泄漏检测与修复技术管理体系研究及评估建议

泄漏检测与修复技术(LDAR)是治理石化化工企业生产装置设备组件无组织泄漏的有效技术,国内正在广泛推广,但目前缺少对LDAR实施效果的评估考核标准。借鉴美国、欧盟、台湾地区泄漏检测管控体系,结合天津市在石化化工装置LDAR评估工作中发现的问题,建议LDAR实施效果核查和评估技术重点应侧重加强检测机构的认证和规范管理、实施VOCs减排量核算、发展环境定量改善情况的审查和评估、推广LDAR技术现场核查、完善LDAR经济惩罚措施等。     

石化企业泄漏检测与修复技术开发与应用

设备和管线泄漏是石化企业主要的挥发性有机物（VOCs）无组织排放源之一,其最佳实用技术是泄漏检测与修复（LDAR）。文章简要概述了以自主实施为主的中国石化第一代LDAR技术开发和应用历程,系统分析了限制LDAR质量和效率提升的主要因素,进一步结合中国石化LDAR技术与质量升级工作,介绍中国石化第二代LDAR技术管理创新和应用进展,相关技术开发和应用经验可为石化企业LDAR提质增效提供参考。     

挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。     

LDAR技术在焦化企业中的应用

为加强焦化企业无组织排放VOCs(挥发性有机物)的管控工作,通过对某焦化企业生产装置的泄漏情况进行检测并实施修复工作,探索焦化企业实施LDAR技术的可行性,为下一步制定LDAR计划及控制VOCs排放提供数据基础和技术支持。     

炼油厂VOC排放控制策略—设备与管阀件泄漏

设备与管阀件泄漏是炼油厂最主要的VOC无组织排放源之一。综述了设备与管阀件泄漏排放特征、控制手段和控制标准,提出了我国炼油厂设备与管阀件泄漏管理策略-实施设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)计划,发现并维修泄漏,跟踪并防止泄漏,未来逐步应用高可靠性的低泄漏设备与管阀件防止泄漏。结合我国几家典型炼油厂LDAR抽检结果,提出LDAR检测方法、工作程序、检测与数据管理、质量改进及参考标准建议。     

石化企业挥发性有机污染物泄漏检测与修复技术

设备与管阀件泄漏是石化企业最主要的挥发性有机化合物(VOCs)无组织排放源。介绍了一种VOCs的减排技术,即设备管线组件的泄漏检测与修复技术(LDAR),分析了LDAR技术在国内外的技术现状及相关法规标准。在国外实施经验的基础上,我国选取试点企业,在企业内成功开展LDAR工作,这为LDAR技术的普及使用和制定VOCs减排政策提供了依据。     

LDAR在涂料企业的应用研究

着眼于设备泄漏检测与修复(LDAR)技术在涂料生产企业的实际应用,以三家涂料企业为例,通过研究设备密封点在不同泄漏浓度区间以及不同密封类型方面对挥发性有机物(VOCs)泄漏量的贡献,来分析企业在实施LDAR技术过程中应关注的重点,以便企业更加有效地应用LDAR进行VOCs减排。     

石化企业挥发性有机物排放控制策略研究

泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair,LDAR)技术是控制石化企业挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)排放的有效策略。对国内外LDAR技术研究现状和相关法律法规进行综述,并以国内某石化企业为例,应用LDAR技术进行分析检测。结果表明,其密封点共74 388个,罐区密封点泄漏最为严重,泄漏率最高的设备类型为连接件,经过LDAR工作后泄漏率从0.48%降为0.33%。     

泄漏检测与修复在炼化企业的应用与发展

泄漏检测与修复(LDAR)是炼化设备密封点泄漏VOCs排放控制最佳实用技术,中国石化在国内较早开展LDAR研究,探索并开发了符合国情的中国石化LDAR成套技术。从LDAR工作模式、工作流程、建点建库、泄漏检测等方面介绍了中国石化LDAR成套技术及其应用进展,结合发达国家LDAR发展情况,提出了中国LDAR未来发展趋势与建议。     

泄漏检测与修复技术在某石化厂的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对某石化厂的聚丙烯装置、甲乙酮装置、MTBE装置和气分装置开展全面泄漏检测和统计分析工作,发现泄漏密封点287个,泄漏率1.07%,其中修复209个,修复率72.8%;修复后VOCs排放量为28.2919 t/a,减排率为37.6%。通过实施LDAR技术,减少了VOCs排放,取得较好的经济效益和环境效益。     

泄漏检测与修复技术在国内某油气终端处理厂的应用

泄漏检测与修复(LDAR)技术在石油炼制与石油化学企业得以广泛应用,但在油气开采、处理等上游企业应用案例较少。采用LDAR技术对国内某油气终端处理厂生产装置开展动静密封点的泄漏检测和统计分析工作,共检测密封点9317个,发现泄漏点位88个,总体泄漏率为0.94%;成功维修泄漏密封点56个,维修成功率为63.6%。通过对泄漏密封点的检测与修复,该厂动静设备密封点的挥发性有机物(VOCs)排放量减少了2.1445 t/a,其VOCs减排率为48.2%。LDAR项目的开展不仅减少了企业VOCs排放与油品损失,改善了周边环境质量,同时也为上游油气开采、处理企业治理VOCs无组织排放提供参考。     

