年产60 万t超细粉煤灰生产线的设计实践及运行效果

介绍了超细粉煤灰制备系统的设计要求、设备选择及工艺流程，测试了超细分级机的性能及超细粉煤灰产品的颗粒组成。72 h连续运转的达标测试结果表明，超细粉煤灰成品细度（45 μm筛筛余）约0.4%，综合粉磨电耗为41 kWh/t。     

φ4.6×8.5+3.5m中卸式管磨原料粉磨系统的改造

在球磨机时代,原料粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨原料粉磨系统进行节能改造,是大幅降低原料生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对φ4.6×8.5+3.5m原料管磨粉磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成辊压机终粉磨系统。经过几个月的生产调试,系统产量由160t/h提高至180t/h,系统电耗降低了8kWh/t,降低了企业的生产成本、提高了企业的竞争力。     

广西鱼峰一分厂2号水泥磨机的技改浅谈

广西鱼峰集团有限公司一分厂共有4台磨机,所使用的水泥磨为五、六十年代的设备,型号为直径2.5×14mm开路长磨,属于传统开路磨系统,磨内配置两档普通双层隔舱板,这是一种最落后的粉磨方式,台时产量设计25t/h,细度6％ ～ 7％.经过90年代后期超细磨改造,台时产量提高到P·O42.5水泥30t/h左右,细度2.0％.     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

Φ3.2 m×13 m球磨机系统提产降耗技改

为了响应国家节能减排的政策,水泥粉磨系统中的小辊压机成为技改重点。本文针对小辊压机配Φ3.2 m×13 m球磨机的半终粉磨系统,改为采用大辊压机配小球磨机组成联合粉磨开路系统的思路进行系统性优化改造。经过改造后,该粉磨系统产量由70 t/h提高到185 t/h,粉磨工序电耗由37.8 kWh/t降低到26.5 kWh/t,实现了提产节能降耗的目标。     

水泥辊压机联合粉磨系统的优化改造

中材湘潭水泥有限责任公司5 000t/d水泥生产线配置2套辊压机联合水泥粉磨系统,其中2号磨系统球磨机采用开流工艺,投产以来一直存在水泥成品温度高、产量低、系统电耗高等问题。为改善产品质量,提高系统产量,降低系统电耗,提升生产效益,公司于2018年中对该粉磨系统进行了优化改造,增加一台高效选粉机,将开流系统改为圈流系统,并对系统进行了相应的调整,实现圈流、开流两种模式的自由调整。改造后,闭路生产P·C32.5水泥不加粉煤灰时产量200t/h,工序电耗33kWh/t水泥;闭路生产P·O42.5水泥产量205t/h,比表面积360±15m~2/kg,水泥标准稠度需水量26%～27%,取得了良好效果。     

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4 500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统，随着生产能力的不断提高，粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统，并配套使用高效组合式选粉机和2×2 240k W永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计，润滑油站、液压站工艺布置设计，控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后，原料粉磨系统产量提高了101～121t/h，电耗降低了8.2～9.2kW·h/t。     

一种辊压机预粉磨系统物料离析问题的改进方法

冀东水泥某公司5　000t/d水泥生产线辊压机预粉磨系统主要由辊压机+V型选粉机组成闭路系统。系统生产能力为160~180t/h。实际产量为165t/h。由于系统物料离析,辊压机粉磨效率低。设备运转参数见表1改造前。     

生料辊压机终粉磨投产初期出现的问题及处理措施

河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。     

改造常规纺生产线生产海岛型纤维

将常规纺丝生产线进行改造成为海岛型纤维生产线。从干燥设备、纺丝箱及组件、卷绕机,联苯加热系统的改造等方面介绍了主要的改造项目及技术特点。调整了产品结构,增强了企业竞争力。     

水泥生产线噪声污染治理工程研究与应用——以某5 000 t/d生产线噪声治理项目为例

噪声是水泥生产过程中仅次于粉尘的污染源，在现有水泥生产工艺中广泛使用着大型破碎机、各类磨机、高中压风机、空气压缩机以及物料输送与转运等设备，以上设备在工作时发出的噪声最高达120 dB（A）以上，远超国家职业卫生标准85 dB（A），部分生产线还存在厂界环境噪声排放超标的情况。为此，依据《工业企业场区噪声控制设计规范》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》及相关法规，必须对生产过程中的噪声污染进行有效治理。本文根据厂区主要设备噪声源的特征，采取有效的降噪技术措施，取得了较好的治理效果。     

浮法在线Low-E玻璃退火窑的设计及控制

结合在线低辐射镀膜的特性,论述了在线Low-E镀膜生产线退火窑设计和操控应注意的几个问题.     

岩基载荷试验在某油井水泥生产线的应用

宁夏青铜峡水泥股份有限公司太阳山2×2000t/d油井水泥生产线由于地处宁夏工程地质勘察的盲区,没有任何数据可以参考借鉴,无法使用“地区经验法”确定基土承载力.为此利用岩基载荷试验确定了强风化和中风化砾岩层的承载力特征值,成功地为设计人员提供了可靠准确的设计依据.     

双层铬电镀自动生产线的日常维护

双层铬电镀工艺通常在底层施镀硬度较低、微孔较少的乳白铬以满足工件的防腐要求,再在表面施镀硬度较高、布满微裂纹的硬铬以满足耐磨性要求。本文结合双层铬电镀工艺的特点,论述了电镀自动生产线槽液及主要设备的日常维护方法,包括槽液组分和杂质控制,槽体、槽液保温系统、绝缘部位、工装挂具和整流器的维护等,并介绍了生产线配套的冲洗水和铬雾收集回用系统,以及含铬废水和酸碱废水处理系统的使用方法,可为双层铬电镀生产管理提供参考。