染色用活性染料近年进展

活性染料是用于棉织物染色的最重要染料。用传统活性染料染色,通常耗盐量大、第一次吸尽率不合适、染色时间长、织物坚牢度低,而且需要大量的水。针对以上问题,本文提出了今后活性染料发展的若干方向及发展特点。     

活性染料开发应用新动向（一）

目前,全球纤维素纤维用活性染料产量占染料总产量的20％,羊毛用活性染料占0.5％～0.8％。现有活性染料在纤维素纤维上的染色利用率为60％～70％,目前最有效的提高其利用率的方法是引入两个同种或异种活性基。新开发的含两个季铵化三嗪活性基染料、含多偶氮发色体的活性染料等产品具有高吸尽率和固着率、适合中温染色和低盐染色、合适的一次吸尽率等优点。活性染料用于羊毛的染色需要开发相应的优质羊毛保护剂。     

BS-RR型活性染料用于纤维素纤维染色和性能研究

通过探究环保型活性染料三原色BS-RR型各染料的上色性能、固色性能,得到并计算出染色特性参数值:直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R;通过探究工艺参数:电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响,发现活性染料三原色BS-RR型具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI来保证用活性染料染色的一次成功率,尤其适合小浴比染色,具有节能减排的经济性。     

染色用活性染料近年进展

详细介绍了近年来国内外活性染料进展的五大特点,即低温、低盐、一次吸尽率、短时、高光牢度等染色技术的发展。     

直接染料在棉针织品上拼染大红工艺初探

直接染料在棉针织品上拼染大红工艺初探吕春胜（河南华新棉纺织厂针织分厂）棉针织品的染色大多采用活性染料和还原染料。采用活性染料染色，色泽鲜艳，牢度良好，但染色时间长，染深浓色时染料的利用率低而成本偏高；用还原染料染色，色牢度好，色谱齐全，色泽鲜艳，但染...     

活性染料S、E、F、R值测试与配伍性能研究

本文采用活性染料特征值S，E，F，R（S-直接性值，E-吸尽值，F-固色值，R-固色速率）来评价染料的配伍性，选择双活性基型活性染料，按一定工艺处方，浸染纯棉织物，测定各染料S，E，F，R值，通过测试出的S，E，F，R值选择一些染料进行组合，拼色和研究，通过实验证明，用S，E，F，R值相近的染料拼色，染色时均匀上色。色相变化很小，而用S，E，F，R值相差大的染料拼色。染色过程中色差变化很大。染色难以控制。     

美国染料新产品报导

一、活性染料美国纺织品染色公司生产了一种能在低温范围对纤维染色的活性染料,以Fabrafix的商品名出售。据报道,这些产品引人注目之处是它的鲜艳色调。由于它具有低温染色活性,所以被推荐用于对纯棉、粘胶及混纺纱的染色。Fabrafix型染料可采用吸尽、半连续和连续的方式进行染色,并具有耐晒和耐洗牢度好等特性,可在30～40℃的温度范围内使用。低温下染色的活性染料,对于纺织工业来说是相     

新型丝绸用活性染料的应用研究

含β-牛磺基乙基砜和一氯均三嗪双活性基活性染料，是一种新型丝绸用染料，这类染料在丝绸上有很好的染色性能．匀染性好，各项色牢度优异，且染色工艺简单，染色重现性好。在色度1％、浴比为1：40的标准染色条件下、温度为50℃时．放入真丝织物，以1℃／min的升温速度升温至95℃，保温40min，用含3g／1标准合成洗涤剂溶液沸煮15mm．清水漂洗干净，晾干。吸色率：95．6％～98．6％；固色率：88．5％～97．4％；当色度从0升至5％时，Integ值可达11～68.1;随电解质用量上升，Integ增加，以40g／l～60g／l为宜；在pH为6．5～7时，染色效果最好：而对温度、染色时间和浴比的变化不敏感。所有染料的色牢度均在4～5之间，有三个品种的耐光牢度达到了6～7级。     

活性染料开发应用新动向（二）

最近开发的双活性基染料还具有合适的一次吸尽 率,即合适的RFT值,这对控制染色、提高染色加工的成功率、减少染色加工的时间、减轻染色废水的处理和对环境的负荷是很重要的。国外的染料公司对具有合适RFT值的活性染料提出了在中性盐存在下的4要素,即染料的直接性(S)、表示一次吸     

