CKP──R预粉磨系统的运行控制

ＣＫＰ──Ｒ预粉磨系统的运行控制１９８５年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发ＣＫＰ预粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量４１００ｋｗ的磨机于１９８７年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。自投运以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量高，...     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

预粉碎工艺在生料粉磨中的应用

引言近年来,我厂对生料粉磨系统进行了改造,采用两种预粉碎系统,一条为细颚预破碎系统,另一条为辊压预粉磨系统。它们在原料预粉碎工序中取得了显著效果。     

反求工程在料层挤压粉碎技术及装备研究中的应用

料层挤压粉碎技术及装备以其极大的增产、节能、降耗优势受到了普遍重视,它在我国的发展正方兴未艾。本研究主要对筒辊磨等设备进行反求设计研究,探求料层粉碎技术及装备的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施,开发出适合我国国情的、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺,对发挥粉磨系统节能潜力具有重要意义,将产生巨大的社会和经济效益。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

立窑水泥企业技术进步的若干问题(下)

当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺或圈流细碎缩小人磨粒度后。必须及时调整粉磨工艺参数。     

陶瓷原料粉碎技术

本文系统介绍了陶瓷原料粉碎理论,优化了粉碎方法,确定了粉碎机的参数指标,从而提高了粉磨效率。     

用对流磨粉碎石灰石和氢氧化铝时有关粉磨参数的试验研究

本文介绍了用对流磨粉碎石灰石和氢氧化铝时，就有关主要粉磨参数对粉碎效果的的影响所进行的试验研究。     

生料烘干风扫磨技术工艺流程与装备

烘干风扫磨技术简单地说就是物料在粉磨过程中一边被粉碎，一边被干燥。由于物料在磨内停留时间较长且边粉碎边烘下，大颗粒物料分散在热气流中表面被干燥且粒度不断减小，小颗粒和粉状物料悬浮在热气流中，直接和热气流充分接触，接触面积大，热交换迅速使其瞬间得到干燥。同时因磨内风速较高可将烘干及粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良现象，减少了过粉磨和形成料垫的机会，所以磨机粉磨效率很高。     

立窑技术问答(一)

１．什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒粒径减小的过程，称为粉碎。粗碎──将物料破碎到１００毫米左右。破碎中碎──将物料破碎到３０毫米左右。细碎──将物料破碎到３毫米左右。粉碎粉磨──将物料粉磨到０．１毫米左右。粉磨细磨──将物料粉磨到６０微米左右。超细磨──将物料粉磨到５微米或更小。２．为什么一定要控制出磨生料碳酸钙（或氧化钙）？答：质量合格的生料是保证熟料质量的前提，石灰石是制备生料的主要成分，控制了碳酸钙（或氧化钙），质量…     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

浅谈辊式磨在生料粉磨中的应用

原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现，窑的台时产量迅速增长，要求粉磨机械也向大型化发展，由于窑尾废气的大量产生，为了充分利用能源，相应地产生了立磨，在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。     

2008年最热门的十大技术

伴随着新型干法水泥技术的发展，中国立磨技术取得了飞速的发展，现代立磨是根据料床粉碎原理，代替传统球磨机，具有粉磨、烘干一体化的特点，其电耗低、工艺简单，是粉磨新技术、新装备。     

轧辊磨及其现状

近年来联邦德国的伯力鸠斯和洪堡公司对料层粉碎的理论进行了不少研究,在此基础上研制成功了一种新型的节能粉磨机械——轧辊磨,轧辊磨改变了球磨机中研磨体对物料施加打击和剪切力的粉碎形式。其粉碎力全部以对脆性物料最有效的挤压力来进行粉碎工作,使粉磨能耗得以充分利用,这是水泥工业粉碎作业的一次巨大变革。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺中应用的探讨

料层粉碎理论作为区别于单颗粒粉碎理论在近30年中被广泛应用于水泥行业,立磨、辊压机、简辊磨等都运用了料层粉碎理论。可以说料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备。     

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。     

挤压粉磨 效益显著

挤压粉磨效益显著董立珂挤压粉磨是８０年代中期国际上新开发的节能增产新技术，该技术采用“高压料层粉碎”，亦即“粒间粉碎”原理，其能量利用率远高于球磨机。一般情况下，球磨机的能量利用率不超过３５平方厘米／焦耳，而挤压粉碎机可达１１０平方厘米／焦耳以上，所...     

水泥粉磨系统节能工艺的发展

介绍了水泥粉磨系统工艺的发展，从流程简单的开路粉磨到工艺流程复杂的闭路粉磨系统，再到如今以水泥立磨终粉磨的生产工艺，并且主要对水泥联合粉磨和立磨终粉磨工艺进行对比分析。