泄漏检测与修复（ LDAR）技术在涂料制造行业的应用研究

泄漏检测与修复（ LDAR）是化工类行业挥发性有机物（ VOCs）无组织排放管控的重要抓手。当前我国出台的众多政策文件及标准规范均对涂料制造行业 LDAR实施提出明确要求。文章选取重点地区 10家典型涂料制造企业，收集其 LDAR实施基础数据进行统计分析，研究行业 VOCs泄漏特征，为涂料制造行业 VOCs无组织排放精细管控提供数据参考。结果表明， 10家涂料制造企业中，法兰的数量占比最多，平均为 62. 6%，VOCs泄漏量贡献也最大，占 61. 6%，但法兰的整体泄漏率不高，只有 0. 2%；最易泄漏的密封点类别为开口管线和泵，泄漏率分别为 1. 0%和 0. 7%，但二者的泄漏量贡献并不大，分别为 4. 3%和 0. 6%。10家企业 VOCs年泄漏总量合计为 10. 2 t，平均每家约 1t。通过实施 LDAR，各家企业 VOCs泄漏削减率平均为 11%，LDAR实施效果有待进一步加强。     

LDAR技术在农药厂的应用

泄漏检测和修复技术(Leak Detection And Repair,简称LDAR),是一种使用专门气体检测仪器进行定期检测和寻找设备泄漏,并在特定时间内进行替换或者修复,以防止或减少气体排放的工作实践和方法。通过LDAR对某农药厂进行检测,可有效改善重污染企业对环境的破坏。在泄漏点处理前,2015年第四季度的泄漏点排放量为595.6908 kg,泄漏点完全修复后季排放量为193.3371 kg,季排放量下降了67.5%。     

泄漏检测与修复技术在某炼油厂的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对某炼油厂的催化裂化装置、重交沥青装置、柴油加氢装置和汽油加氢装置开展全面泄漏检测和统计分析工作,发现泄漏密封点并通过维修减少挥发性有机物(VOCs)排放。通过检测,发现泄漏密封点72个,泄漏率0.23%,其中修复53个,维修成功率73.6%;修复后VOCs排放量为7.208 8 t/a,减排率37.2%。通过实施LDAR技术,炼油厂减少了VOCs排放,并降低油品损失,取得较好的经济效益和环境效益。     

LDAR技术在油气装置上的应用

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对油气装置的密封点进行了全面检测,对泄漏点进行了统计和分析。在LDAR项目建立过程中,采用了“区域化”建档和图片标准化标示,并开发了检测软件,从而解决了密封点定位难题,提高了检测效率,降低了检测人员的劳动强度。通过对油气装置实施LDAR技术,不仅降低了VOCs的排放量,还提高了装置的安全水平。     

某化工企业LDAR技术的管理新模式

随着智能化数据的发展,为"泄漏检测与修复"(LDAR)技术提供了新的运行模式和思路。针对某一化工企业挥发性有机物的排放现状,采用新的"泄漏检测与修复"(LDAR)技术管理新模式,不只是简单的收集资料建立项目,进行现场检测和泄漏修复。还增加了数据平台,24小时实时更新数据,为更早的发现VOCs泄漏与修复工作提供了新模式,为VOCs无组织排放的泄漏和监测提出了新要求。     

石化行业泄漏检测与修复质量提升计划-LDAR质量审计审核

泄漏检测与修复(LDAR)技术在国内尚处于起步阶段,在密封点台账建立、检测以及数据库开发运用等方面尚存在许多不足,而LDAR质量审计审核是LDAR质量改进的重要方法。阐述了LDAR审计审核技术在美国的发展历程和在国内的现状,结合中国石化LDAR实施过程中的多轮审核机制,提出未来LDAR审计、审核的发展方向。     

LDAR技术在加油站中的应用

基于当前LDAR技术在加油站中对油品渗漏、泄漏的检测与修复应用,本文以10个加油站作为研究对象,用最常见的相关方程法对加油站的LDAR排放量及检测和修复时间对排放量影响进行分析。分析表明,在LDAR技术的实施过程中发现各加油站所产生的挥发性有机物（VOCs）排放量及不同程度的减排量;发现动静密封点周期内不同检测时间、泄漏密封点不同修复时间对挥发性有机物（VOCs）排放量的影响。     

LDAR技术在聚烯烃催化剂制备装置上的应用

泄漏检测与修复(LDAR)技术在化工生产企业中广泛应用,通过发现和修复密封点泄漏,可以减少物料在生产、储存过程中的泄漏损失,减少泄漏废气对环境产生的污染。应用LDAR技术对某企业620 t/a聚烯烃催化剂制备装置进行全面检测,装置整体泄漏率为0.23%,发现并修复泄漏点17处,修复率100%,减少挥发性有机化合物(VOCs)无组织排放,提高原料转化率和产品收率,具有较高的经济价值和环境价值。     

重点行业泄漏检测与修复建档工作评估

LDAR是国际上通用的减少石化、化工等行业VOCs无组织排放的技术方法,密封点建档是实施LDAR的基础,也是最重要的工作,通过核查评估发现密封点建档的错误造成检测困难、泄漏参数选择错误、标准适用性、修复与排放量核算等一系列问题,阐述了石化化工行业泄漏检测与修复评估过程中不同建档方式下经常出现的典型问题,总结这些问题造成的影响,给出了解决策略。