电子束焊接用柔性夹具设计及应用研究

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

浅谈组合夹具在现代生产中的应用

随着现代工业生产技术的飞速发展,数字化信息的广泛普及,产品的设计信息、制造信息等都关联到了产品的模型中。在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专角夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利手现场管理。同时．组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

异形零件车床组合夹具应用

为了满足公司生产需求,充分利用公司现有资源,在保证加工质量的前提下,合理设计及组装组合工装替代部分专用工装,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,缓解工装生产瓶颈问题。同时组合夹具元件可重复使用,符合可持续发展战略。     

专用夹具设计及其应用

数控机床的迅速发展在很多时候避免复杂工装夹具的使用,但是在某些特殊行业,一些形状比较特殊的零部件还是要依赖相关的特殊专用夹具,才能够进行机加工。专用的机床夹具通用性不强,而且价格比较昂贵,设计制作、安装调试周期比较长。针对这些问题,探讨现代夹具的设计制作,及其在特定领域的应用。     

组合夹具的研究与应用

企业要适应不断发展的科研生产需要,就必须最大程度地缩短产品的生产设计周期,保证产品质量。人工设计专用夹具由于工作量大,制造周期长,价格昂贵,而且需要经验丰富的技术人员来完成,因此不适应现代制造技术的发展。组合夹具的使用提高了夹具元件的使用效率,有着广泛的应用前景。能够适应科研产品快速开发、批量小、多品种的需要,增强我国科研产品的创新能力和尽快实现科研产品设计制造的全程仿真,组合夹具正是适应了这种需求,所以有必要对其进行更深一步的研究。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法-装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

铣工夹具旋转中心的设计改进

在现代数控生产中，对于在铣床加工所用的夹具要求越来越高，并且各种加工生产中，要求设计专用铣工夹具，才能满足生产需求。在铣床加工过程中，通常会用到各种夹具随着工作台一起运作。铣工夹具在铣床加工过程中，除了通过各种方式定位之外，还起着加紧、固定的作用，能够通过各种方式进行定位。通过阐述了铣床夹具的特点，提出了直线进给式、圆周式、组合式三种形式夹具的设计改进方式，同时还提出了其它铣工手动夹具的改进方式。     

拉内孔单键槽成组夹具的设计与应用

为减少专用夹具,缩短生产准备周期,针对内孔单键槽这类零件的加工问题,设计制造了一套成组夹具.该套成组夹具结构简单,安装调整便捷.使用结果表明,其能大大缩短产品的加工时间,降低生产成本,提高加工效率.     

光学加工中真空夹具设计及分析

为了在光学加工中快速、可靠地装夹光学元件,设计了真空夹具,对该真空夹具引起光学元件变形量进行了分析.首先,根据光学加工对夹具的要求,应用手动静压快速夹头以及传统真空吸盘结构,设计了真空夹具;接着,对真空夹具引起光学元件变形量进行了仿真分析,并根据分析结果改进了真空夹具结构;最后,针对改进后的真空夹具进行了仿真验证.仿真结果表明:有防护层的真空夹具引起光学元件表面最大变形量在0.1 μm～0.32 μm之间,是没有防护层的真空夹具引起光学元件表面最大变形量的1/14.该种真空夹具可以应用于高精度光学加工中.     

海带条自动上料机的设计及应用

目前对于形状和尺寸均确定的刚体的自动上料已有成熟技术,但对于柔性物体的自动上料尚没有完善的解决方案,针对具有高度柔性的海带条设计了海带条自动上料机.该机采用PLC控制、步进电机驱动,包括绕水平轴间歇回转180°的转台和在转台上对称布置的2对用于夹持海带条的专用夹具.通过对海带条相对尼龙的摩擦系数、海带条在自重作用下弯曲与伸出长度关系的规律、海带条强度等实验得到了海带条的基本物理力学性能,设计并制造出对厚度范围在0.5～1.5 mm的海带条有足够夹持力且同时可以顺利被拉出的专用夹具,完成海带条自动上料机的机械系统及控制系统的设计.通过对该机的试运行,证明研制的海带条自动上料机满足了海带打结机自动上料的要求.     

