用格栅小“抽屉”拦截入均化库异常大块

我公司两条生产线余热发电窑尾SP炉回灰入总回灰拉链机,再通过入库斗式提升机入均化库。SP炉内有振打机构,工作时,机构间断敲击炉管,保证炉管表面清洁和换热效果。每层、每根炉管都有一对卡子,每台SP炉大约有上千个这样的构件。振打锤敲击振打杆的力量通过这对卡子传给炉管,产生激荡,把炉灰打掉。     

余热发电SP锅炉振打除灰系统改造

<正>1运行中存在的问题进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘,容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的处理,将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少,但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打(如图1)清灰效果最为理想。我公司余热发电锅炉除灰装置也不例外地用了机械振打。但自系统运行以来,振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经     

SP锅炉振打清灰装置一体化锤头改造实践

针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。     

煤磨热风管道优化改造及实践

我公司4条6000t／d生产线配置的4套煤磨系统建设时,均采用窑尾热风,并于2008年年底建成投运。2009年7月配套的2套21MW的余热发电系统建成投运后,因燃煤及生料水分偏高,为保证生产只能减少窑尾SP炉的热风量,使SP炉蒸汽量低于设计标准值甚多,影响余热发电量,     

高寒地区余热锅炉的防冻问题

我公司（原内蒙占乌兰水泥有限公司）5000t／d生产线配套余热发电工程，于2008年4月开工建设，2009年3月15日正式并网发电。该项目由窑头和窑尾两台余热锅炉和一台9MW凝汽式汽轮发电机及其他配套辅助设备组成。锅炉的工艺布置为：窑尾SP炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，烟气从上向下分别经过热器、蒸发器和省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底；     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

SP炉增加振打锤质量强度计算及效果

某企业SP炉从2007年初蒸发量开始缓慢下降,同等风温和风量情况下,蒸发量下降约1.0～2.0t/h。该SP炉原设计有机械清灰振打装置,因废气中粉尘黏附性强,随着运行时间延长,振打除灰效果下降,受热面积灰日益加剧,影响了锅炉换热效率。提高振打效果可通过提高振打频率和增大振打力度来实现。提高振打频率由于受到现场实际情况的限制,且需要更换振打电动机、减速机及增加变频器,使投资和设备维护量增大。最终经过充分方案研讨和强度计算后,决定采取增加振打锤质量（由8kg增加到9kg）的方案。     

窑尾电收尘振打装置的改进

我公司采用回转窑生产工艺，并利用余热发电。余热锅炉尾部选用三电场卧式电收尘器，电场断面70m^2，处理烟气量200000m^3／h。收尘器阳极振打采用挠臂式旋转机构，阴极采用提升振打机构。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

减小锅炉系统阻力与漏风提高余热发电量的实践

广西华润红水河水泥有限公司的余热发电系统吨熟料发电量自2017年以来逐年下降,且有进一步下降的趋势。自2019年1月起,经过现场测试诊断分析,制定了技改优化方案:减小锅炉系统阻力与漏风、改进余热发电振打密封装置、密封锅炉入口膨胀节变形开裂漏风点等。技改后,锅炉出口温度大幅降低,余热发电系统吨熟料发电量明显提升,发电效率明显提高,技改效果明显。     

带三次风管过热锅炉余热发电系统的效益分析

<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850～950℃降到580～650℃。     

SP炉烟道阀门存在的问题及改进措施

<正>1SP炉烟道阀门存在的问题我公司余热发电的窑尾SP炉烟道阀门设置如图1所示。其中VA01为进口烟道阀门,VA02为旁路阀门,VA03为出口烟道阀门。这几个阀门是确保水泥生产线和SP炉正常运行的关键。在余热发电试投运     

SP锅炉漏水分析与处理

正我公司余热发电SP锅炉采用的是杭州锅炉集团股份有限公司生产的QC290/330型自然循环锅炉,额定蒸汽压力1.6MPa,额定蒸发量20.6t/h,给水温度138℃,设计烟气进口温度:330℃,出烟温度:215℃。锅炉运行水容积:77.9t,SP锅炉自上而下分别布置:过热器、蒸发器Ⅰ~Ⅴ、省煤器,共7层,每层有4个振打电机,28组振打,224个振打锤。该锅炉于2014年5月份投入运行,投运以来出     

引进的大型硫酸余热锅炉的结构和制造特点

概述南化公司年产20万吨硫酸装置余热锅炉设计和制造技术是1985年从西德鲁奇公司引进的。引进范围包括余热锅炉装置基础设计,详细设计,技术服务和关键设备,即第一组蒸发区和五组振打装置,热水循环泵,以及一些关键阀门和附件(包括备件)。锅炉设备本体由南化公司化工机械厂制造,整个装置由南化公司建筑     

余热锅炉清灰振打轴的改造

我公司窑尾余热锅炉振打装置布置见图1，两套振打装置分两侧布置。其中振打轴分5段以4组链条联轴器依次连接。工作时两侧动力装置各自带动振打轴及锤头等附件转动，通过锤头在振打轴上悬挂角度的不同来实现锤头对各振打杆的轮次敲击振打，     

一种修复余热锅炉振打杆的对夹持台

振打杆是水泥余热电站锅炉除灰系统的重要组成部分,为易损件,易发生断裂。断掉的振打杆修复或购买费用较高。为此,制作了一种修复装置,使用此装置可实现自主修复。     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

纯低温余热发电SP炉排灰系统的改造

我公司纯低温余热发电于2008年6月份建成投用，窑尾SP炉回灰处理情况如下：     

预分解窑系统风路循环改造的方案分析与实践

目前窑系统主要的风路工艺布置为一进二出，即冷却风机鼓入的冷空气为进，窑尾高温风机和窑头排风机的拉风为出，不存在循环风路。高温风机负责预热器系统的拉风，窑头排风机负责熟料冷却机及AQC炉的排风。根据预热器的工作特点，它只能是自下而上温度逐渐降低，并且还要负责余热发电SP炉、生料磨、煤磨等的热风需求，且生料磨本身设计有循环风路，无需再进行循环改造。冷却机未设计余热发电时出口废气温度通常为280～350℃，即使是余热发电AQC炉使用时，因其不能处理全部废气，剩余废气温度也在170～200℃之间，且AQC炉要求进口风温为280～430℃，该温度低于使用要求，只能排空。     

余热锅炉加药装置的改造

我公司9MW纯低温余热发电系统，原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉，其汽包距地面较高（约47m），且加药泵设在AQC炉处，与SP炉相距近110m，加药管道较细，经常连续加几个班，炉水中PO43- 浓度仍未发生太大变化，加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温，在冬季气温较低时还是容易冻裂，仅2011年冬季就有两处管道出现冻裂的情况。