用于液压泵上的一种球面圈压板机构设计

本文介绍的球面圈、压板机构被采用在斜轴式液压柱塞泵的设计中，可提高液压泵的自吸性能、抗冲击能力和寿命。通常较为广泛用于工程机械上的斜轴式液压柱塞泵，其传动主轴盘与柱塞组件之间的连接是通过一块经冲压成形的回程盘和14个紧固螺钉将柱塞组件球头组装在主轮盘上相应的球窝中，如图1所示。由图中可知回程盘上具有翻边的半球面，和主轴盘上球窝形成一个完整的包络球面，柱塞组件球头在其包络球面中运动。由于回程盘上带有翻过的半球面，一般的切削加工难以达到，加之切削加工成本很高，通常采用冲压成形。但冲压成形材料只宜用较软…     

回转系统的使用与维修（二）

②斜轴式轴向柱塞回转马达 斜轴式柱塞马达是轴向柱塞马达的一种,其主轴线与缸体旋转轴线不在同一条直线上,而是成一个夹角（见图6）。从外形上看是斜的,或者是弯的。从功能上讲,它可以作为泵也可以作为马达使用。     

柱塞式液压泵和液压马达损坏原因与分析

本文从柱塞式液压泵和液压马达摩擦副磨损原理入手,逐一分析柱塞、滑靴、回程盘、缸体、球铰、斜盘、配流盘失效原因,从中判断出液压系统设计、使用、保养、维修过程中存在那些缺陷,以期获得改进、完善液压系统的解决方案。     

柱塞式液压泵（马达）柱塞组件收口工艺及装置

在柱塞式液压泵（马达）中，柱塞与柱塞座、柱塞杆与柱塞座、柱塞杆与柱塞的收口组合是一种常见的、技术难度大、工艺比较复杂的工艺方法，本文介绍了我厂的几种柱塞组件收口方法。一、柱塞组件几种结构形式1）直轴式轴向柱塞泵（马达）的柱塞组件（图1）这种组件的结构一般为单铰式，它由柱塞和柱塞座收口组合而成。2）斜轴式轴向柱塞泵（马达）的柱塞组件这种组件一般为双铰式，它又可分为两种形式：a）如图2所示，它一头为柱塞座与柱塞杆组合，而柱塞杆的另一头又与柱塞联结在一起。b）如图3所示，它只由柱塞杆与杜塞体组成一体。不论哪…     

一种高性能的新型液压传动装置

萨澳－桑斯川特液压传动装置用双向可变量轴向柱塞泵驱动定量（或变量）柱塞式液压马达。控制其泵的变量机构，可调节马达输出的转速，使它从最大正向转速无级地变到零，再变到最大反向转速。此装置具有一整套控制及保护措施，采用闭式液压系统，容积调速，结构紧凑，节能，在旋转运动静压传动领域内，技术上有很大优势，特别在行走机械液压传动领域处于技术领先地位。此系统用的泵是一种通轴型双向可变量斜盘式轴向杜塞泵，轴向柱塞泵在高转速场合（此泵的最高转速可达4600r／min），为减小柱塞运动的惯性力与离心力，通常柱塞做成中空形。…     

联体泵-马达壳体内流场功率损失特性

联体泵-马达工作过程中由于流场功率损失过大,造成摩擦副磨损、压力供给不足、旋转部件发热等问题,降低整机的可靠性和寿命。采用了Mixture多相流模型及自编程的网格变形运动控制程序,建立了联体泵-马达壳体内部流场功率损失特性数值仿真模型。通过分析连体泵-马达壳体内油-空气两相流场中涡结构和湍流参数,揭示了壳体内流场功率损失产生机理及分布特性,并研究了转速和泵斜盘倾角对功率损失的影响规律。结果表明:流场涡结构及湍动能较高区域均集中在柱塞及缸体转动区域,该区域的搅拌损失占比为98.91%,湍流耗散损失占比为60.66%,是壳体内流场功率损失主要来源区。转速的增加导致流场湍动能升高,流场总损失增加;转速从955 r/min增大至3000 r/min后,流场总损失增加了1441.36 W。泵斜盘倾角的变大,使马达侧转速增加,流场更紊乱,流场总损失增加;泵斜盘倾角从0°增大至17.5°,流场总损失增加了1077.04 W。     

沥青摊铺机系列讲座(五)摊铺机常用液压元件原理和构造

五、轴向柱塞马达图10表示轴向柱塞马达的工作原理。当压力油输入时,处在高压腔中的柱塞2 被顶出,压在斜盘1上。设斜盘作用在柱塞上的反力为FN,FN可分解为两个分力,轴     

