长输管道对接焊缝渗透检测

仪征-长岭原油管道主要用于进口原油的运输,全长约800km,主线管道规格为φ864mm×11.1mm X65钢管.渗透检测具有方便,设备简单等特点,检测时无需电源、水源,特别适合野外长距离输送管道的检测.     

我国天然气管道规划及管道防腐蚀技术

我国天然气管道总长度(到1999年底)约10638km。随着我国天然气工业的较快发展，天然气管道建设也将进入较快发展的新时期。本文阐述了我国天然气管道发展规划，管道发展规划的基础是天然气市场需求和天然气资源。由于我国国民经济发展较快，对于清洁能源天然气的需求会有较大增长。管道建设以市场为导向，以资源为基础。以国内资源为主，国外资源为补充。基于国产天然气将以正建的西气东输管道(约4000km)为骨干，配套建设支干线和区域性管道11000～17000km，形成基本覆盖长江三角洲地区及华东、华北、中部地区的天然气管网；通过进口俄罗斯、中亚地区的天然气，建设跨国天然气管道干线约6500～7800km，逐步建设支干线和区域性管道24000～38000km，形成基本覆盖全国的天然气管网。管道防腐蚀技术是保证管道安全运行、延长使用寿命的重要措施。为适应天然气管道的快速发展，管道防腐蚀技术也应得到足够的重视和发展。高性能、复合化、寿命长的管道外防腐层，减阻效果好、性能稳定、价格便宜的内涂层，防腐数据的高精确度、在线检测仪器和自动采集处理系统等，是近期国内管道防腐技术的主要发展方向。     

基于天然气管道防腐措施的应用探讨

本文主要结合天然气管道腐蚀问题的具体成因,阐明天然气管道腐蚀表现情况。并在此基础上,提出具备针对性特点的防腐技术对策,为我国天然气管道的安全运行提供良好保障。     

管道涂层应用现状分析

1前言目前,埋地长输油气管道采用防腐涂层和阴极保护联合的方式进行防腐蚀保护,管道涂层作为管道腐蚀与防护的关键技术之一,已发展了半个多世纪,目前仍属于全世界范围内的研究热点。管道涂层保护主要是利用具有良好绝缘性、抗渗透性、抗冲击性等性能的防腐涂层,阻止周围环境中的水分、氧及腐蚀性介质进入,从而达到防腐蚀的目的[1]。它     

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

燃气管道防腐技术进展

本文主要总结了阴极保护、涂层等管道防腐技术的作用和技术要求。     

钢质管道涂层防腐蚀技术现状及发展趋势

简要介绍了国内外油气输送钢质管道防腐技术现状,以及我国钢质管道防腐涂层的种类、性能、适用范围和发展趋势.     

管道防腐新技术——热喷涂玻璃釉

提高管道防腐技术、延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题。目前，世界各国普遍应用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物，如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层。由于这些防腐材料存在老化变质问题，使涂盖传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短，常常B导致灾难性的管道事故（如泄漏、火灾、爆炸及环境污染）。     

国内管道防腐层技术现状及差距

埋地钢质管道防腐层是管道防蚀的第一道防线，对延长管道寿命起着决定作用。国内的防腐层材料是从石油沥青开始，到20世纪90年代后期，FBE和三层PE两种防腐层逐渐站住了脚，与国际技术同步，就连国际上最新防腐材料，双层环氧也开始有少量的应用。目前国内的基本现状是，长输管道及国际管道工程所用防腐层主要为FBE、三层PE和少量的煤焦油瓷漆；油田内部管道，主要的集输管道多用FBE、三层PE，非主要管道还用石油沥青；城市供水、供气管道多用环氧煤沥青和PE胶带。     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

管道内防腐技术现状与研究进展

介绍了石油管道内溶解氧、二氧化碳、硫化氢、以及二氧化碳和硫化氢协同腐蚀的机理。综述了油气管道内防腐技术,现阶段主要的处理方式是选择耐蚀金属材料或非金属材料、添加缓蚀剂、涂层防腐和衬里防腐。分析了各种内防腐技术的优缺点,认为管道内防腐在未来的发展方向是将基材选择、添加缓蚀剂、内涂镀层和内衬里技术进行综合,以减缓管道内的腐蚀。低碳钢表面镀镍层自纳米合金化技术,即是集中内防腐技术的综合运用,得到了表面无缝冶金结合的高耐蚀性能管材,是未来发展趋势的代表。     

