高压高比容钽粉的制备及性能表征

介绍了电容器级钽粉的用途、分类,讨论了高压高比容钽粉的发展历程,分析了目前钽粉研究的进展和存在的一些问题,重点讨论新型50 V-8 000μFV/g高压高比容钽粉的研制原理、生产方法及解决的技术关键,并对其产品的物理性能、化学性能及电性能进行对比分析,得出该钽粉不但有好的耐压性,又具有较低的杂质含量,各项性能满足高压高比容产品的使用要求。并指出了电容器级高压高比容钽粉今后的发展方向。     

高比容钽粉物理参数对其比电容的影响

研究了国内某高比容钽粉的平均粒径,钽粉形貌,压制密度以及烧结温度等物理参数对其比电容的影响,用计算机回归了其关系方程;特别是论述了高比容钽粉的温度特性,产与国外ＰＬ－２２钽粉作了对比。结果表明钽粉颗粒越细,烧结时其比电容的损失速率越大;而且每一粒度的钽粉对应着一个最佳烧结温度,可以保证其比电容的损失速率最小。国内高比容钽粉温度特性较差的主要原因是粒度不够均匀,粒形过于复杂,球团化程度不佳。     

球形/类球形钽粉的制备

研究了用氢化破碎技术制备球形/类球形钽粉的工艺及钽粉的性能。以二次电子束高温轰击的高纯钽锭为原料,经过氢化吸氢,球磨机磨筛制粉,然后经过脱氢处理,再经气流粉碎机进行气流整形,得到形貌改善的原粉,通过酸水洗除杂,真空热处理及镁还原降氧过程,得到球形/类球形钽粉。这种钽粉由独立的、单一的粉末颗粒组成,钽粉的粒度分布范围集中,D90小,流动性好,氧含量低,可以满足3D打印、喷涂等方面的应用要求。     

碳还原法制取高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的研究

本文对碳还原法生产高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的工艺过程进行了研究,对工艺技术条件及所产钽粉的性能也作了较为详细的介绍。     

电容器级高比容钽粉制备工艺研究进展

介绍了制备电容器级高比容钽粉的几种工艺方法,比较了均相还原法、电子间接还原法(EMR)、氧化钽加氯化钙钠还原法、熔融盐电脱氧法(FFC)等几种新工艺的优缺点,并提出了钽粉生产今后的发展方向。     

煅烧工艺对钽粉微观结构和电性能的影响

采用K_2TaF_7金属钠还原—高温高真空煅烧—镁还原脱氧工艺制备了电容器用高比容钽粉,系统研究了高真空和一定的升温速率下,煅烧温度、煅烧时间对钽粉微观结构和高压电性能的影响。用场发射式扫描电镜(FESEM)、BET分析仪和激光粒度分布仪(LDSA)对电容器用高比容钽粉的微观结构进行表征,对该钽粉制成的烧结阳极的湿式电性进行检测。结果表明:随着煅烧温度的升高或煅烧时间的延长,粉末团聚体的尺寸增大,烧结颈变粗,团聚体的大小趋于均匀一致,团聚体之间微细孔隙明显减少;钽粉烧结阳极的电性能在高压(大于55 V)形成时得到优化,表现为漏电流(LC)小,容量(CV)高,损耗(tgδ)小,但低压(小于40 V)形成时钽粉烧结阳极的容量(CV)低。研究认为,比表面积介于1.30~1.50 m~2·g~(-1)的还原粉在1300℃煅烧40 min,钽粉综合性能最优。     

电容器级钽粉中细粉对其性能的影响

以钠还原钽粉为原料,用漂洗除去钽粉中的细粉,研究了细粉对其物理性能、化学成分和电气性能的影响。试验表明,细粉的存在会增加电容器级钽粉的杂质含量、漏电流和收缩率,同时也会降低电容器级钽粉的重量比容。     

高比容钽粉的赋能工艺研究

针对高比容钽粉的特性,分析了与赋能工艺的适应性及影响氧化膜质量的因素。在高比容钽粉应用中,本试验采用加柠檬酸等混合赋能液,先45℃低温升压、后高温恒压以及大气热处理相结合的赋能工艺,制得性能优良的钽阳极氧化膜,使电容器质量明显提高。     