柱塞滚压轴向间隙大小的探讨

现代斜轴式轴向柱塞泵、马达的柱塞和连杆的联接结构都已由过去的圆销固定法改进为滚压在一起的整体结构。随着这种结构的出现,便要求有现代化的工艺保证其轴向间隙。而这个轴向间隙正是这种泵、马达加工中的一个关键。     

液压马达柱塞滑靴小孔堵塞影响分析

一、节流小孔的作用原理斜盘式输向柱塞液压马达柱塞及沿靴中心均设有节流小孔。该小孔不仅将压力油引到球面和平面间进行润滑，更重要的是，在滑靴端面与斜盘表面间形成能承受一定负载的动力油膜，使滑靴浮起，从而极大地减少两表面间的摩擦，减小二者的磨损，提高其使用寿命。二、小孔堵塞影响的分析滑靴的工作原理见图1。（1）若液压马达柱塞小孔f或滑靴小孔g因某种原因堵塞，造成无压力油进入滑靴端面与斜盘表面间的油腔A内，在两表面间形不成油膜，不能使滑靴浮起。在油压产的作用下，使滑靴与斜盘紧贴在一起对磨，所产生的摩擦力严重…     

高性能斜盘泵

1斜盘泵与斜轴泵主要特征比较斜盘泵和斜轴泵是当前应用最广泛的高压轴向柱塞泵。与斜轴泵相比,斜盘泵的效率要低一些,这是由于斜盘泵的泄漏点要多于斜轴泵,如图1所示;况且一般斜盘泵采用9柱塞而斜轴泵通常采用7柱塞;但通常定量斜盘泵的噪音要低于定量斜轴泵,转速越高则差别越大,如图2所示。这与这两种泵驱动的运动学与动力学原理不同是密切相关的。因为斜盘泵的缸筒转动是等速平稳的,而由万向铰驱动的斜轴泵的缸筒转动与主轴不是同步的,换言之不是等速平稳的,主轴球窝与缸筒柱塞孔的位置度误差越大,     

基于ANSYS workbench的柱塞泵回程盘结构优化设计

针对某型号斜盘式轴向柱塞泵回程盘与柱塞组件试验出现局部严重磨损及干涉故障,利用ANSYS Workbench软件对斜盘式柱塞泵回程盘进行了强度和刚度分析,首先找出了回程盘的应力主要集中区和变形量较大的位置,为回程盘的设计提供了参考;其次,对回程盘进行了优化,在保证回程盘的强度达到设计要求的情况下,增强了回程盘的刚度,改善了泵的整体性能,为斜盘式轴向柱塞泵的结构优化、提高效率等方面提供实用经验和参考。     

一种十字摆盘驱动式轴向柱塞泵结构设计

 轴向柱塞泵作为液压系统的核心动力元件,具有额定压力高、流量大、功重比高等优点,传统斜盘式柱塞泵结构复杂,易导致滑靴磨损,且柱塞与缸体之间具有较大的侧向力易造成柱塞卡死,影响柱塞泵的可靠性及寿命。提出了一种新型十字摆盘驱动式轴向柱塞泵结构,斜盘轴旋转驱动十字摆盘摆动回程,实现柱塞的往复运动,同时高低压配液阀实现流体介质的配流,完成柱塞吸排油动作。通过模型受力分析验证,该柱塞泵具有回程结构性能稳定、侧向力小等优点,应用前景广泛。     

柱塞油泵可靠性设计

传统的柱塞油泵,柱塞付配油是利用柱塞回程弹簧,柱塞回程弹簧在长时间运行中容易疲劳而发生断裂,另一方面,因柱塞伸出长产生弯曲力矩过大导致缸体拉毛而断裂。介绍一种借鉴美国技术,采用齿轮泵给柱塞付配油的新结构,不但取消柱塞回程弹簧,还可以缩短柱塞伸出长度,减少柱塞弯曲力矩,避免柱塞回程弹簧断裂,减少柱塞的断裂,大大提高了柱塞油泵的可靠性。     

