厚度控制技术在中厚板轧制生产中的应用

本文探讨了影响中厚板厚度波动的因素，结合安钢中板厂2800mm轧机按合同轧制一批交货重量不大于理论重量船板的生产实践，总结了实际生产中实现高精度厚度控制的有效方法。     

轧制Ф12mm带肋钢筋盘条介绍

简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂,在原高速线材生产线上成功地开发Ф12mm带肋钢筋盘条,介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计,经生产实验产品符合国标要求。     

热卷箱在2250热连轧不锈钢带生产中的应用

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技...     

钢板自动测宽系统的开发与应用

为提高宽度测量精度,济钢中厚板厂2500产线在粗轧机前安装在线自动测宽系统,该系统主要由CCD器件、视频自动增益控制器、图像采集卡、工控计算机等组成。系统应用后,可实时测量轧制过程中钢板宽度,便于随时调整压下量,提高了长宽定尺板合格率,成品切边放尺量减少了4 mm,产品改判率降低0.02%。     

950热轧机试轧15.5mm厚带钢的生产实践

为挖掘轧线潜力,采用950热连轧机生产15.5mm超厚带钢,因厚度超出了轧机设计能力,存在轧件在精轧机组翘头严重及组织不均匀、产品强度偏低的问题。通过采用上辊压配置,增加中间坯厚度,降低开轧温度、终轧温度和卷取温度,轧后快冷的措施,试轧成功,成材率98.56%,综合合格率99.90%,并转入批量生产。     

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢2030mm五机架冷轧机所用的常规轧制料（板厚4．5－6．0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究,在轧制边疆轧制料（板厚1．8－4．5mm)的全连续轧制装备的基础上,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机,全面完成了连轧装备的改造任务,使各种规格的原料（板厚1．8－6．0mm)都用了全连续轧制方式,从而极大地提高了轧机的生产能力。     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。     

4200mm厚板轧机HAGC系统功能研讨

本文对舞钢 4 2 0 0 mm轧机 HAGC系统的设备和性能做一介绍 ,对 AGC功能的开发和应用做出研究 ,阐述 HAGC系统对中厚板轧机提高厚度精度和板形精度、以及扩大产品规格的重要性。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

济钢中厚板厂3200mm粗轧机改造分析

本文主要简单介绍济钢中厚板生产线现状以及粗轧机存在的问题,并重点提出粗轧机改造的思路,说明了改造为4300mm四辊粗轧机的必要性和可行性.     

我国中厚板生产技术改造和发展探讨

根据2002 年我国中厚板的生产情况,着重探讨了我国中厚板生产轧机装备、品种结构和工艺设备等方面的现状和差距,并与国外先进水平进行了对比。尤其是针对加热炉、轧机、精整线、热处理的技术改造提出了一些措施。同时,对今后我国中厚板技术改造和发展提出了建议。并讨论了目前我国中厚板轧机的最新发展情况。     

唐钢3500mm轧机平面形状控制的研究与应用

唐钢3 500 mm中厚板生产线产品的钢种和规格较多,展宽比不合适时,钢板的矩形度难以保证,造成切损量多,成材率低。平面形状控制技术就是根据坯料在不同展宽比和延伸比条件下头、尾、边部的不均匀变形程度,在成形、展宽过程中进行变厚轧制,以改善钢板矩形化程度,减少头尾和边部剪切损失,提高成材率。唐钢中厚板材有限公司通过轧机设备改造,实现了轧机的平面形状控制功能。该功能投用后四切成材率提高了0.8%。     

电动压下多轧程优化规程的实现

论述了多轧程电压下生产过程中,采用综合等储备原理计算机优化规程,进行板宽和析厚控制的可行性及其效果,通过安钢２８００ｍｍ轧机上的工程实践,证明该方法是行之有效的。     

提高2 800 mm单机架四辊轧机产能的实践

本文介绍了安钢2800mm单机架四辊轧机生产线的工艺现状及其存在问题，从工艺、设备、管理三个方面提出了提高产能的技术措施，并进行了生产实践。     

南钢宽中厚板/卷项目控制轧制工艺研究

本文探讨南钢宽中厚板项目控制轧制工艺的类型和特点，分析南钢项目控制轧制工艺对设备的要求。     

钢板气动压头机的研发与应用

针对Q460C、JG590等16 mm以下低合金高强度钢板在单道次轧制过程中出现钢板翘头改判和影响时间问题,从优化设备控制方面进行了研发与应用。通过对轧制频率、设备工艺布置及工序设置等进行分析论证,在精轧机后设计安装气动钢板轧头机,有效释放了轧机潜能,稳定了生产节奏,对降低轧制改判起到重要作用。     

热轧粗轧机刚度影响因素分析

针对八钢热轧厂粗轧机轧制状态不稳定,轧制板形差,易产生镰刀弯和S弯,造成热卷箱卷形差,精轧机凸度及浪形难以控制等问题,对比分析认为粗轧机刚度对板形影响较大。统计数据表明粗轧机刚度值自2018年起始终低于4000kN/mm,远低于最初设计值5000 kN/mm,且传动侧与操作侧两侧刚度差值始终不稳定。通过对影响轧机刚度因素分析,明确设备精度对轧机刚度变化起着重要作用。提出了相应改进措施提高设备精度,最终达到稳定轧机刚度的作用。     

钛及钛合金热轧中厚板轧机选择及高效使用

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。