新技术与成果

硬质合金及注射成型技术在现有硬质合金牌号的成分中加入稀土元素后,大大改善了合金强度,硬度及韧性,获得了性能优异的稀土硬质合金系列化产品,在国内外具有特色。采用现代粉末冶金成型新技术——注射成型工艺研究开发的硬质合金嫘旋铣刀产品(Φ2—Φ8mm),具有广阔的应用前景,并建立了基     

超细WC-Co硬质合金注射成形技术的研究现状

超细WC Co硬质合金具有超高强度和硬度的特点 ,在各行业获得越来越广泛的应用。粉末注射成形技术 (PIM )可以以低成本的优势制备超细硬质合金制品 ,制品尺寸精度高、形状复杂程度高 ,因此获得了越来越多研究者的关注。本文综述了超细硬质合金注射成形技术的工艺特点、技术研究现状以及目前存在的主要问题 ,并指出了超细硬质合金注射成形技术的发展前景     

难熔钨合金与硬质合金的研究新动向

难熔钨合金和硬质合金在工业中应用很广泛,本文主要介绍近年来在超细/纳米钨合金和硬质合金粉末和合金制备技术方面的研究新进展,重点阐述了注射成形、喷雾转换、溶胶-喷雾干燥-热还原以及合金的晶粒控制等技术,并指出了今后钨合金和硬质合金的研究发展方向。     

硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,但由于硬质合金及注射成形工艺自身的特点,硬质合金注射成形技术仍在几个难点问题有待解决,这也是硬质合金注射成形产业一直徘徊不前的主要原因。本文分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题,并给出了相应的解决方法。     

国外硬质合金注射成形技术现状及最新进展

<正> 随着硬质合金产品应用领域的不断扩大,要求硬质合金产品的形状越来越复杂。为此,研究各种硬质合金成形技术,已成为世界各国硬质合金生产者关注的重大课题。硬质合金成形的方法很多,如:普通模压成形、挤压成形、粉末锻造、冷等静压、热等静压、刮板成形、粉末轧制、粉浆浇注、粉浆压注、注射成形等。近年来,在这些成形技术方面又有新的发展和突破。特别是硬质     

注射成形硬质合金制品的缺陷及性能分析

采用粉末注射成形工艺制备硬质合金,系统研究采用2种具有相同组元和不同配比的石蜡基粘结剂时,注射成形、溶剂脱脂、热脱脂-烧结等各工序的缺陷成因及影响因素.研究结果表明:粘结剂组成对注射缺陷、溶剂脱脂缺陷与溶剂脱脂率有很大影响,从而对最终的烧结合金性能和显微组织结构产生重大影响.通过采用降低热脱脂温度和缩短热脱脂时间,并在1 410℃时进行气压烧结的2种热脱脂-烧结工艺,可解决合金碳含量偏低的问题并提高合金致密化程度,制备出性能优异的YGl0X硬质合金.其抗弯强度分别达到2 723 MPa和2 370 MPa,比传统模压-烧结法制备的硬质合金提高670～1 023 MPa.     

硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,但由于硬质合金及注射成形工艺自身的特点,硬质合金注射成形技术仍存在几个急待解决的问题,这也是硬质合金注射成形产业一直徘徊不前的主要原因.作者分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品为学性能等问题,给出了相应的解决方法.     

凿岩用硬质合金失效分析及牌号选择

本文论述了凿岩用硬质合金的失效机理,在理论分析的基础上,研究开发出了适用于不同岩层的各种凿岩用硬质合金牌号。并且选择了适应于中硬、硬岩层使用的合金牌号GF20D进行现场试验,结果表明:在相同的使用条件下,牌号为GF20D的新型凿岩用硬质合金的材质达到国内外同类产品的先进水平。     

硬质合金注射成形工艺进展

综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

新型YWR_2稀土硬质合金的使用性能与显微结构

YWR_2是在YW_2基础上通过添加微量稀土添加剂所获得的硬质合金新牌号,本文利用正交试验的方法获得了最佳稀土添加形态、添加量、添加方式,该稀土合金具有优良的物理机械性能和使用性能,同条件下,在硬度不变甚至略有提高的情况下,抗弯强度和抗冲击韧性值比YW_2都提高10％以上,十多家用户使用结果表明,YWR_2的平均耐用度为YW_2的1倍以上。 采用电子探针、扫描电镜、金相仪等手段研究了稀土在YWR_2合金中的存在形式和分布状态以及对粘结相,硬质相、相界面等的影响。从YWR_2和YW_2合金的显微结构比较,阐述了稀土改善YW_2合金性能的作用机理。     

WC-10Co超细晶硬质合金的注射成形工艺研究

研究了WC-10Co超细晶硬质合金注射成形过程的各种影响因素,优化了球磨、注射、脱脂和烧结工艺。结果表明:在1 440℃下真空烧结1.0h得到的注射成形WC-10Co超细晶硬质合金烧结件具有最好的性能,硬质合金晶粒度为0.465μm,密度为13.99g/cm~3,HRA硬度为90.1。     