大口径天然气管道减阻内涂敷质量控制

大口径天然气管道减阻内涂层在我国首次应用于西气东输工程中，为确保工程质量，西气东输项目部等同采用API RP 5L2标准，并根据我国国情制定出《西气东输管道内壁减阻覆盖层补充技术条件》，作为质量控制的标准，以确保管道涂敷的质量合格。本文扼要介绍了内涂敷的工艺流程，阐述了原材料的质量控制、除锈质量的控制、涂敷质量的控制和成品质量的控制。     

金属管道防腐技术动向

介绍了金属管道防腐技术的国内外现状,分析了各项金属管道防腐技术的优缺点,叙及了今后金属管道防腐的发展方向和最新进展。     

油气集输管道内涂层技术的现状及发展趋势

据统计,截至2010年,我国油气集输管道长度已将近10万千米,已发展形成了十分庞大的油气管道集输网.但油气中大多含水分和一些腐蚀性很强的介质,使得输油管网的管壁腐蚀相当严重,有的管道甚至投产不到两年就已出现腐蚀穿孔,不仅造成泄露事故,污染了环境,还极易引起爆炸甚至火灾,造成国家     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

油气储运工程过程中管道防腐问题的分析和研究

管道是能源储存和运输中的重要部件，由于油气本身的特性和外界环境的影响，油气储运过程中极易发生管道腐蚀，为避免管道腐蚀造成管道破裂油气泄漏现象，研究预防石油和天然气储运过程中管道的腐蚀十分重要。本文在阅读大量资料文献的基础上，首先详细分析油气管道腐蚀的成因和油气管道腐蚀会造成的严重后果，然后详细阐述了我国现有的内外防腐技术和防腐设计，最后结合现有技术对油气管道目前存在的问题提出了相关建议，对油气管道的防腐技术研究具有一定的积极意义。     

已建油库埋地管道阴极保护

对已建油库埋地管道有极保护,解决了埋地３０多年的老管道的腐蚀控制问题。     

长输管道内壁防腐涂层技术与经济分析

在石油天然气及化工物料管道运输过程中,管道会受到多种因素影响,形成腐蚀现象,产生不良因素后果,不仅会产生经济损失,还会对人们的生命和健康产生威胁,导致大量的油气资源泄漏,对环境产生污染,遭遇明火可发生爆炸或者火灾事故,除此以外许多用户会因为有气供给情况的中断而停止生产,直接对国民经济的增长产生不良影响。所以本文就长输管道内壁防腐涂层技术与经济展开研究。     

NUKOTE聚脲涂层在管道外防腐上的应用

NUKOTE(纽科)聚脲涂层是由专用的端胺基聚醚、异氰酸酯预聚体和胺扩展链在特制设备内反应成中间产物，然后喷涂成型。它是一种绿色涂层，具有韧性好、寿命长、一体无缝的耐腐蚀性和防水性。本文阐述了纽科聚脲涂层的基本概念和基本特性，涂敷工艺和涂敷技术。通过与其它防腐涂层对比，对聚脲防腐涂层给予肯定。阐明了聚脲涂层作为新的防腐涂层，从涂层性能、施工方法、现场补口等方面都具有广阔的发展前景。     

非金属耐蚀管道的市场信息

随着经济建设的发展,我国腐蚀防护科学技术得到长足的进步。10年前我国仅有11种有限的非金属管道,现在已发展至3种类型近70种非金属耐蚀管道产品。 与传统非金属耐蚀管道老产品相比较,近年我国各地相继开发许多新颖的非金属耐蚀管道新产品,其化学稳定性能、物理机械性能、使用温度范围、使用压力(含负压)范围、管道直径、整管长度、管道联接形式等均有了很大的改善和提高。不但丰富了耐蚀产品市场,呈现出种类较多、规格较全、应用范围不断扩大的新局面,为广大腐蚀防护工程技术工作者提供了更多、更可靠的选用耐蚀管道产品的余地,为确保与腐蚀相关工业生产的顺利进行,减少腐蚀介质泄漏,防止污染,保护环境,提高社会效益和企业效益作出了有益的贡献。下面系我们收集到的各类非金属管道及其生产单位,以供读者选购时参考。