现代带钢热连轧机无张力自动控制的新进展

过去在带钢热连轧机上的微张力连续轧制,大都是通过活套装置来实现的。但从七十年代初期以来,在带钢热连轧机粗轧机组双机连轧机上,广泛采用一种无张力自动控制系统取代了结构笨重庞大的重型机械式活套装置。近年来随着工艺的进展,     

卷取机张力微机控制系统

本文论述了在铜带可逆冷轧机上应用微型计算机实现开卷机、卷取机张力控制的原理、卷径计算原理,该系统硬件配置及系统软件特点。 1.系统控制原理 本系统功能为开卷机、卷取机卷径计算;开卷机、卷取机电枢电流计算;断带保护;卷径模拟;轧制过程参数的显示、打印;轧制过程动态曲线的显示。 (1)卷取机张力控制原理 对于卷取机张力控制,本系统采用间接张力控制的方法,即通过微机计算卷取机电流调节器的给定值,以实现张力控制。 张力电流计算 卷取张力 T=2C_miηφI_a/D (1) 张力电流 I_t=TD/2C_mφiη (2)其中,T为给定张力,D为卷径,η为电动机效率,i为电动机     

矿物绝缘电缆铜带纵包氩弧焊焊接连续轧制生产工艺

简述了矿物绝缘电缆铜带纵包氩弧焊焊接连续轧制的生产工艺,并对该生产工艺中可加硅油氧化镁粉运用、定芯管的设计、氩弧焊焊接、轧辊轧制以及中频感应退火作了描述,同时对连续生产过程中相关工艺作了说明。     

利用北电Atelon WSM业务板实现邮件系统负载均衡

湖北省电力公司在进行邮件系统双机改造过程中,摒弃了使用双机软件的传统思路,采用了北电Passport 8610交换机上的一块业务板Atelon WSM实现邮件系统、目录服务系统的负载均衡运行.     

1000MW机组UPS系统由并联改造为串联运行方式的应用

发电公司1000MW机组UPS系统采用双机冗余运行方式,当UPS旁路电源由柴油发电机接带时,柴油发电机失电可引起UPS双机全停,严重威胁到机组安全运行。对此,结合不停电电源所带负荷情况,将双机冗余UPS系统由并联运行模式改为串联模式,有效消除了隐患。     

采用远动双机独立运行方式提高远动装置可靠性

随着变电站自动化技术的广泛应用,电力系统内220kV及以下变电站普遍采用站内无人值班,由集控中心运行人员统一监视和控制的模式。所以,监控系统尤其是远动装置的可靠性已成为电网安全运行的关键。为了保证远动系统具有较高的可靠性,通常采用双机运行方式。鉴于目前远动双机常用工作方式存在的问题,笔者结合自身工作经验提出用远动双机独立运行方式解决现有问题。     

中压电缆铜带力学性能试验与断裂故障分析

介绍了中压电缆金属屏蔽层的规程要求与铜带力学性能试验，结合二例因铜带断裂而引发电缆故障的案例分析，阐述了铜带力学性能及施工工艺对电缆安全运行的影响，并提出了防范电缆铜带断裂的改进建议。     

热连轧带钢粗轧机道次间抛钢距离的控制方法

非末道次轧制时,粗轧机道次轧制完毕后需要把钢停在合适的位置,即需要控制抛钢距离,详细分析了影响抛钢距离控制的因素,给出了抛钢距离的控制方法,该方法通过根据轧制道次选取合适的辊道加速度及捕捉板坯离开轧机时的实际速度来计算抛钢后板坯匀速运行的时间,从而实现对抛钢距离的控制。该方法简单有效,已应用于多条热连轧带钢生产线。     

单循泵供双机用水的节电工作

我厂一期工程装机容量为两台5万千瓦机组,配备循环水泵3台,其中大泵2台、小泵1台,设备特性规范见表1。循环水为单母管制,凝汽器为双路表面回热式双道制,采用虹吸排水。机组投产后,单机运行时1台小泵供水,双机运行时则需1台大泵和1台小泵并列运行供水。全厂厂用电率高达14％,其中循泵耗电量约占双机运行发电量的2.5％以上。为了节约厂用电,从1979年起,我们通过试验改变了运行方式,由双机运行两台循泵供水改为1台循泵供水,使厂用电率明显下降;同时,落实了一些改进和技术措施,并利用备用泵     

循环水系统经济运行方式分析

通过对国华准电3号、4号机组冬季低负荷时循环水系统双机单塔、双机双塔运行方式下的数据记录与经济性计算分析,得出结论：在在凝汽器真空度基本不变的情况下,双机单塔运行比较经济;当真空度下降值〉0.4kPa时,则应改为双机双塔运行更为合理更为合理。     