斜轴式轴向柱塞泵轴承结构初析

随着斜轴式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞马达(以下简称斜轴泵)工作压力的不断提高,斜轴泵的关键环节——主轴支承部分的工作寿命将直接影响斜轴泵本身的工作寿命。为了提高斜轴泵的工作可靠性,对斜轴泵主轴支承部分进行研究分析,改进结构提高性能是非常必要的。本文就斜轴泵主轴支承部分的典型结构、影响轴承寿命的若干因素以及如何保证成对使用的向心推力轴承受力均匀等进行初步分析。一、斜轴泵主轴支承轴承的基本类型及其组合型式由于斜轴泵转速和压力较高,并且受泵的体积限制,主轴支承轴承相互的间距不能过大,所以主轴支承轴承所承受的负荷一般都很大。目前在斜轴泵主轴支承中应用较多的滚动轴承有:向心球轴承、向心圆柱滚子轴承、向     

A4V系列液压泵的开发和应用

A4V系列液压泵是我厂引进德国力士乐专利技术生产的具有八十年代中期国际水平的产品,适用于建筑机械、工程机械、农业机械等静压传动机构和闭式回路系统。1结构特点A4V系列液压泵属斜盘结构轴向柱塞变量泵,其排量从零到最大无级可调,改变斜盘倾角方向,可改变输出流量的流向。其结构如图1所示。该泵插装了一对跨管式高压溢流阀,以保护静任传动的高压侧免受过载,并对低压侧起升压作用。该系带有一个能实现通轴驱动的辅泵作为升压和控制油源（其压力由一插装式低压溢流问调定）,可串联一个A10V型柱塞泵或单、双联齿轮泵,以用于驱动…     

CA51型压路机主泵的现场修复

瑞典产 ＣＡ５１型压路机变量柱塞泵很容易损坏，在１０多年使用期间内，我们先后两次更换新泵还进行了两次修理。若从国外原厂一购买，每台泵需１４～１５万元人民币，且国外定货一般要一个月以上，严重影响工期，经济损失很大。为此，我们采取了新的修理方法。 该泵主要损坏形式是柱塞的回程盘破裂和滑履磨坏，产生高温和异响，使泵的心脏部分使用不到１ｈ就全部损坏。另一处损坏是配流盘进出油密封面磨出很深的沟槽，导致压力下降，流量减少。正常工作时，判断故障的依据是：压路机工作时噪声增大（用一把较长的螺丝刀顶在泵体上，用耳朵…     

稳定土拌和机液压系统的改造

路面稳定土拌合机转子液压马达多是意大利SAI品牌的低速大扭矩液压马达和英国STAFFA品牌的液压马达。低速大扭矩液压马达主要有两大类:一是偏心轴单作用液压马达、静平衡无连杆液压马达和摆缸柱塞式液压马达;另一类是内曲线导轨多作用液压马达和横梁及柱塞传力的内曲线液压马达等。原理均是     

利勃海尔挖掘机发动机高温报警的原因

正1.故障现象1台使用了8000b的利勃海尔R944B型挖掘机在工作过程中频繁出现发动机高温报警现象。但是发动机在怠速状态运转时,高温报警现象消失。2.风扇马达工作原理根据故障现象,我们怀疑该挖掘机发动机风扇马达出现故障。该风扇马达为A10FE28型斜盘式轴向柱塞马达,由配流盘1、缸体2、柱塞3、斜盘4以及由配流盘和缸体组成的摩擦副5等组成,如图1所示。该风扇马达工作原理如下:配流盘1和斜盘4固定不动,缸体2及柱塞3绕缸体的水平轴线转动。当压力油经配流盘1进入柱塞3底部后,     

回转系统的使用与维修(四)

<正>(接上期)二、回转液压系统1.单马达回转液压系统回转液压系统由斜轴式轴向柱塞马达提供驱动力,一般由齿轮泵单独供油,组成单泵单回路开式系统,并由溢流阀限定系统压力。多盘制动器设置在液压马达和回转装置之间,制动器是液压释放,弹簧抱闸。     

轴向柱塞泵滑靴的动力学特性仿真分析

滑靴与斜盘、柱塞、回程盘之间的配合是保证柱塞泵正常工作的重要条件,滑靴的磨损失效会影响与之配合零件的正常工作。首先对A4VG125型柱塞泵滑靴进行理论受力分析,应用SimulationX建立柱塞泵的一维液压模型和三维MBS模型,仿真柱塞底部所受液压力。然后与ADAMS和ANSYS建立的柱塞泵动力学模型进行联合,完成柱塞泵的刚柔与液固耦合仿真模型。在仿真工作参数作用下,研究滑靴与斜盘、柱塞、回程盘之间摩擦副的动力学特性。结果表明:当斜盘倾角增大、主轴转速提高时,对滑靴总体的受力/力矩情况影响较大;滑靴与柱塞之间的球铰副受工作参数变化影响较为明显,受力/力矩波动较为严重。