基于Solid Works的矿用刮板输送机驱动链轮三维参数化建模

以Access为数据库,通过Visual Basic语言对Solid Works进行二次开发,实现了矿用刮板输送机驱动链轮的三维参数化建模。三维参数化技术的应用缩短了驱动链轮的设计开发周期,提高了设计效率和质量,给出了参数化建模程序框图和部分实现代码,对开发其他产品的参数化建模系统具有参考价值。     

串联盘输送机链轮的参数化设计及有限元分析

串联盘输送机是一种高效,环保散料输送机,链轮是主要牵引力传动部件。在链轮理论分析的基础上,应用Pro/Engineer软件,通过参数化和驱动关系建立链轮参数模型,然后对链轮进行受力分析,确定初始条件,最后应用Pro/Mechanica对链轮进行力学分析和模态分析。     

边双链型刮板输送机驱动链轮参数的正交优化设计

为了减缓驱动链轮的磨损,提高刮板输送机的工作效率,以SGB420/22型刮板输送机驱动链轮为研究对象,根据模型的实际尺寸,利用UG软件建立驱动链轮和圆环链三维实体模型,使用ANSYS有限元分析软件,对驱动链轮和圆环链的啮合状态的应力进行了分析。针对与其力学性能相关联的各项尺寸参数进行了优化分析,根据其正交优化结果得出了参数影响程度以及最优参数配比,为优化刮板输送机驱动链轮结构提供了理论依据。     

刮板输送机驱动链轮的参数化及其优化

对刮板输送机驱动链轮外形及其相关尺寸进行设计计算,利用Pro/E的二次开发工具Program建立了三维参数化模型,以尺寸间相互的数学关系进行零件尺寸驱动,实现不同尺寸和齿数的链轮自动生成,并利用行为建模(BMX)功能对关键部位进行灵敏度分析和可行性分析,使模型尺寸优化,大大提高了准确性,缩短了开发周期。     

基于Pro/E的刮板输送机链轮的参数化设计

刮板输送机用圆环链链轮加工复杂,对其进行参数化设计很有必要。应用Pro/E强大的建模功能严格按照实际工作图对圆环链链轮进行了参数化设计,在Pro/E中输入圆环链的规格参数,可以直接生成相应的可用于生产的圆环链链轮三维模型。     

圆环链与驱动链轮啮合接触试验台的设计与研究

为探究矿用刮板输送机驱动链轮的磨损机理,需要对圆环链与驱动链轮的啮合接触过程进行研究分析。根据对刮板输送机的结构及工作过程的分析,设计了一种可进行圆环链与驱动链轮啮合接触试验的高效试验台,该试验台可用于进行圆环链与驱动链轮的啮合接触试验及不同工况条件对驱动链轮磨损情况的影响试验等。     

刮板输送机链轮传动系统参数化设计

针对刮板输送机链轮传动系统部件加工困难、设计不便的问题,基于Creo2.0二次程序开发功能,通过设定参数、列出关系和编制程序,对链轮、链条和刮板进行参数化建模。此外,基于MSC.ADAMS虚拟样机仿真技术,对刮板输送机链传动系统进行运动仿真,为进一步对刮板输送机传动系统的运动特性和力学特性分析提供了有利的参考。     

刮板输送机链轮传动系统仿真分析

刮板输送机的链轮传动系统对运输效率影响较大,合理的传动系统能提高输送机工作效率,延长其使用寿命。介绍传动系统结构组成,建立传动系统虚拟模型,根据传动系统各项参数对模型进行简化,在不影响仿真结果的前提下提高分析速度。对链轮的工作过程进行动力学分析,得到不同工况下的链轮转速、驱动力矩等参数的变化曲线,帮助提高对链轮传动系统工作方式的理解和认识。     