钨及钨合金注射成形研究进展

评述了钨及钨合金粉末注射成形的研究进展,着重介绍了钨及钨合金粉末注射成形工艺研究和理论探讨,列举了钨材料在国防军工、航空航天、能源、电子等行业领域中的应用,总结了钨材料的研究方向。通过采用高品质粉末制备与改进技术,对钨阴极进行合理的结构设计,对制备工艺进行综合优化,在新结构设计的关键钨零件方面提出了钨粉末注射成形的技术课题,展望了钨科学技术发展的美好未来。     

硬质合金注射成形技术研究进展

近年来,粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,得到了迅速的发展.本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

新硬质合金刀具

日本东芝钨合金有限公司开发了一种新型硬质合金牌号KS20,是切削耐热合金和Ti合金的理想刀具材料.该公司同时还研制成功了一种牌号为TAC的刀片,这种牌号的刀片是用KS20制作的.这种新刀具的组成实质上与普通硬质合金刀具相同,不同的是采用超微细金属粉末制作,从而提高了强度和耐热性.另外,神户钢铁公司还开发了一种新高强度合金刀具材料——Toughmet.这种材料具有硬质合金的耐磨性,但又具有高速钢的韧性和可加工性.这种材料采用高压雾化法生产的细合金粉末(粒度小于10μm)制作.采用高压雾化法可使硬质合金粉末(氮化物与碳化物)在     

成形工艺对WC-6Ni细晶硬质合金烧结致密度及组织缺陷的影响

分别采用模压成形、冷等静压成形以及模压+冷等静压成形工艺制备WC-6Ni硬质合金,主要讨论了不同的成形工艺对WC-6Ni硬质合金物相组成、物理性能及显微组织的影响。结果表明:采用模压+冷等静压成形工艺制备的WC-6Ni压坯在烧结温度为1 410℃、保温时间1h的条件下,可获得致密度高达98%、HV硬度达到1 457的WC-6Ni细晶硬质合金,该合金显微组织分布均匀,样品表面无空隙及Ni池等缺陷。     

MIM2016国际金属、陶瓷及硬质合金注射成形会议将于2016年3月在美国加州尔湾举办

<正>2016国际金属、陶瓷及硬质合金注射成形会议由隶属美国金属粉末工业联合会MPIF贸易协会之一的金属注射成形协会主办,将于2016年3月7—9日在加州尔湾市尔湾酒店举行。优惠注册截止日期为2月5日。粉末注射成形行业(包括MIM、CIM和CCIM)销售额预计已接近15亿美元,并可能在5年内翻番。行业的持续增长,实现了重大技术进展并克服了无数的商业挑战。本次会议的目的是探讨这些进展,协助技     

粘结磁材

粘结磁材是用有机粘结剂将稀土类磁粉粘合成的磁性材料,亦称为树脂粘结磁钢或塑料磁钢。其优点为:无烧结稀土磁材常见的缺裂,而有稳定的机械性能;可制成任意形状,尺寸准确,磁性能无波动;便于生产等。生产方法有压制成形、注射成形、挤出成形等。当前,该类材料的生产技术和利用技一术以及提高磁性能等方面的进展是惊人的,在应用上已越来越引人注目。各种成形方法及相应的粘结剂种类和用量、产地及产品的     

稀土Y,Ce及其添加方式对硬质合金显微结构与性能的影响

采用在还原碳化法制备WC粉末前添加稀土氧化物Y2O3或CeO2,以及在WC与Co粉末混合球磨时加入该稀土氧化物两种不同的方式,在WC-10Co硬质合金中添加稀土元素,利用金相显微镜和扫描电镜观察稀土硬质合金的组织形貌与显微结构,采用X射线衍射仪(XRD)和电子探针对合金的相成分与微区成分进行分析,并测试合金的硬度、断裂韧性与磁性能,研究稀土及其添加方式对硬质合金结构与性能的影响。结果表明,无论以何种方式添加Y2O3或CeO2,最终制备的硬质合金中稀土元素都与氧共存,并以球形颗粒的形式弥散分布于硬质合金的钴粘结相中。稀土硬质合金中WC晶粒球化趋势明显,WC/WC的邻接度由0.6降低至0.39,断裂韧性由12.8 MPa?m1/2提高至16.7 MPa?m1/2。球形、弥散分布的稀土氧化物颗粒会破坏合金结构的连续性,导致合金强度降低。     

WC-Co硬质合金注射成形制品中碳含量控制的研究现状

碳含量控制是WC-Co硬质合金注射成形技术(CCIM)的难点之一。作者分析了碳含量对WC-Co硬质合金注射成形制品的相组成、力学性能、尺寸精度的影响,指出引起碳含量变化的各注射成形工艺步骤和内在机理,讨论了精确控制碳含量的有效措施。     

稀土对WC－8Ni硬质合金性能影响的研究

研究了添加微量稀土氧化物对ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金物理机械性能的影响。在用Ｘ射线。射、扫描电镜及透射电镜等手段对含稀土ＷＣ－８Ｎｉ合金进行显微结构分析的基础上，探讨了稀土在合金中的分布状态、对组织结构的影响及其强化机理。井指出，通过添加微量稀土氧化物，可使ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金的物理机械性能接近和达到ＹＧ８的水平。