酒钢中板轧机AGC系统基本操作与常见故障分析

酒钢中板轧机AGC系统是中板的核心设备,它的运行稳定性直接关系着中板的产品质量,结合近年来AGC系统发生的一些常见故障,有针对性的对酒钢中板轧机AGC系统的原理和基本操作进行了阐述。     

传统中板轧机产品力学性能预报及应用探讨

介绍了作者在马钢中板轧机产品性能预报方面的相关研究，及其在生产和性能检验中应用的建议和做法。该项研究通过建立一个低成本的数据处理系统，对传统中板轧机生产中信息资源进行加工利用，并对产品质量性能进行跟踪处理。     

中板轧机轧辊选材探讨

本文介绍中板轧机的轧辊类型、轧机的布置形式，对不同生产情况下轧辊的使用性能进行对比分析，提出了中板轧机材质的选择依据。     

酒钢中板轧机主传过电压放电事故探析

酒钢中板轧机主传动系统是中板的核心设备,它的运行稳定性直接关系着中板的生产状况,本文结合2013年4月13日轧机主传系统发生的放电事故,针对性的分析了发生放电事故的原因,并对主传系统过电压造成的危害及预防控制措施进行了阐述。     

我国钢铁工业七大产品的发展方向

一、中厚板的发展方向 我国中厚板生产目前存在的主要问题是：部分高强度级别的钢板还有待进一步开发。如高压锅炉板、大型工程机械用高强度钢板以及长距离输气及输油的大口径（Ф1．02-1．44m）直缝焊管用中板（宽3．2—4．52m），国内尚不具备生产条件。目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。     

中板导卫滑板易损原因分析与对策

针对3m中板轧机前、后导卫上的铜合金自润滑滑板易磨损原因进行了综合分析,依据分析的结果对前后导卫的结构进行了可操作性的优化设计,可显著地降低导卫滑板的磨损,甚至达到基本没有磨损的状态,从而能长期稳定导卫的工况,对类似中板轧机导卫及其滑板的结构设计、改造具有一定借鉴作用.     

传统中板轧机产品力学性能预报及应用探讨

介绍了作者在马钢中板轧机产品性能预报方面的相关研究 ,及其在生产和性能检验中应用的建议和做法。该项研究通过建立一个低成本的数据处理系统 ,对传统中板轧机生产中信息资源进行加工利用 ,并对产品质量性能进行跟踪处理     

中板导卫滑板易损原因分析与对策

针对3m中板轧机前、后导卫上的铜合金自润滑滑板易磨损原因进行了综合分析,依据分析的结果对前后导卫的结构进行了可操作性的优化设计,可显著地降低导卫滑板的磨损,甚至达到基本没有磨损的状态,从而能长期稳定导卫的工况,对类似中板轧机导卫及其滑板的结构设计、改造具有一定借鉴作用.     

中板四辊轧机电机调速系统跳闸故障分析及对策

对中板厂四辊轧机电机调速系统改造为西门子公司SIMADYND系统后出现的跳闸故障进行分析，并提出相应对策。     

基于PROFIBUS网络结构的全数字中板轧机主传动电控系统

基于PROFIBUS工业现场总线,研制了一种全数字四辊中板轧机主传动电控系统,使四辊中板轧机主传动电控系统真正实现了数字化、网络化控制.     

四辊轧机叼板窜辊问题的解析

 目前中国热轧厂采用的四辊轧机普遍存在工作辊夹住板带轴向的移动现象,简称“叼板窜辊”弊端。按“微尺度静定”设计理论分析得知,轧辊轴承座与机架窗口立柱之间的微小间隙约1 mm（后随衬板磨损加大）易使辊系处于静不定状态,进而产生辊间错位及交叉工况,因此在特定条件下会发生叼板窜辊现像。原有设置辊间偏移距布放辊系的设计忽视了控制微小间隙的必要性,经分析发现,叼板窜辊原因的关键在于科学控制“不得已间隙”。通过开发智能衬板,保证轧机轧辊平行、定位稳定、可靠运转,消除叼板窜辊带来的能量消耗,充分利用轧机的高档能力,采纳大压下轧制新工艺,生产高强度新品种精品,实现4/6辊热冷轧机改造和更新换代,达到降本増效的目的。     

中厚板轧机的刚度与轧件宽度的关系

为得到有工程实用价值的横向刚度模型,利用正常生产中的过程操作数据分析了2 500 mm中厚板轧机在不同轧件宽度下的弹跳特性.研究结果表明,在轧制不小于半个辊面宽度范围内的板带时,刚度的减小是非线性的,而且轧机辊面越宽,刚度相对于板宽的衰减越显著.     

济钢中板厂预防精轧机支承辊端部剥落的方法探讨

济钢中板厂精轧机支承辊在使用过程中经常出现端部剥落现象,影响生产的稳定顺行。结合中板厂的现场工作条件,有针对性地采取了几种方法,有效地控制了精轧机支承辊端部剥落现象的发生,大大缓解了由于精轧机支承辊端部剥落给生产造成的被动局面。     

热轧粗轧机刚度影响因素分析

针对八钢热轧厂粗轧机轧制状态不稳定,轧制板形差,易产生镰刀弯和S弯,造成热卷箱卷形差,精轧机凸度及浪形难以控制等问题,对比分析认为粗轧机刚度对板形影响较大。统计数据表明粗轧机刚度值自2018年起始终低于4000kN/mm,远低于最初设计值5000 kN/mm,且传动侧与操作侧两侧刚度差值始终不稳定。通过对影响轧机刚度因素分析,明确设备精度对轧机刚度变化起着重要作用。提出了相应改进措施提高设备精度,最终达到稳定轧机刚度的作用。     

国产3000中厚板轧机概述及技术展望

分析了我国中厚板轧机技术现状,对我国自主设计制造的3000中厚板轧机成套设备技术进行展望,并对我国中厚板成套设备技术的发展提出了建议。     

轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

轧机工况在线监测技术讲座(之一) 轧机工况在线监测系统功能与构成

轧机工况在线监测系统在中 (厚 )板轧机上成功应用 ,改变了过去主要靠分立的检测仪器、仪表和半经验的落后状态下来操作轧机 ,提高了轧机操作人员在该监测系统的指导下科学地操作轧机 ,取得了明显的经济效益和社会效益     

热轧过程中摩擦系数非对称性对轧机振动及稳定性的影响

建立了摩擦系数非对称性的轧制过程模型，并与某热轧机传动系统的垂直?水平?扭转结构模型相结合，建立了结构?过程相耦合的动力学模型。利用稳定性准则确定了摩擦系数非对称作用下轧机系统的稳定域，分析了摩擦系数的非对称性对轧机系统振动特性和稳定性的影响规律。通过仿真分析表明，摩擦系数的非对称性对系统的稳定性有显著的影响，随着非对称程度的不同，系统会出现稳定域、水平失稳域和水平扭转失稳域，不同程度的非对称性会造成不同的振动形态。通过对某热轧厂现场测试，得到了轧机系统的振动信号，验证了仿真分析的正确性，同时指出轧制集装箱板和普板（Q235）时的变形抗力不同引起稳定域的差异，从而使得在摩擦系数的非对称程度一样时，轧制集装箱板时落在了水平失稳域，系统出现了明显的水平振动；轧制普板（Q235）时落在了稳定域，系统没有明显的振动。      

高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。