化学硬垢的控制方面提出了相应的处理方法,对湿法烟气脱硫系统的安全运行有参考作用。     

电厂SCR脱硝系统与石灰石–石膏湿法脱硫系统故障分析

对某地区大量燃煤机组的选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝系统以及石灰石–石膏湿法脱硫系统故障进行了调研和分析,以故障数据为基础采用k-means聚类结合关联规则的方法分析SCR脱硝系统以及湿法脱硫系统故障情况与机组特征参数之间的相关性。结果表明:低温退投运、堵塞以及泄漏是SCR脱硝系统的三大主要故障;增压风机、烟气–烟气换热器(gas-gas heater,GGH)以及吸收塔是脱硫设备故障最为严重的三大部件;SCR脱硝设备故障多发生于负荷率低、脱硝投运时间短、切圆型锅炉的机组;石灰石–石膏湿法脱硫系统故障多发生于入炉煤含硫量高、容量小、切圆型锅炉的机组。对燃煤机组的SCR脱硝系统和石灰石–石膏湿法脱硫系统进行故障分析可大大提高整个机组的经济性、安全性。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺二次环境影响因素分析

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要特点,结合工程设计实际,分析了该工艺实施现状及其对二次环境的影响,提出石灰石粉尘污染、酸性降水、二氧化碳排放及其石膏和脱硫废水处置是可能造成新的二次环境影响的主要因素,建议采取控制高硫、特高硫煤用于燃煤电厂,尽可能用碱性更强、溶解度更大的吸收剂替代石灰石,选用高品质的石灰石集中制粉,采用高效的除雾器,鼓励脱硫石膏综合利用等各种污染防治对策,有效防治石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫过程中产生的二次环境影响。     

湿法烟气脱硫中石膏雨的形成及其控制措施

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的燃煤电厂在取消烟气换热器（GGH）之后,石膏雨现象变得严重,对环境造成不良影响.深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素,介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案,并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点,为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴 同时指出,对当前的脱硫工艺进行优化以及开发适合我国国情的新型湿式电除尘器设备,对于我国大气污染防治具有前瞻性意义.     

AG-2脱硫工艺对锅炉运行影响分析

AG-2喷钙脱硫工艺属于典型的干法脱硫工艺,适用于现役老电厂汽轮发电机组改造.以广州发电厂有限公司220 t/h自然循环煤粉炉为例,从锅炉燃烧、受热面的影响、静电除尘器除尘效果影响及锅炉效率影响等方面讨论采用AG-2脱硫工艺对燃煤锅炉安全经济运行的影响.结论是使用AG-2脱硫工艺后对锅炉燃烧、受热面、锅炉效率的影响较小.但由于固硫剂与烟气中SO2反应产物为颗粒状,此外烟气粉尘比电阻也有所增加,因此需对静电除尘器进行改造,使之符合排烟固体指标的环保要求.     

电石渣-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。电石渣是化工生产的工业废弃物,主要成分为Ca(OH)2,以电石渣为脱硫吸收剂,能够有效替代石灰石,脱硫效率高于95%。通过对电石渣-石膏烟气脱硫工艺的阐述,对该工艺的主要参数进行了描述,并对工艺的经济性进行了详细分析,证实了该工艺的优越性。电石渣-石膏法脱硫工艺成熟,原料廉价易得且资源丰富,具有很好的应用前景。     

火电厂烟气脱硫系统热工控制技术探讨

介绍火电厂烟气的石灰石／石膏湿法脱硫的技术流程和工艺系统,分析烟气脱硫工程中的热工控制技术以及脱硫系统对单元机组控制的影响,为了解脱硫的工艺及其控制系统提供帮助。     

燃煤发电SO2排控状况浅析

我国"富煤,贫油,少气"这一能源结构决定了燃煤发电在火力发电中的重要地位。高能耗与环境污染则是现阶段火力发电所面临的两大难题。其中SO2排控则是重要的参考指标。本文对燃煤发电中烟气脱硫的几种技术进行阐述比较,总结现有脱硫技术、装置存在的问题并提出针对性见解。对脱硫技术未来的发展趋势也做出合理的推测。     

有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫试验研究

在湍球塔设备中进行了有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的试验研究,对有机酸和有机酸盐强化石灰石湿法脱硫作了实验对比。结果显示,在脱硫系统中加入少量添加剂,既可以增加石灰石的溶解度,提高系统的脱硫率,也可以在较低的pH值下,防止结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。己二酸钠和柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫过程,可使系统脱硫率增加7%~9%,石灰石利用率提高近40%。根据实验结果,再考虑添加剂的市场价格,经过综合分析筛选,得出柠檬酸钠为性价比最好的添加剂。     

湿法烟气脱硫在电厂中的应用

烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。针对目前国内外的现状,通过比较在烟气脱硫前后出口二氧化硫浓度,介绍了台山电厂鼓泡塔烟气脱硫技术,为各燃煤电厂开展烟气净化和控制有害气体排放提供参考。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

碱性工业废渣湿法烟气脱硫性能研究

采用XRD衍射仪及湿法脱硫实验台对白泥、电石渣、碱渣及盐泥的湿法脱硫性能进行了实验研究,对比分析了石灰石与4种碱性工业废渣的湿法脱硫性能.结果表明:白泥、电石渣、碱渣、盐泥等四种碱性工业废渣可以用作烟气湿法脱硫剂.实验条件下,反应温度30℃时,脱硫性能最强,随反应温度升高,碱性工业废渣脱硫性能下降,推荐四种碱性工业废渣...     

广东省火电厂烟气脱硫现状与展望

分析新世纪中对电厂控制系统地理分散布置的需求及对分散控制系统新的技术要求。提出机组级网络、公共辅助车间网络和装置级网络的概念，以日立公司HIACS-5000M系统为例给出完善的对策方案。介绍该系统在中国的工程项目应用情况。     

火电厂湿法烟气脱硫系统测量仪表选型的影响因素分析

湿式钙法(以下简称湿法)烟气脱硫工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙又氧化成硫酸钙即石膏的过程。该工艺过程较为复杂,因此对测量仪表的选型需充分考虑其特殊性。文章针对湿法烟气脱硫系统,介绍了常用仪表的测量原理和选型,使仪表既满足控制系统的配置要求,又考虑被测仪表的精度要求,从而保证污染排放参数符合有关环保法规。