成组夹具CAD系统的研究与发展

本文介绍了在微机上开发的成组夹具ＣＡＤ系统的一般构成原理和设计方法。本文讨论了图形库的建立和开发技术，夹具元件数据库结构设计，及夹具设计应用程序设计。探讨了ＡｕｔｏＬｉｓｐ图形库、ＦｏｘＢａｓｃ数据库、Ｃ语言应用程序等不同软件环境下数据传递和集成管理的方法。     

基于有限元分析的高精密柔性夹具优化方案设计

针对高精密加工过程中柔性夹具的变形问题进行理论计算和实验分析.首先应用CAE软件对现有柔性夹具进行有限元分析,分析夹具变形问题.然后通过CAD软件改变该夹具模型的结构参数和尺寸参数,优化夹具构造,以减少定位过程的夹具变形,并再次通过CAE软件进行分析,验证优化效果.通过增加夹具体主平面刚度、增加夹具体肋板刚度和改变夹具定位点位置等方法,实现夹具体的最大变形量满足加工精度的要求.实验分析以定位点变形为研究对象,测量得到4个定位点在夹具装夹过程中的变形量.实验结果基本符合理论计算结果,得到最终优化方案的4个定位点变形量均小于001 mm,满足了该高精密加工中对夹具体的精度要求.优化方案在实际生产中得到实施,效果良好.     

螺纹紧固件拉力试验专用夹具的研制

1 夹具研制的目的 为贯彻GB90—85紧固件验收标准和GB—3098.1—2紧固件机械性能标准,为奥迪国产化样件认可试验;为出厂轻型车、轿车件和近300余品种外购件的验收,以及公司、行业的内在质量评审,紧固件的拉力试验任务愈来愈重,还须确保试验数据稳定、可靠,又便于快速装夹,方便测试。但国产的液压万能材料试验机原配夹具只能做标准试样的拉力试验,而我厂是紧固件专业生产厂,品种多,检测任务量相当大。这就要求紧固件的拉力试验夹具必须是专用的、配套的,必须研制专用夹具。经过摸索与探讨,反复试验,设计出两套专用夹具。通过两年多的上万件试验验证,该夹具完全可以满足标准的或者     

YX-UX07型前车架专用夹具结构

介绍YX-UX07前车架专用夹具的结构特点,分析工件工艺性及夹具的设计优点。     

对中国象棋工艺品在数控铣床加工的专用夹具设计

根据中国象棋工艺品外形结构特点,本文提出二种在数控铣没有三爪卡盘的情况下设计的专用夹具。通过比较,最终确实适合实际情况方案,从而提高加工质量及生产效率。     

浅析薄壁框的专用夹具设计

企业在进行工件加工过程中,针对被加工材料的形状、材料性能、数量,等等,综合考虑、研究,确定零部件的加工方法,加工工艺.特别是对于一些高精度,大批量零件的加工,桥板、专用夹具等辅助工具的设计应用,是企业生产过程中必不可少的.本文设计了一款应用于数控机床的专用夹具,用于加工不同材质,外部异形框件,避免加工变形,同时实现一次装夹,完成整个工件的四周加工.     

钢材力学试验试样加工专用夹具设计

本文设计的专用夹具为六工位铣床专用夹具,该专用夹具的使用较以往的传统加工方法将试样的加工速度提高了4～6倍,同时该夹具加装速度快,定位精度高,在提高试样的加工效率的同时提高了试样的加工质量。     

对联轴器加工夹具设计与制作的探讨

机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文论述了联轴器加工夹具的设计思路,根据分度原理,分析了夹具设计与制作的工艺,只要掌握夹具设计原则,合理地安排工艺,是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。     

工装夹具的设计基本要求

随着国内经济的迅速发展,各类工装、夹具、检具、模具、盛具及非标自动化设备的需求越来越多。工装夹具设计过程中,除首要保证工件的加工精度外,还要在提高生产效率,降低劳动强度,减少制造成本,保正职工安全等方面注意几个易于忽视的细节。本文主要介绍夹具设计特别是焊接夹具的设计要领。