煤经乙醇制烯烃路线的竞争力分析

基于我国发展煤制烯烃项目的重要性,对比分析了煤经乙醇制烯烃和煤经甲醇制烯烃两种路线的竞争力,在相同规模产品、类似装置、采用相同技术的基准情况下,对两种路线的工艺技术选择、原材料及燃料动力消耗情况、投资及技术经济进行了比较,阐述了两种路线各自的特点及优劣。结果表明,在70万t/a烯烃产能的条件下,煤通过乙醇生成烯烃的路线在经济效益上优于煤通过甲醇生成烯烃的路线。分析认为发展煤经乙醇制烯烃路线是可行的,且煤经乙醇制烯烃路线可产出具有较高利用价值的无水乙醇和乙酸甲酯等中间产品,该路线具有更强的市场竞争力,前景更为广阔。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

我国煤制烯烃技术发展现状与趋势分析

煤制烯烃是近几年来盈利状况最好的现代煤化工产品，其发展动向引发石化行业关注。本文介绍了煤制烯烃尤其是经甲醇制烯烃技术的发展现状，探讨了煤制烯烃技术的发展趋势，并对煤制烯烃和外购甲醇制烯烃技术的经济性进行了分析，认为：目前煤制烯烃技术总体上成熟，已在我国得到大规模工业推广，但仍需加强技术创新，早日拥有具有自主知识产权的煤制烯烃全流程一体化成套技术。随着我国煤制烯烃产能快速增长，未来石油烯烃与煤制烯烃的竞争不断加剧，为此应立足行业实际，充分发挥石油化工与煤化工自身优势，加快技术研发与产品结构调整，实现产品结构差异化、高端化，促进石油化工与煤化工优势互补，推动我国化工行业高质量发展。     

探析大型煤制甲醇装置净化系统的工艺技术

本文以某煤制烯烃的一个重点项目为案例,对大型煤煤制甲醇装置净化系统进行了较为详细的剖析和阐述。探讨了煤制甲醇烯烃装置净化系统的工艺技术,着重分析了变换单元、对大容量机组低温甲醇合成等工艺技术。     

甲醇制低碳烯烃产业发展概述及建议

由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源进展、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效途径。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺；分析了各工艺目前达到的技术指标；关注了各工艺近几年的工业化进程。提出了综合考虑我国的资源状况，重视甲醇制低碳烯烃的技术开发，并建议适时进行工业化。     

大型煤制烯烃项目甲醇合成工艺比选

对多种大型煤制烯烃项目甲醇合成工艺进行了调研,着重对Lurgi和Johnson Matthey的大型甲醇合成工艺进行了技术、投资和运行状况分析比选,为煤制烯烃项目甲醇合成工艺选择提供了参考和建议。     

油价波动背景下我国乙烯行业发展分析

本文分析了中东、北美乙烯工业发展对我国乙烯行业的影响,以及国内煤/甲醇制烯烃等新原料路线乙烯发展现状及趋势;以税前内部收益率11%为基准,测算了不同原油价格水平下烯烃出厂价格对应的煤/甲醇制烯烃项目所能承受的原料煤/甲醇价格,据此分析煤、甲醇和石脑油三条原料路线烯烃产品的竞争力。结果显示,国际油价低于80美元/bbl时,煤制烯烃盈利水平已不能满足基准内部收益率要求。     

煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺研究新进展

由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源紧张、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效路线。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺,包括美国UOP/Hydro甲醇制烯烃工艺,中国科学院大连化学物理研究所的合成气经由二甲醚制低碳烯烃(SDTO)工艺,德国Lurgi公司的甲醇制丙烯工艺,以及甲醇制烯烃与AtoFina/UOP烯烃裂解的集成工艺;分析了各工艺目前达到的技术指标及最近的技术改进,关注了各工艺近几年的工业化进程。除了SDTO工艺外,其他几种工艺有望在未来几年内实现工业化。国内甲醇制低碳烯烃工艺的开发应借助于流化催化裂化成熟的工程设计经验,同时加大甲醇制烯烃工艺流化床催化剂的开发力度。     

煤化工生产丙烯工艺及其下游产品展望

综述了目前煤经甲醇制烯烃的几种主要工艺技术路线,包括MTP、MTO、DMTO、SMTO、FMTP等;分析了丙烯主要下游产品聚丙烯、环氧丙烷、丙烯晴的用途、市场情况及生产工艺;石油价格高启的情况下,煤经甲醇制烯烃技术通过不断创新完善,具有较好的前景。     

煤经甲醇制烯烃过程关键参数辨识与分析

研究了煤经甲醇制烯烃过程,即通过德士古气化炉将煤气化制合成气,后经甲醇制备烯烃,最后分离烯烃。基于动力学模型进行全流程模拟,模拟结果与实际数据较为吻合,乙烯与丙烯质量的相对误差分别为1.74%和1.23%。该流程系统复杂,操作参数较多且关联性强,选取进料煤水质量比为66∶34、合成气转换反应温度为251℃、合成气制甲醇反应温度为280℃、甲醇制烯烃反应温度为455℃、脱甲烷塔进料温度为-80℃及进料位置为第5块板、脱丙烷塔进料温度为38℃及进料位置第10块板为基准流程的主要参数。通过比较操作参数在一定范围内变化对系统热负荷的影响,辨识影响系统能耗的关键参数。同时辨识影响系统经济性评价的关键操作参数。结果表明:合成气制甲醇的反应温度、甲醇制烯烃的反应温度和进料的煤水质量比是对系统能耗影响较大的关键操作参数。