硬质合金模压成型剂的研究进展

压制成型硬质合金生产过程中需要在混合料阶段加入成型剂,使压坯在烧结前具备一定强度,在烧结过程中脱除,最终生产出合格的产品。因此成型剂是硬质合金生产过程中的一个关键因素,对于硬质合金产品质量起着举足轻重的作用。本文介绍了国内外硬质合金行业成型剂的研究进展,综述了近十年来国内硬质合金主要模压成型剂研究和使用现状,阐明不同成型剂优缺点及其改性的研究进展。最后分析和探讨了国内硬质合金行业目前存在的问题及未来发展前景。     

稀土硬质合金及注射成形技术

北京有色金属研究总院近日向社会推出稀土硬质合金及注射成形技术。据介绍 ,在现有硬质合金牌号的成分中加入稀土元素后 ,大大改善了合金的强度、硬度及韧性 ,并提高合金的抗氧化性等 ,在国内外具有特色。采用注射成形工艺开发的硬质合金螺旋铣刀产品 (2～4 8mm) ,具有广阔的应用前景。稀土硬质合金可用于制作机加工行业的各种刀具 ,石油钻井行业的各种喷嘴、钻头齿柱以及模具和各种矿业工具等。根据不同的用途 ,选择不同牌号的合金 ,从而制定相应的技术指标。本稀土合金注射成形技术已获得美国专利。稀土硬质合金及注射成形技术@耀星…     

硬质合金的注射成型

金属粉末的注射成型（MIM）是70年代开始研究、80年代迅速发展起来的粉末冶金新技术。由于MIM技术具有一次成型为高精度的复杂形状或异形坯件,因此对于硬质合金等难加工材料的成型具有重要的意义。     

对Sintervac炉脱蜡和烧结性能的评价

在制造硬质合金零件时,有很多因素影响着它们的质量和所采用的烧结工艺的生产率。在烧结过程中较大的影响是从压制件中脱掉成型剂的那部分周期。成型剂的作用只是暂时性的,对产品的最终结构不起任何作用。但是,成型剂的组成对硬质合金产品和生产设备两者倒是有着坏的影响。虽然其它成型剂已作为一个课题在     

硬质合金生产成型剂—汽油橡胶溶液高速分离技术简介

在硬质合金生产中为便于混合料的压块成型,往往在成型前加入成型剂。目前,作为硬质合金生产的成型剂主要有丁钠橡胶、石蜡、PEG树脂等。丁钠橡胶-汽油溶液作为硬质合金成型剂,由于具有压制性能好,制品强度高,不受环境温度影响等特点.在苏联,朝鲜使用厂家较多,其它国家     

硬质合金注射成形工艺进展

综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

专利信息

采用可溶型芯制造具有复杂内腔的硬质合金零件　硬质合金生产中采用通常的模压成型方法简单易行,但由于抽芯困难,无法制成具有复杂内腔的硬质合金产品,采用能被溶剂溶失并具有足够强度的可溶型芯,压制压坯时将型芯包容于压坯中,然后将其用溶剂溶失的办法可制得具有复杂内腔的硬质合金产品,该方法也可用于其他粉末冶金产品的生产。(专利申请号:94100455.4,公开号:ＣＮ1105303Ａ,发明人:曲绵坚等;申请人:曲绵坚;地址:515071广东省汕头市达濠区珠浦工业区汕鹏公司)。粉末冶金用粘结剂及粉末冶金用混合粉末　本发明提供一种不发生润滑性下降问题…     

硬质合金注射成形技术研究进展

近年来,粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,得到了迅速的发展.本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,但由于硬质合金及注射成形工艺自身的特点,硬质合金注射成形技术仍在几个难点问题有待解决,这也是硬质合金注射成形产业一直徘徊不前的主要原因。本文分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题,并给出了相应的解决方法。     

超细WC-Co硬质合金注射成形技术的研究现状

超细WC Co硬质合金具有超高强度和硬度的特点 ,在各行业获得越来越广泛的应用。粉末注射成形技术 (PIM )可以以低成本的优势制备超细硬质合金制品 ,制品尺寸精度高、形状复杂程度高 ,因此获得了越来越多研究者的关注。本文综述了超细硬质合金注射成形技术的工艺特点、技术研究现状以及目前存在的主要问题 ,并指出了超细硬质合金注射成形技术的发展前景     

