发黑工件质量的控制

一、问题的提出 我公司生产的槽筒机产品,有许多工件需进行发黑处理。按常规的操作方法,需对发黑槽液的化学成分进行化验,确定发黑槽液中各介质的含量是否符合配比要求,以便随时对发黑槽液各介质的含量进行调整。但在发黑处理工件的操作过程中,不     

常温发黑技术的应用

由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5％。因发黑时不加热,发黑节电率为100％,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:     

JH—200型余热发黑剂的应用

表面发黑技术广泛应用于钢铁零件的表面防护和装饰,传统方法一直廷用低温碱性煮黑工艺,该工艺大多采用氢氧化钠与亚硝酸钠配成的碱性发黑剂,需经140℃以上加热氧化处理30～90min,不仅耗能大,生产周期长,操作繁琐,劳动强度大,生产成本     

实用技术服务与转让

1.水满自动报警器。本产品设计新颖,性能灵敏,适于家庭、部队、机关、学校、企业使用。市场需量1000万个以上。主要原料为电子元件和塑料,用电量50千瓦,厂房200m~2,投资1～2万元3个月便可投产,每个成本8元,售价15元,每个可获利3元以上。培训费单位590元,个人490元。只购样品和图纸99元。 2.常温发黑技术。该技术与碱性发黑技术相比,操作简单、发黑时间只需3～5分钟,提高工效10倍,降低成本1/3,可省去发黑、皂化、热浸油等加热工序,节电90％,无污染和有害气体挥发。所用发黑剂可长期存放不变质,按其工艺处理的机件,膜层均匀,色度深,附着力强,致密度和耐磨性超过国标的3倍,服务方式:提供发黑剂及技术资料;转让技术,转让费1～4万元。 3.变色彩灯。这种灯能不断地变换彩色,呈现出七色光谱,这种灯可组装成壁灯、吊灯、台灯等。它将使舞台舞厅更加绚丽多彩,使楼堂馆所门前生辉。其变色的机理主要是由一变彩控制器控制。生产这种控制器工艺简单,原料充足,普通电工工具即可生产,一个普通吊灯只要增装一个30元的控制器售价可提高儿倍,该专利的转让费5万元。 4.除油除锈多功能处理液。该科研成果已经部级省级鉴定。投     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

常温发黑的操作技巧

常温发黑的主要优点是使用简单、不须加温 (室温使用 )、工件效率高、无三废排放，特别适用于小批零件工件的发黑处理。 　　常温发黑的正确操作能使工件得到正黑色氧化膜，坚固耐磨，长期不锈，达到令人满意的效果。 　　笔者单位一直使用常温发黑法对生产的手扶拖拉机半轴进行发黑处理，效果很好。但在实际生产中，若操作不当或对发黑液使用不当，就会产生一些质量问题，大致有以下几种。 [1]花斑现象 　　在常温发黑中经常遇到的问题就是工件表面在发黑处理后颜色不匀，严重的甚至出现花斑现象，此现象主要由以下几种原因造成： 　　①工…     

机械工业技术发展基金项目成果简介

由武汉材料保护研究所承担的机械工业技术发展基金顶目"钢铁无毒常温发黑工艺研究"和"高耐蚀碱性无氰锌一镍合金电镀技术",经研究人员三年来的共同努力已经完成,并分别于一九九八年十月二十二日、二十三日在汉口召开了有关专家鉴定会,专家们对这两项成果给予了高度评价。"钢铁无毒常温发黑工艺研究"成功地研制了一种与基体金属有着良好结合力的钢铁无毒常温发黑新工艺,降低钢铁发黑成本50％以上,工件处理时间由90分钟缩短到20分钟,节约电能100％,此外,还减轻了工人劳动强度,减少了废水处理费用,避免了环境污染,并保证了操作工人…     

新型常温发黑液应用中的问题和技巧

上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑，膜层不牢等问题，希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单，无须加温（室温使用），工作效率高，无三废排放，可有效地改善工作条件，经济实用，不需专用设备，特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈，达到令人满意的效果。但是，在实际使用中，由于用户对常温发黑液了解不足，使用不当，难以达到令人满意的效果。因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用…     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

钢铁常温发黑新工艺

传统的碱性发黑工艺,生产周期长,能耗大,劳动条件差,使用不便,发黑质量也不易控制,为了革新传统的发黑工艺,本文介绍一种常温发黑新工艺,能够成功地取代碱性发黑工艺,缩短生产周期,节能省工提高发黑零件的产量和质量。每公斤发黑原液可发40～120千克零件,并可代替某些制件的涂料加工和电镀,所以是值得推广和应用。     

全自动发黑处理线

介绍了全自动发黑处理线的工艺流程、技术参数、结构原理等。详细介绍了全自动发黑处理线的总体设计过程,并比较了原发黑处理线的优缺点,指出该生产线在紧固件发黑处理方面具有较好的应用前景。     

