奥氏体不锈钢应力腐蚀产生原因分析

1奥氏体不锈钢应力腐蚀产生原因应力腐蚀是指合金在腐蚀和一定方向的拉应力同时作用下产生的破裂。应力腐蚀破裂造成的金属损坏不是力学破坏腐蚀与腐蚀损坏两项单独作用的简单叠加,因为在腐蚀介质中,在远低于材料屈服极限的应力下会引起破裂,在应力的作用下,腐蚀性极弱的介质就可能引起腐蚀破裂。它常常是在从全面腐蚀方面看来是耐蚀的情况下发生的,没有形变预兆的突然断裂,容易造成严重事故。但应力腐蚀破裂也具有一些特征:①必须存在拉应力(如焊接、冷加工等产生的残余应力),如果存在压应力则可抑制这种腐蚀;②只发生在一定的体系。应力腐…     

天然气管线应力腐蚀破裂的控制

前言1965年3月,美国路易斯安那州的纳希托切附近,天然气管线由于应力腐蚀破裂引起爆炸,造成17人死亡。该事故发生后才使人们认识到天然气管线对应力腐蚀破裂的敏感性。由于应力腐蚀破裂比其它一些局部腐蚀的性质更为恶劣,破裂通常在较短时间内突然发生,对生产造成严重后果,严重地威胁工作人员的生命安全,导致巨大经济损失等原因,很快就引起了各国的普遍重视。应力腐蚀破裂是一项极为复杂的问题,各国对此进行了大量的研究工作,对天然气管线的应力腐蚀破裂已有了一定的了解。本文仅就应力腐蚀破裂的机理,出现的范围,     

防止奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的实用对策

石油化工装置中,不锈钢设备与管道发生应力腐蚀破裂事例经常发生,本文从选材、消除应力、改善环境等方面,综述了防止奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的实用方法。     

奥氏体钢炉管的应力腐蚀开裂及防护措施探讨

介绍了氯离子应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂、碱致应力腐蚀开裂等奥氏体钢炉管的主要应力腐蚀开裂形式 ,并给出了三个破裂实例。对防止奥氏体钢炉管应力腐蚀开裂 ,从腐蚀环境、炉管选材、降低应力三个方面进行了探讨     

湿硫化氢环境下金属材料的应力腐蚀原因分析与预防

金属材料在湿H2S环境中,如果硬度偏高,同时有拉伸应力存在,容易导致应力腐蚀发生,造成严重后果。本文分析了应力腐蚀破裂的原因,提出了解决方案。     

土壤环境对X52和16Mn管线钢应力腐蚀破裂的影响

用慢应变速率拉伸和恒电位控制方法研究了X52和16Mn两种天然气输送管线钢在多种模拟近中性pH土壤环境中的应力腐蚀破裂特性。模拟土壤环境为NS4溶液、NS4溶液加四川丘陵旱地土、去离子水加四川丘陵旱地土，均采用5％CO2＋95％N2持续通气，温度为50℃和冬季室温。结果表明，两种钢在上述各种模拟土壤环境中均显示出应力腐蚀破裂，表现为塑性损失和出现应力腐蚀裂纹。在各种介质中，50℃的应力腐蚀破裂敏感性相似于或高于冬季室温。讨论了实验结果的工程意义和环境因素的影响。     

油气管道应力腐蚀破裂的原因及防护

近中性ｐＨ值环境下的油气管道应力腐蚀破裂对油气管道安全运行有很大影响,其原因主要与环境,材料和拉应力有关。介绍近中性环境下油气管道应力腐蚀破裂的防护方法、检测技术。油气管道的修复应先通过在线检测检出危险点,并通过开挖检测确定后进行,其方法主要有切割法和研磨法。     

旋转真空干燥机内封头失效分析

对某投入使用6 a的旋转真空干燥机出现裂纹的原因进行了裂纹宏观分析、材料化学分析、金相组织分析及扫描电镜能谱分析.结果表明,破裂属于沿晶应力腐蚀,引起应力腐蚀的介质是夹套内锅炉给水中的Cl-,而应力来自环向工作应力、冷加工残余应力和焊接产生的残余应力.     