团化工艺对钽粉性能影响的研究

对采用团化工艺和未进行团化工艺处理的钽粉进行了分析比较,重点分析了其物理性能、化学成分及电气性能存在的差异。研究表明,采用团化处理的钽粉,其物理性能明显改善,颗粒均匀性好,漏电流、收缩率低,容量高,有利于提高压制块的成型性,降低烧结块的收缩率,提高电容器的容量,满足高比容、高压高可靠电容器的设计使用要求。     

添加细化剂对FTB-48电容器钽粉粒度及电性能的影响

研究了电容器钽粉制备过程搅拌钠还原工序添加细化剂Na_2SO_4对中间产品水洗粉粒度和最终产品FTB-48钽粉粒度及电性能的影响。试验结果表明,添加细化剂Na_2SO_4制得的水洗粉和FTB-48钽粉粒径均减小,且FTB-48钽粉烧结收缩率和重量比容均有所提高。中间产品水洗粉在高温热处理过程中会相互凝聚烧结,造成FTB-48钽粉产品粒径有所增大。     

高松装密度金属钽粉的制备

将钠还原原生一次粒子采用搅拌预团化、高温热处理凝聚团化、氢化制粉以及镁还原脱氢脱氧等工艺处理,制备出松装密度大于3.0g/cm3的金属钽粉。该方法制备金属钽粉的成本大幅下降,产品可广泛应用于合金添加剂和钽材加工。     

气流粉碎方法制备超细WC粉末

气流粉碎技术是一种有效的粉末细化方法,目前主要应用于化工、医药等领域,在硬质合金制备领域应用气流粉碎技术目前还鲜有报道。以同种WC粉末为原料,分别采用高能球磨和气流粉碎的方法细化,通过实验对比两种工艺制备出粉末的物理性能及粒度分布、微观结构。发现气流粉碎方法细化粉末粒度小、分布均匀、无团聚、性能较好,适宜于制备高性能超细硬质合金。     

氢化钛粉颗粒的粉碎及机理研究

本文采用闭环气流磨系统对氢化后得到的粗颗粒氢化钛粉进行粉碎,利用扫描电子显微镜和粒度分析技术对结果进行表征,并对闭环气流磨的粉碎机理进行了讨论。结果表明,对粗颗粒氢化钛粉进行闭环气流磨粉碎,克服了氢化脱氢法(hydrogenation dehydrogenation,HDH)制备的钛粉存在的粒度不均匀、粒度分布较宽等品质问题;其粉碎机理可总结为,经多股高速高压氩气流冲击、打磨,粉末颗粒自身相互碰撞、摩擦,以及粉末颗粒与磨料腔腔壁、分级轮的碰撞,粗颗粒氢化钛粉从大颗粒粉碎成细小颗粒。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度,就高炉喷煤状况,对如何提高球磨机的出力、粗粉分离器的效率、制粉系统的作业率、以及高炉喷煤发展前景进行了探讨.     

高温远红外线固体精在喷煤烟气炉的修复应用

高炉喷煤烟气炉炉役后期,因炉子老化严重、炉衬剥落、炉墙漏风等造成烟气炉蓄热效果和隔热保温能力差,无法满足喷煤制粉所需烟气量加热的需求,使得烟气系统调节困难,下煤量减少,影响磨机的制粉量,不能保证高炉喷煤的正常生产。采用在喷煤烟气炉内表面喷涂高温远红外线固体精的技术对炉子进行修复,改善了烟气炉内部的辐射热交换,增强了隔热保温效果,提高了热效率,节约了能源,同时也提高了磨机的生产效率,保证了磨机及布袋收粉器的安全运行。     

湘钢新高线精轧和减定径机组传动控制系统

湘钢新高线精轧和减定机组采用了ABB（瑞士）公司ACS6000中压变频传动控制系统,它的主回路拓扑为交-直-交电压型结构,采用了三电平PWM控制方式,整流和逆变器大功率元件使用了ABB公司生产的IGCT,精轧和减定径采用多传技术。通过对这套传动系统的特点和性能分析,为类似生产线选择电气传动系统提供一定的参考。