变电站SCADA系统双机热备的研究与实现

针对变电站SCADA系统中主机服务器在运行时出现故障、宕机而造成运行系统失控、数据丢失等问题,提出了一种基于OPC技术的双机热备方案,该方案可以实现故障隔离,保证系统的持续运行,同时提高系统的可靠性。本文详细介绍了双机热备方案的工作机制和关键性技术,并通过与其它双机热备方案的实现技术对比来凸显其优势。最后以PMM2000智能仪表为例对双机热备系统进行现场测试,完成预期目标。     

棒线材连轧过程张力计算模型研究和运用

张力控制是棒线材连轧过程的关键技术,在无活套的粗中轧区域采用微张力轧制可以确保产品公差稳定。实现微张力轧制控制,需要能定性的判定连轧过程各道次之间张力大小或者变化趋势。为实现该目的,对棒线材连轧过程张力的计算模型进行研究,并通过PLC运算,将最佳张力计算模型运用到直条圆钢生产中,实现粗中轧微张力轧制的监控,提高产品精度。     

S7-GRAPH在铝冷轧机辅助系统自动化中的应用

铝冷轧机是以热轧铝卷或铸轧铝卷经过多道次轧制,轧制成为规定的厚度公差及平直度要求的铝薄带卷的设备。上海天重公司生产的φ440mm／φ1250mm×φ1850mm高架式、双通道结构冷轧机,轧制速度可达1200m／min,年产量可达5万t以上,轧机平均每个月的轧制道次超过4200次。考虑到开工率,要求每个轧制道次的通过时间〈8min,从卸卷、上新卷到开卷机并开始轧制,     

双机监视和外部设备切换装置研制成功

双计算机系统中,经常按主机——后备机方式运行。双机监视和外部设备切换装置是个很关键的部件。电科院电网自动化所已研制成功硬件控制的可控型分线器HCLS、可控型分线器CLS、双机监测告警器ASA,解决了接到异步通信接口的外部设备双机切换问题及双机监测告警问题。该装置适用于具有异步通信接口的任何计算机双机系统。(当距离     

一台进口直流电机修理后的故障分析

中铝洛阳铜板带厂在80年代末期引进了德国LENZE公司容克式气垫炉。它是铜带材加工最后工序即加热辊的驱动电机,因过荷烧毁,修理后由于接线不正确造成不能正常运行。     

用于双机切换和监测的分线器HCLS、CLS和监测告警器ASA研制成功

水电部电科院电网所,研制成功了硬件控制的可控型分线器(HCLS)、可控型分线器(CLS)及双机监测告警器(ASA),解决了接到异步通讯接口的外部设备双机切换及双机监视告警问题。该设备适用于具有异步通讯接口的任何计算机双机系统。现全套设备已在VAX—11/750双机系统中运行(自1987年9月至今),工作正常。其技术指标如下:     

新余电厂双机并列运行与分列运行的稳定计算及分析

结合新余电厂的投产，计算和分析了新余电帮双机并列运行与分列运行对新余电厂输送能力的影响及两种运行方式下的稳定极限。通过计算和分析，对新余电厂双机并列运行和分列运行在实际生产运行所产生的结果进行探讨。对新余电厂接入系统后的运行方式安排以及江西电网西部地区的电网规划具有一定的理论指导意义。     

600MW机组空压机PLC控制系统设计及实现

介绍元电600MW机组空压机PLC控制系统改造工程,论述了原系统存在问题并提出了改造方案,设计并实现了双机热备用的PLC控制系统。改造后的系统运行情况良好,达到系统运行中零缺陷的目标。     

变压器寄生电容对LLC空载稳定运行影响的研究

由于寄生参数的影响,LLC空载运行存在不稳定问题。针对变压器寄生电容对LLC空载稳定运行的影响,对副边采用铜带绕制变压器的寄生电容进行了建模,通过比较建立的模型和实验测量变压器的阻抗特性,验证建模的正确性。最后采用了一种有利于空载运行的变压器结构,并在一台500W样机上进行了验证。     

检查高压电缆接头故障的新方法

在高压配电线路中使用的高压电缆,调查其接头绝缘破坏事故的原因表明,大多是因屏蔽铜带接触不良造成的。这种故障不但用目测和通过耐压试验均不易发现,而且即使在运行1～2年后突然烧坏造成绝缘破坏事故时,几乎也难于察觉。