尿素装置不锈钢冷换热器的腐蚀及防护

通过对腐蚀严重的两台不锈钢冷换热器腐蚀损坏情况的描述,分析"氯脆"和应力腐蚀是造成不锈钢冷换热器发生腐蚀破裂的主要原因,并提出有效的防护措施。     

浅析FCC装置中膨胀节的破裂及防范

本文从我厂ＦＣＣ装置中几个波纹管膨胀损坏的实例对其破裂的原因从应力腐蚀、制造、安装、使用等方面进行分析，并在此基础上从其选择、腐蚀环境、所受应力等方面提出相应的防范措施。     

尿素装置不锈钢冷换热器的腐蚀及防护

通过对腐蚀严重的两台不锈钢冷换热器腐蚀损坏情况的描述，分析“氯脆”和应力腐蚀是造成不锈钢冷换热器发生腐蚀破裂的主要原因，并提出有效的防护措施。     

应力腐蚀裂纹的在线检测机具研究

本文以应力腐蚀裂纹的机理与在线检测机具的研究为基础,主要介绍了应力腐蚀裂纹的萌生、扩展等发展过程,以及裂纹从短往深处发展,并导致管道泄漏或破裂,使管道公司遭受损失。为了减少管道因应力腐蚀裂纹造成的事故,目前国外已研制出磁力检测法、涡电流法和超声波法。这几种检测方法的检测设备操作简便,检测速度快,并完全能检测到各种应力腐蚀裂纹,从而将管道事故的发生率降低到最低程度。     

换热器U形换热管破裂失效的分析

通过对Ｕ形换热管裂纹部位的金相检查、电镜扫描、残余应力测定及裂纹表面腐蚀产物Ｘ射线能谱分析后确认，换热管的失效原因为穿晶型应力腐蚀破裂。文中还提出了防止失效的措施和建议。     

不锈钢焊区腐蚀与防护

简述了不锈钢焊区腐蚀的各种形式，对不锈钢焊区的腐蚀原因作了分析讨论，并提出了不锈钢焊区的晶间腐蚀及应力腐蚀破裂等的防护对策。     

国外防腐技术资料文摘

870201腐蚀过程[英、书]Corrosion processes.AppliedScience publishors Ltd。1982—31P本文主要描述了(1)应用电化学技术研究大气腐蚀的新方法;(2)非金属的大气腐蚀;(3)微生物的腐蚀状态;(4)局部腐蚀;(5)腐蚀疲劳;(6)应力腐蚀破裂。     

硫化氢应力腐蚀及防护

硫化氢应力腐蚀是指金属在腐蚀介质温硫化氢与拉应力的同时作用下产生的破裂，这是一种相当危险的腐形态，对设备危害极大。掌握其特征，吸取以往事故的经验教训，有利于从设计、制造、操作等方面采取相应的防范措施。     

含硫化氢气井钻井过程中的腐蚀因素与防护研究

在含硫气井的钻井过程中对于HRC大于22的钻具钢材除了腐蚀疲劳之外，在pH值小于9的环境中会发生硫化物应力腐蚀破裂，这种破坏比腐蚀疲劳更突然、更快，使钻杆大量损坏。含硫气井在钻井过程中，由于湿硫化氢的出现，常常会出现油管、套管、钻井设备、钻井仪器以及对支持保护管柱的水泥环柱等腐蚀和损坏问题，为此，阐述了湿硫化氢的腐蚀特点、机理，归纳总结了影响腐蚀的因素，综述了如何在这些方面防止其腐蚀，使损失减小，为指导油管、套管防腐工程实践提供了依据。建议在钻井过程中采用碱性钻井液，其pH值可到9或更高(至pH值12)，以减缓或防止钻井过程中电化学从硫化物应力腐蚀破裂；含硫气井用的钻杆应该间歇使用。钻杆停用堆置时间可使其放氢，使钻杆恢复韧性，防止硫化物应力腐蚀断裂。     

烟机膨胀节的腐蚀与防护

本文就某厂烟机入口管系中膨胀节的腐蚀破裂问题展开讨论 ,认为四波膨胀节开裂的主要原因是焊接问题引起的凝固裂纹与晶间腐蚀 ;而二波膨胀节腐蚀开裂的主要原因则是露点腐蚀和应力腐蚀。文章最后提出了防止腐蚀的措施     

炼油领域几种常用钢材的硫化物应力腐蚀敏感性研究

对炼油工业中7种常用钢材进行腐蚀评价,旨在从腐蚀的角度为炼油装置的合理选材提供依据.采用慢应变速率拉伸试验法研究了这7种材料在NACE饱和硫化氢溶液中的耐硫化物应力腐蚀性能,并对影响材料抗硫化物应力腐蚀性能的相关因素进行了讨论.试验结果表明:0Cr13,20G和CF62的硫化物应力腐蚀破裂敏感性最大,SM400,0Cr...     

端晶/隧道腐蚀与腐蚀疲劳开裂(1)

一、前言石油化工生产多处于高温高压强腐蚀环境,因而关键设备相应采用不同的金属材料。这些金属材料会产生腐蚀,呈现不同的腐蚀类型。尤以局部腐蚀危害性较大。点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀,应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳开裂,氢脆等只是腐蚀破坏的不同表现形式。设备的腐蚀破坏,可能由一种腐蚀形式诱发、促进并发展为其它一种或两种以上腐蚀形式。例如: