高铁锰矿粉熔融还原生产富锰渣新技术

富锰渣是电炉冶炼硅锰合金的原料,而高炉法是冶炼富锰渣的主要方法,但该方法存在工艺流程长,焦炭消耗量大,铅、锌等易挥发金属影响冶炼等问题。提出了高铁锰矿熔融还原冶炼富锰渣新技术,该技术具有工艺流程短,不需要消耗焦炭,铅、锌等金属可以综合回收等优点。试验研究结果表明,高铁锰矿熔融还原生产富锰渣工艺是可行的,在还原温度为1 400 ℃、还原时间为20 min的条件下,渣铁可以完全分离,铁、锰回收率高。     

遵义锰矿28 m3高炉优化配矿探讨

通过对遵义锰矿 2 8m3富锰渣高炉生产的总结 ,借鉴湖南、广西和重庆城口富锰渣高炉的冶炼特点 ,在充分利用遵义锰矿高铁低磷碳酸盐锰矿的基础上 ,适量配入广西铁锰矿或本地贫锰高铁矿。提出适合遵义锰矿 2 8m3高炉生产的优化配矿方案     

富锰渣高炉冶炼

湘潭锰矿通过对富锰渣冶炼的实践(55米~3高炉),证明加强富锰渣入炉原料的筛、洗、整粒;采用喇叭花型煤气曲线操作:提高风温;保持完整炉型或适当增大富锰渣高炉的炉身角和炉腹角,均能起到节焦作用(从1980年的570公斤/吨铁降到1983年的426公斤/吨铁)。     

含锰生铁中锰的回收利用

我国有丰富的锰矿资源,但多系为贫、杂矿,影响开发效益。为了实现贫变富、深加工,部分铁锰矿产区广泛采用小高炉冶炼富锰渣,以分离铁、锰。目前全国已有富锰渣年生产能力50万t,含锰生铁15万t。近年来,我矿富锰渣年产量波动在6～10万t之间,年产生铁产量1.8～3.0万t。由于副产铁中含锰较高,多数超过了制钢生铁标准的规定极值,且含磷偏高,造成其销售困难,压库数量较多,企业只能降价处理。     

锰矿预热和热装工艺及其应用实践

为降低电耗，提高电炉生产能力，采用回转窑预热锰矿和热装工艺生产富锰渣用于冶炼金属锰和高碳锰铁。此工艺可使产品电耗降低约20％，电炉生产能力提高20％以上。实践证明，回转窑在电炉富锰渣的生产中的应用非常成功，经济效益显著。     

铁锰矿和贫锰矿的合理利用

本文通过生产实践得出,含 Mn18—28％,(Mn Fe)38—48％的铁锰矿都可在高炉中生产富锰渣。利用高磷高铁的铁锰矿和低磷高硅贫锰矿进行配矿入炉,采用自然碱度酸性渣操作,控制渣中SiO_2含量在24—30％,可以炼出低磷低铁优质富锰渣。     

合理搭配原生锰矿石冶炼富锰渣

玛瑙山锰矿13m~3高炉搭配原生锰矿冶炼富锰渣,按氧化矿、烧结矿、原生矿、古炉渣为63、7、20、10的比值,原生矿批重400kg,焦批重140kg,装料制度为正装,在现行操作制度下,炉况稳定,可生产出含锰37.46％,铁2.50％,磷0.007％的富锰渣。     

利用进口锰矿冶炼双种产品提高经济效益的预测

本文以法国某钢铁公司400m~3高炉使用100%加蓬锰矿冶炼锰铁、富锰渣和1985年上海铁合金厂21m~3高炉冶炼双种产品的实践,结合我矿锰铁高炉生产时锰回收率低、水渣无销路,严重影响生产正常进行的现状,试图寻找一条既摆脱困境,又提高经济效益的途径。为此,利用我矿70—100m~3富锰渣(或锰铁)高炉试产双种产品,摸索冶炼规律,以达目的。     

用贫锰矿生产优质锰系合金

本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。     

富锰渣副产含锰生铁中锰的回收利用

本文介绍了冶炼富锰渣时副产生铁含锰的必然性和控制生铁含锰量的措施,提出了铁水炉外脱锰和副产铁单独炼钢回收锰渣的两种设想。     

湖南省道县锰矿冶炼厂炼出优质生铁和合格富锰渣

道县锰矿冶炼厂综合利用本县后江桥铁锰矿资源,采用单一的铁锰矿冶炼,摸索出火法富集同步两种合格产品——富锰渣和炼钢生铁的新工艺,同时还回收铅银。1988年     

富锰渣生产中的质量问题

锰矿石是钢铁生产的重要辅助原料,我国锰矿石资源虽丰富,但锰大于30％的矿石很少,90％以上为贫锰矿。国内外的生产实践证明:高炉冶炼高锰渣,其工艺简单可靠,对原料有广泛的适应性;且锰回收率可达90％以上。是处理铁锰矿的重要的有效方法。能为铁合金厂提供高锰铁比和低磷锰比的入炉锰原料。因而富锰渣生产得到了迅速发展。据有关资料报道,现实际年生产富锰渣达14万吨左右。     

高硫锰矿脱硫的试验研究

阐述了高硫锰矿对富锰渣高炉冶炼的危害，以及开发利用的迫切性。针对高硫锰矿的矿相结构、还原和氧化气氛及GTO法块状颗粒料脱硫进行了试验研究，结果表明：高硫锰矿的脱硫效果不仅与脱硫工艺方法及温度有关，而且还与某一高温下的停留时间有关，采用GTO法脱硫，突破了国内外利用高硫锰矿块状物(8～40mm)进行脱除高S的瓶颈，取得了突破性的脱硫效果，GTO法脱硫率达91．88％，达到了富锰渣高炉冶炼的入炉要求。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收

高炉冶炼富锰渣是处理难选贫锰矿石和铁锰矿石的一种有效方法，既能充分利用资源，又能取得较好的经济效益。本文简要论述了采用高炉冶炼富锰渣综合回收Ｐｂ，Ｚｎ、Ａｇ等有价金属的基本原理及生产工艺，并提出了进一步提高综合回收的经济效益的途径。     

锰矿粉造块技术研究进展

锰是发展新兴工业所必需的原料，随着锰块矿资源的日益紧缺，高效利用锰矿粉及精矿资源对于降低铁合金生产成本、扩大原料来源具有重要意义。为了改善锰矿电炉冶炼效率，对入炉锰矿粉及精矿进行造块是必不可少的步骤之一。综述了锰矿粉3种主要造块方法及其研究进展，基于天然锰矿粉成分复杂且金属相与脉石矿物结合紧密的特点，对烧结法、球团法及压团法的原料要求、工艺特点、固结机制及产品性能进行了归纳和比较，认为人造富锰块矿入电炉冶炼可以大幅提高电炉冶炼效率。结合当前低碳减排的大背景，对今后锰矿粉造块工艺发展趋势进行了展望。     

有计划地生产优质高炉锰铁所需的富锰渣

我国高炉锰铁生产能力很大,但由于受锰矿质量不高因素的影响,目前高炉锰铁标准不高。因此,调整炉料结构,生产优质富锰渣代替部分富锰矿配料入炉冶炼高牌号锰铁,它对于提高锰铁标准,争取市场,提高经济效益,是可取的。     

高炉富锰渣调查报告

根据冶金部指示精神,由湘潭锰矿负责,吉林铁合金厂、上海铁合金厂、玛瑙山锰矿协作,共同制订高炉富锰渣部颁标准。我们于一九七九年八月廿六日至十月十九日,组成调查小组,对全国八个高炉富锰渣     

冶金专利信息

电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺;高炉冷却壁的消失模铸造工艺;焦炭钝化剂及其制备方法;铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂;管式炉-竖炉双联煤基熔融还原炼铁法     

关于铁锰矿综合利用——高炉火法富集的探索

本文对铁锰矿石利用高炉冶炼富锰渣的机理和操作制度进行了讨论,并总结了零陵地区冶金化工总厂两年来的实践经验。