WC-10Co超细晶硬质合金的注射成形工艺研究

研究了WC-10Co超细晶硬质合金注射成形过程的各种影响因素,优化了球磨、注射、脱脂和烧结工艺。结果表明:在1 440℃下真空烧结1.0h得到的注射成形WC-10Co超细晶硬质合金烧结件具有最好的性能,硬质合金晶粒度为0.465μm,密度为13.99g/cm~3,HRA硬度为90.1。     

硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,但由于硬质合金及注射成形工艺自身的特点,硬质合金注射成形技术仍存在几个急待解决的问题,这也是硬质合金注射成形产业一直徘徊不前的主要原因.作者分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品为学性能等问题,给出了相应的解决方法.     

国外硬质合金注射成形技术现状及最新进展

<正> 随着硬质合金产品应用领域的不断扩大,要求硬质合金产品的形状越来越复杂。为此,研究各种硬质合金成形技术,已成为世界各国硬质合金生产者关注的重大课题。硬质合金成形的方法很多,如:普通模压成形、挤压成形、粉末锻造、冷等静压、热等静压、刮板成形、粉末轧制、粉浆浇注、粉浆压注、注射成形等。近年来,在这些成形技术方面又有新的发展和突破。特别是硬质     

硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。     

Φ45～Φ60 mm高精度热轧圆钢开发实践

结合棒材生产线设备布置情况,制定了大规格高精度热轧圆钢开发方案,通过严格控制加热炉各段温度和开轧温度,应用高压水除鳞技术,精确设计孔型系统,采用硬质合金轧辊和防划伤传送专用导槽等,张钢开发出Q235、45#、20#、弹簧圆钢等钢种Φ45～Φ60 mm热轧高精度圆钢,产品迅速批量生产,几何尺寸及力学性能均满足GB/T 702-2008标准要求。     

株洲硬质合金厂担任的国家“八五”攻关项目有五个专题年内鉴定

<正> 由株洲硬质合金厂负责的国家“八五”技术开发“硬质合金生产新工艺、新技术、关键设备及深度加工研究”共有14个专题进展顺利,有5个专题将提前于年内接受鉴定,另外9个专题将于1994年提交鉴定。由株洲厂担任的课题占总课题数的87.5％。年内进行鉴定的五个专题是:注射成型新技术、硬质合金热处理新工艺、高性能专用硬     

硬质合金棒材成型技术进展

综述了硬质合金棒材成型的传统工艺、现代挤压成型工艺及其发展现状 ,重点论述了挤压成型的关键技术     

国外硬质合金用的钨中间产品质量状况

本文叙述了国外几个著名的钨湿法冶炼及硬质合金厂家生产用于硬质合金的钨中间产品的技术条件,并扼要地阐述了其产品质量,工艺装备及检测手段方面所具有的特点。     

一模32腔圆隙浇口粉末注射成型模具的设计及应用

对于大批量、小规格的永磁粘接磁环大多采用注射成型工艺,其模具设计是产品制造的重要环节之一,模具设计的合理与否直接关系到制品的生产效率、成品质量和经济性等.文章分析了多种注射成型模的方案后,结合小规格钕铁硼稀土永磁粘接薄壁磁环的材料特性,设计了一种32型腔圆隙浇口的薄壁磁环注射成型模.该模具具有自动化程度高、尺寸一致性好、能大批量生产等特点,有较佳的经济效益和进一步行业推广的价值.     

硬质合金球粒扩大试验报告

本文在硬质合金生产工艺的基础上,着重对各类各种规格的硬质合金球粒产品的特殊加工方法进行了叙述。指出该法能成功地解决球粒产品孔隙度高、缺陷率高的质量问题,使产品的耐磨性提高1/3以上。文中对碳化钨硬质合金球粒的生产和产品特点进行了讨论。以YQ_3、YQ_4产品为典型实例,对各种性能作了全面分析对比,并指出了防止措施,这对硬质合金球粒的生产和使用都具有一定的普遍意义。