密码锁防盗式采油井口阀门

针对常规采油井口阀门在现场使用中无防盗功能的问题，以及能方便开启250阀门的生产工艺需求，在改进原有阀门的基础上，设计出一种新型密码锁防盗式采油井口阀门，在胜利采油厂80口井上应用，有效地杜绝了油井原油被盗现象。     

井口防盗式电子压力表的成功开发与应用

针对井口机械压力表测量误差较大,压力表及原油易被盗等问题,研制成功井口防盗式电子压力表。该压力表分为一次仪表和二次仪表两大部分。前者安装在井口,仅留3个测试触点;后点随身携带,利用3个测试触点测压,测压范围0～20 MPa,测量误差为±1.5％,可存储1000口油井的井口压力。3台试制的井口防盗式电子压力表投入现场应用,实现了快速、准确地测量油井压力数据,同时也能满足现场恶劣外部环境下压力表及原油的防盗需要。     

光纤振动型油井防盗远程监控报警系统

近年来,油井设备被盗事件时有发生,给油井的安全生产带来了隐患。为此,采取了在抽油机井中轴处安装三鉴探测器,在采油树上安装单向流量计等防盗措施,但这些措施都存在设备自身不防盗,误报、漏报率高等问题。光纤振动型油井防盗远程监控报警系统主要由光纤传感器、前端处理器、GPRS通信模块及监控中心组成,该系统通过检测油井周围的振动信号,判断油井周围是否有异常情况发生。通过进行冬、夏季的模拟试验表明,系统具有隐蔽性好、抗干扰能力高、适应性强、可靠性高和安装简单等特点,可为视频报警联动系统的完善提供技术储备。     

BDD型防盗、取样、便携式压力巡检仪研制及应用

长庆油田油井分散,管理不便,尤其是近年来井口压力表经常被砸、被盗,从压力表接口和取样阀门盗油现象极为严重,迫使油田把大部分油井压力表接头处和取样阀门焊死,致使油井的油压和套压无法监测,油样也无法采集,只能在站内取样,取出的油样也是混合井的油样,油井的动态情况不能及时掌握。     

电机专用防盗装置

在油田生产中,由于油井分布面广,加上夜间无人值守,电机被盗现象经常发生,即使是加密巡检也无法杜绝电机被盗现象.将电机常用固定螺丝作为突破点,将其制造成为只能用专属的工具才可以装卸的螺栓,既可以防止电机被盗,又不影响更换电机皮带或电机等操作.电机专用防盗装置在J131作业区现场应用后,消除了电机被盗的现象,使油井长期处于正常的生产状态中.与2008年相比,电机被盗减少13台次,节约费用3.9万元.     

螺母防拆卸机构的研制与应用

常规闸阀的使用和紧固件的拆卸都很方便,导致油田原油被盗、井口设备被拆卸,以及因盗放油气引起重大火灾事故等问题。为了有效制止这些现象,设计了螺母防拆卸机构。该机构具有数字密码防护,有很好的防拆卸功能。同时利用其工作原理,研制出具有防拆卸、防盗油双重功能的防盗型截止阀。该阀在现场使用2a,安全可靠,油井再也没有出现原油被盗和井口设备被拆卸的情况。     

油井井口防盗房在辽河油田欢喜岭采油厂应用及效果分析

本文对一种用于长停井的便于移动安装的油井井口防盗房的设计进行了阐述,以解决长停井井口装置容易被盗的问题,也为其他企业解决类似问题提供可靠借鉴。     

防盗防冻取油样阀门

针对采油生产中现有常规取油样阀门防盗防冻效果差的问题,研制了防盗防冻取油样阀门。该阀门由取样器连接口、取样器主体、连接套、阀体、阀门外套、阀心、弹簧、弹簧座等组成。取样时在专用工具作用下,阀心下移,弹簧被压缩,液体油样流出;取下专用工具,阀心在弹簧作用下上移,阀门自动关闭。800余口井的推广应用表明,该阀具有良好的防盗防冻功能,特别适用于北方寒冷地区油井。     

单井防盗报警系统的研制与应用

随着国际原油价格的不断上涨,在高额利润的趋势下,不法分子疯狂盗窃原油,破坏油井动力设施,严重于扰了油田的正常生产,使国家财产遭受损失,同时造成环境污染。针对这种情况,开发研制了油井防盗报     

高集油田油井自动化技术应用

高集油田地处泄洪道上，高集油田油井自动化系统能实时监测油井工作状况，应用现代网络通信技术，将所测数据实时传送到计量站、采油队、厂部，为领导和生产管理部门及时提供准确的第一手资料。该系统显著特点是开发了成本低、性能可靠的油井智能测控终端，能保证雨季和泄洪期油田的正常安全生产，为东部老油田实现低成本自动化探索了一条新路。     

苏里格气田高压气井远程自动开关井技术

苏里格气田高压气井远程自动开关井技术,在现有气井井口设备的基础上,对井口节流针阀进行改造升级,同时增加相应的控制机构。通过程序控制器和阀门开关控制器联动,实现对井口节流针阀的控制。通过监测井口实时运行参数,模拟人工现场开关井的操作过程,实现高压气井的远程仿人工开关井作业。     