本刊主办常温发黑剂应用推广会

钢铁的常温发黑技术是金属表面处理的新发展,它具有节能、生产率高、操作简便、成本低和改善工作环境等优点。为了推广这项新工艺,今年10月上旬本刊编辑部与无锡龙山常温发黑剂厂在北京召开了常温发黑剂应用推广会。北京地区有二百多个单位的代表参加了会议。会上由江南大学郑祖德老师作了钢铁常温发黑的技术报告,并由无锡龙山常温发黑剂厂作了常温发黑零件的表演;一部分到会人员也作了自带零件的发黑试验,其发黑效果颇为满意,许多单位的代表当即订购了一定数量的常温发黑剂,拟开展生产应用试验,这将为大规模推广这项新工艺取得经验。     

黑色磷化中应注意的几个问题

钢铁制件进行黑色磷化是一门新技术。黑色磷化的抗腐蚀性强于传统的碱性发黑数倍至十几倍,而装饰性又不亚于碱性发黑,生产工艺流程基本与碱性发黑相同,单位量生产成本二者相近。其在机械行业的运用日趋广泛,如汽车、摩托车配件的黑色磷化替代碱性发黑,有的乃至取代镀黑铬。 为有助于推广黑色磷化这一新技术,本人将几年来研制与应用黑色磷化中所涉及到的几个需特别注意的问题作扼要介绍。     

钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

常温发蓝在生产中的实际应用

本文研究了常温发蓝的工艺流程及其在实际生产中体现出的优于传统发蓝工艺的优良特性。研究表明,采用常温发蓝处理工艺,不需复杂加热设备,生产批量灵活;抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强;不产生有害气体,保护环境;投资少见效快,工艺简单,操作方便,比老工艺降低成本20%左右,可以提高零件的使用寿命50%以上;可降低用电成本,改善工人的劳动环境和劳动条件,提高劳动生产率。     

光电比色自动补液系统在连续常温发黑工艺中的应用

前言钢铁表面的发黑是一种应用广泛的保护性涂饰。通常采用的传统工艺是在高温下,进行碱性氧化发黑。近年来我校研制的常温发黑剂是在常温下,利用化学转化原理进行发黑,其工艺较之于传统碱性发黑具有省时、省电、简便及改善生产条件等许多独特优点,因而在现代的表面处理工业中得到越来越广泛的重视。常温发黑是通过发黑剂中某些离子在钢铁表面进行氧化还原反应,置换沉积出一保护性的黑色膜层,其主要反应如下: 2/3Fe+Cu~(2+)→Cu+2/3Fe~(3+) 4H~++Cu+H_2SeO_3→CuSe↓(黑) +3H_2O 发黑剂其主要成份cu~(2+)及SeO_(3)~(2-),在发黑过程中随着氧化还原反应的不断进行,槽     

普通皂化油在铸铁件发黑处理中的应用

针对传统的低温碱性发黑处理工艺及常温发黑处理工艺对铸铁件进行发黑处理时存在的缺陷,通过一系列试验并由实践证明,本文提出的一种新的工艺方法.即使用普通皂化油作为发黑剂对铸铁件进行发黑处理的效果较为理想.     

钢铁件室温发黑工艺的探讨

由于传统发黑技术已经无法适应当前的发展需求,亟需一种新型的发黑工艺方法来替代。通过试验的方法探讨了一种新型的磷化发黑的工艺方法,并通过数据验证了各种因素对发黑膜层的影响。结果表明:钢铁件的磷化发黑液在温度控制在10~35℃时,处理6~10min可以得到效果较好的磷化发黑转化膜层。     

铸件振动时效的特点

最近美、苏以及法、德等国,趋向将工件(铸、锻及焊接件)在自然频率下共振10～45分钟,就能达到消除残余应力的目的。据说可获得较满意的尺寸精度稳定性,因而广泛地应用于生产。这种振动时效工艺,不仅大大缩短了自然时效所需的漫长周期,也可省去热时效需要的庞大热处理设备和大量燃料。有的国家已研制了专门的振动装置,这种装置的特点是: 1.时效时间短,225公斤以下的工件只要振动10～15分钟即可,4500公斤以上的,需振动30～45分钟。 2.设备费用低、需要动力小,一马力的机械振动器就能处理50吨以上的工件。 3.结构轻便、易于操作,可在任何地方使…     

室温发黑在生产上的应用

常规发黑是采用碱性加热发黑工艺。即将清洗合格的工件放在130～150℃煮沸的发黑液中,经过30～90min,使工件表面形成一层0.5～1.5m的Fe_3O_4薄膜,然后再经两遍水洗(其中一遍热水),最后放入80～90℃的皂化液及80～110℃的热油中热煮5～10min。从上述工艺过程不难看出,常规发黑工艺存在着耗能大、效率低、成本高、污染环境、有烫伤和触电的危险。所以人们希望寻求一种新的工艺代替常规的发黑工艺。室温发黑(亦称常温发黑)是近年来新研制出来的一种发黑新工艺。室