刮板输送机驱动链轮磨损与啮合力学行为

刮板输送机驱动链轮的过度磨损是驱动链轮失效的主要形式,驱动链轮与圆环链的啮合力学行为与驱动链轮的磨损互相影响。采用试验与理论相结合的方法研究了刮板输送机链轮磨损特征以及驱动链轮磨损前后与圆环链啮合力学行为的不同。使用柔性三维扫描仪对驱动链轮链窝曲面磨损失效前后进行扫描与对比,利用数值分析方法对驱动链轮磨损前后与圆环链啮合力学行为进行分析。链窝曲面扫描结果表明磨损后驱动链轮链窝准线平移,母线由标准圆弧磨损为椭圆弧;对驱动链轮与圆环链啮合力学行为分析得出磨损后驱动链轮链窝与圆环链接触滑动距离与磨损量成线性关系,并与链窝准线斜率相关的结论;提出大γ角的滑动段以及小γ角的啮入段既能缓解链轮链窝磨损又可保证啮合稳定性的驱动链轮链窝准线设计要求。     

SGZ764/500刮板输送机驱动链轮设计

对链轮尺寸参数进行设计,绘制出链轮的二维图,利用UG NX6.0对链轮进行造型设计,分别设计边链轮模型、中间链轮模型,最后利用UG装配建模的功能,将边链轮和中间链轮装配成链轮体,成功应用在SGZ764/500中双链刮板输送机中。     

CAXA电子图板链轮图库设计

针对现有CAXA电子图板软件图库中缺少链轮图库这一缺点,给出了在电子图板软件中链轮图库的设计与制作方法。按本方法制作出的链轮图库不仅符合链轮国家标准,而且其设计思路可用于电子图板软件其他图库的设计。实践证明制作出的链轮图库提取快速准确,提高了绘图效率。     

矿用链轮检测方法改进及新型链窝量规设计应用

链轮的制造必须符合设计要求,其质量是链轮性能的保证,检测是保证制造满足设计要求的重要手段,而对链窝的检测又是其中的关键。研究了利用三维设计手段,设计制作一种新型链窝量规,并对链轮的检测方法进行了改进,重点用于链轮链窝的检测,取得了良好的效果。     

刮板机输送机链轮的疲劳寿命计算及合理性验证分析

在ANSYS Workbench平台中,根据有限元分析软件计算出链轮受静力载荷下的变形情况及疲劳危险区域,验算设计结构的合理性,并为提高链轮的强度及优化设计结构等问题提供理论依据。以链轮受到极限载荷的情况进行分析,将分析结果与材料的机械性能进行比较,做到实际产品与有限元分析的相互验证。     

装配过程可视化设计及其在新型装煤机中的应用

装配一直是产品开发中的一个最重要的环节,装配过程可视化将从根本上改变传统的产品设计、制造模式。介绍了装配过程可视化设计的主要内容,提出了由创建装配模型、装配过程仿真、可装配性分析与评价和缺陷修改构成的装配过程可视化设计过程模型,并应用上述模型进行了新型装煤机装配过程可视优化设计。     

曲柄活塞机构的装配设计与仿真的实现

介绍了基于三维CAD设计软件Pro E的内燃机曲柄活塞机构参数化特征建模及装配设计 ,基于主控零件驱动的变形设计 ,讨论了零件与装配体的联动设计 ,装配仿真和干涉性检验的途径和方法。该方法可为设计其他系列化产品提供借鉴。     

基于ANSYS的转载机链轮轴的失效分析

为了解忻通公司损坏的SZZ800/315顺槽用刮板转载机链轮轴的失效原因,用ANSYS对链轮轴进行有限元静力学分析,再通过失效实物与有限元分析结论比较,找出失效原因,得出易损部位和有效的预防措施,同时也为刮板转载机链轮轴的优化设计提供依据。     

链轮滚刀精铲刀廓形的精确设计与公式表达

利用三维特征造型技术实现了链轮滚刀基本蜗杆法向齿形与轴向齿形的图形转换,为精铲刀廓形的精确设计提供了依据。阐述了链轮滚刀精铲刀廓形公式表达的意义和常用方法。应用TableCurve 2D拟合了链轮滚刀精铲刀的廓形,并就离散结点的密度和拟合曲线的保形性问题进行了讨论。     

煤矿水仓YMZZJ型淤煤装载机链轮系统设计

介绍了YMZZJ型淤煤装载机链轮系统技术参数的选取,结构组成与特征等设计和分析过程,该链轮系统(包括输送链轮组与传动链轮组)不仅能够完全符合该装载机整体设计要求。而且具有结构简单,生产制造成本较低,工艺性好,维修保养方便等优点。