异径多束流调节阀减振降噪效果显著

按流体诱发调节阀振动的问题,研制了使流体通过调节阀形成的旋涡主导脱落频率与阀等的结构频率发生共振概率小于０．００１的新型调节阀,实现了预定目标,解决了原有调节阀使用中的振动与噪音问题,取得了好的效果。     

高压自控液动恒压节流阀的设计

普通井口节流阀手动操作劳动强度大, 容易疲劳, 而且控制精度不高, 井口回压波动大, 为此开发了新型高压自控液动恒压节流阀。介绍了该装置的结构和工作原理, 并简述了设计要点。新型高压自控液动节流阀采用了液压控制机构, 具有控制精度高, 压力波动小, 结构简单,体积小, 质量轻, 维修方便等特点, 因而具有良好的应用前景。     

电液塞阀在催化裂化装置中的应用

电液控制塞阀是近年来应用于流化催化裂化装置的高新技术设备。该文阐述了催化裂化装置中电液控制塞阀阀体及电液执行机构的结构特点、自动控制原理和液压系统工作流程 ,并进行了电液控制塞阀和气动控制塞阀的应用比较。重点介绍了电液控制塞阀在开停工过程中立管的膨胀吸收及收缩补偿保护原理。     

井下套管阀的机械机构设计与试验

鉴于国外公司的井下套管阀技术比较先进,但其服务费用极其昂贵,引进该设备将会使钻井成本大幅提高的问题,研制出功能完善且技术指标满足使用要求的井下套管阀。整套系统由地面控制系统及井下阀体系统组成。地面液压控制系统通过较长的控制线远程控制套管阀井下阀体,由双控液压、控制线输出液压能,未控制井下阀体内液压缸的往复动作,从而间接控制阀体内瓣阀的开关,实现井下封井及打开作业。现场试验情况表明,该井下套管阀实现了实时压力检测,液压站工作稳定,满足现场施工要求。     

控制阀流量特性改进及选用

流量特性是控制阀重要的性能指标,好的调节曲线可以使控制阀的开度更加合理,能够大幅延长控制阀的使用寿命。通过分析控制阀各种流量特性曲线的优缺点,得出每条流量曲线的最佳应用范围,进而设计出了结合各条流量曲线优点的新型改良曲线。实际应用表明:该改量曲线既扩大了控制阀的调节范围,改善了开度的合理性,又降低了控制阀的成本,从而扩大了普通控制阀的调节和使用范围,使控制阀的选型更加容易。改进后的流量调节曲线在实际应用中得到了很好的验证。     

新型高压差迷宫式蒸汽流量调节阀的研究

稠油热采注蒸汽工艺对调节阀的基本要求是应能在小流量时具有较大的降压功能,而在大流量时能获得小的压降。现有蒸汽流量调节阀均难以在全行程范围内有效地调节蒸汽流量,且存在振动和冲蚀等问题。在分析国内外高压差流量调节阀的结构、工作原理及存在问题的基础上,研制成新型高压差迷宫式蒸汽流量调节阀。当调节阀开度百分率从０％到１００％（行程不断变化）时,流量百分率从０％上升到１００％;反之,则下降,整个行程近１００ｍｍ可方便调节,且实现了高压差下的低流速。在阀门进口ｐ进＝９４ＭＰａ,出口ｐ出＝３２ＭＰａ时,实测阀门噪声７０ｄＢ（普通调节阀噪声达到８４ｄＢ以上）,从根本上减轻了冲蚀和噪声。     

浮板型稳油控水阀仿真分析及应用

为了掌握浮板型稳油控水阀的控水性能，通过数值仿真计算的方式研究了控水阀在纯水、不同黏度纯油和不同含水率的油水混合液等条件下的稳油控水效果，并通过实际油田高含水井生产动态进行了现场稳油控水效果验证。结果表明，浮板型稳油控水阀具有良好的稳油控水效果。仿真计算分析为稳油控水阀的性能评价提供了有效的分析和评价手段，为今后控水新产品的研发和评价提供了有效手段和有力保障。     

智能完井井下流量阀液压控制系统设计

智能完井系统通过对井下产层流体参数的监测和控制,可以实现多层合采、层间优化、单采等多生产模式的任意切换。目前提供智能完井服务的公司都推出了以液压驱动为主要控制形式的井下流量阀控制系统,并在油田生产中成功应用。结合智能完井的技术要求,提出了一套井下流量控制液压系统的设计方案,可实现井下多目的层的分层选择和控制,利用3条控制管线,即可实现目前油田生产所需的2～6层的开发需要,可以减少安装过程中连接穿越管线的繁琐工作,为智能完井配套工具的标准化提供了支持。     

高可靠性阀门控制回路的应用

原有的阀门控制方案存在电磁阀失效导致关断阀误动作引起生产关停的风险,为此对关断阀控制回路进行了改造,增加了调压阀、电磁阀、梭阀及泄压阀等少量的控制器件,提高了阀门控制回路的可靠性,改造后的高可靠性阀门控制回路获得国家专利授权（ZL201120354700．2）。在生产现场运用高可靠性阀门控制回路改造现有重要关断阀的控制回路,可提高阀门控制回路的可靠性,同时降低控制回路维修风险,效果良好。