色织原纱艳深蓝色染色工艺选择

用硫化染料染色后再用活性染料套染代替用还原染料染料，取得色光鲜艳和深色染色效果，并且降低了生产成本，提高了正品率。     

双官能团活性染料对羊毛纤维染色工艺的探讨

采用双官能团活性染料(毛用活性染料和棉用活性染料)对羊毛纤维进行染色,探讨了固色pH值、固色时间和固色温度对染色效果的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料对羊毛纤维的染色过程和染色效果与毛用活性染料相近,在其最佳染色工艺条件下可以代替毛用活性染料。其最佳染色工艺为:pH=3～4,40℃下入染,固色条件为pH=6～7,95℃下保温染色90分钟;双官能团棉用活性染料上染羊毛纤维的过程中,亲核加成反应占主导地位。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。     

上海向市场推出M-E型新活性染料

M-E 型活性染料是含有乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的新型染色用活性染料,日本住友公司在80年代初推向市场,至80年代末已形成为国际市场上一类重要的染色用活性染料,它具有固色率高,匀染性和重现性优良、     

日本染色厂重视还原剂研发

据了解，日本各染色工厂正期待能替代染色过程中保险粉使用，具有诸如在棉的活性染料或直接染料染色作为碱中和用剂，促使工艺更合理化等派生效果的新型还原剂的诞生。     

溶胶-凝胶法用于活性染料固色的初步研究

将溶胶-凝胶法用于活性染料的固色处理，对4只活性染料研究了染色后皂煮和不皂煮两种情况下的固色效果，对于染色后皂煮的活性染料染色布样，经溶胶-凝胶处理后，皂洗牢度和湿熨烫牢度的原样变色略有下降，白布沾色提高，△E值均有所降低；对于染色后不皂煮的活性染料染色布样，皂洗牢度和湿烫牢度的原样变色和白布沾色均提高0.5～2.0级。对其固色机理进行了初步探讨.     

世界染料与染整工艺科技创新

根据染料母体的生物相容性论述了非诱变性染料和仿生染料在纺织纤维着色中的发展方向；论述了实现高固色率活性染料的有效途径以及通过交联染色方法实现染料与纤维近100％化学结合的可行性；介绍了环境友好染色新工艺，活性染料无盐染色，还原染料和硫化染料生化法还原或电还原法染色，非水溶剂染色以及喷墨印染技术。     

活性染料S、E、F、R值与低盐染色关系研究

本文采用活性染料特征值S、E、F、R（S-直接性值,E-吸尽值,F-固色值,R-固色速率）来判断适用于低盐染色的活性染料类型,选择双活性基型活性染料,按一定工艺处方,浸染纯棉织物,测定不同S值活性染料的固色率随电解质盐用量的变化情况。分别对特征值高、中、低的三类染料进行低盐染色实验,实验表明,中等S值的活性染料适合进行低盐染色,其固色率较高,盐用量可降为常规用量的1／4—1／3,浴比为1：10,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠1：2复配作促染剂时效果最佳。     

高RFT值活性染料—Everzol ED Dyes

Everzol ED系列染料是由台湾永光化学集团开发、具有高"一次成功率"的新型活性染料.该文介绍了该系列染料染色的工艺及配方、应用性能和实际染色结果.结果表明Everzol ED系列活性染料具有染色用盐量少、重现性优良以及高吸收、高固着的特点,是一种既经济,又符合环保要求的新型活性染料.     

近年来活性染料技术进展

活性染料是纤维素纤维，丝，粘胶纤维染色和印花用的一类新型高级染料，本文从活性基，母体染料，活性染料混合物和其剂型等４方面阐述了这类染料自１９８０年以来的技术进展，并提出创新的途径。     

HN—型高固色率活性染料的低盐染色法

HN－型高固色率活性染料红HN－2B，金黄HN－R，深蓝HN－2G，其吸色率在95％以上，固色率在85％左右。以几种不同的染色,用HN－型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色，染色结果表明，在中温下，该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L (是标准加入量的1／2），其最适宜的染色条件:浴比1：20，染色深度3％，40℃上梁，60℃固色，氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L，碱磷酸三钠的加入量为4＋10g/L时，其K／S值下降百分数：红HN－2B为10．16；金黄HN－4为5．57，深蓝HN－2G为8．57。