基于AutoCAD凸轮轮廓曲线设计

本文以AutoCAD2008为平台,介绍图解法、解析法绘制尖顶式对心直动盘形凸轮轮廓曲线设计中方法和步骤、数学模型的建立以及以VBA为开发工具,参数化设计尖顶式对心直动盘形凸轮轮廓CAD运行框图及系统的实现,。采用AutoCAD建立凸轮轮廓曲线设计,原理简单,在已知设计参数的条件下,能迅速确定凸轮轮廓各点的坐标值,且能随时修改,可以方便快捷地设计出精确地凸轮轮廓,提高凸轮的设计精度和缩短设计周期。     

弧面分度凸轮CAD技术研究

在分析弧面分度凸轮工作原理的基础之上,利用VC++进行了弧面分度凸轮轮廓面点的设计计算,并通过Imageware软件的点云处理功能及UG软件的实体生成功能,成功的生成了弧面分度凸轮机构的CAD模型,为后续虚拟设计及加工打下了良好的基础。     

MasterCAM圆柱凸轮加工

随着计算机技术与数控技术的发展,圆柱凸轮的加工正日渐普遍地采用了计算机辅助设计与制造,有效地提高了设计与加工的速度及质量。但由于专业凸轮CAD/CAM编程软件价格昂贵,所以国内圆柱凸轮的编程采用手工编程的仍十分普遍,这无疑影响到凸轮的加工效率及加工质量。     

AutoCAD在凸轮轮廓曲线设计中的应用

凸轮轮廓曲线的设计方法有图解法和解析法两种。图解法虽然简便易行，但其效率低、误差大，对于精度要求较高的凸轮往往不能满足要求。随着计算机软硬件的发展，在凸轮的设计及加工中采用计算机辅助设计与制造的方法已日渐普遍。本文以尖顶对心移动从动件盘形凸轮为例，介绍在ＡｕｔｏＣＡＤ中如何用ＡｕｔｏＬＩＳＰ程序来实现凸轮轮廓曲线的设计与绘制。 一、程序设计思路 编程设计并绘制凸轮轮廓曲线的关键是建立凸轮轮廓线的数学方程式，并根据此凸轮轮廓线方程计算出凸轮轮廓线上各点的向径尺寸和坐标。如图１所示，取凸轮转动中心Ｏ为…     

基于3D Studio MAX的盘形凸轮轮廓设计

凸轮在工业上应用广泛.对于各种不同的机械,凸轮的轮廓均可以用解析法设计,也可以用图解法绘制.当用解析法设计时,必须针对某一特定形式专门编程计算,耗时巨大,且程序重复使用的可能性很小.而图解法简单易行,一般的凸轮用图解法设计已能满足使用要求.     

利用FeatuerCAM软件设计加工摆线类梅花凸轮

随着计算机辅助设计制造技术的飞速发展,计算机仿真技术已成为机械工程技术人员极其重要的科研工具,本文利用计算机仿真技术精确地绘制出摆线类梅花凸轮的轮廓曲线,并且简化了摆线类梅花凸轮轮廓的绘制过程,对摆线类梅花凸轮的设计速度及质量具有一定的实际意义。     

基于ObjectARX的凸轮机构CAD系统的研究

一、前言 凸轮机构是一种常见的、能使从动件按照给定的运动规律运动的高副传动机构,然而,由于凸轮机构设计复杂、几何形状计算工作繁琐、凸轮轮廓的精度对输出响应影响较大以及凸轮的加工困难等原因,使得其应用范围及应用水平受到限制.     

弧面凸轮分度机构设计及建模方法研究

利用D-H坐标系建立弧面凸轮的轮廓方程和共轭接触线方程。充分利用球形滚子的几何特征,先绘制中心轨迹线,然后通过Pro/E软件建立弧面凸轮的三维实体模型,从而为实现弧面凸轮的数控加工、该机构的动力学分析和运动仿真等奠定了基础。     

MasterCAM在手机壳模具建模和加工中的应用

MasterCAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。合理地利用CAD/CAM软件可以大幅提高机械设计和加工的工作质量和效率。本文以手机壳模具的建模和加工过程为例,就如何灵活运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。一、模具制件的设计运用MasterCAM中的Rectangle矩形命令、Arc命令绘制出Top面轮廓线,并用Fillet命令做圆角处理,绘制出Top面。通过实体Solids/Extrude命令拉伸12mm得到实体轮廓。在Front视图中,运用Spline曲线、Arc圆弧曲线等命令绘制出手机上表面曲线。同样,运用Extrude命令进行实体拉伸,在ExtrudeChain窗口中…     

用SolidWorks完成圆柱凸轮建模

本文介绍了利用现有的CAD软件,实现复杂零件三维建模的方法.该方法是通过将凸轮和凸轮槽参数在AutoCAD中用二维图形绘出,求出凸轮槽轮廓线数据,而后利用这些数据,在SolidWorks中完成零件的三维建模.这个方法可逼真地模拟和仿真机械机构,从而,对机构进行受力分析和运动分析以及为零件选择合适的材料等.这一方法在三维设计和制造中具有一定的实用价值.     

Pro／ENGINEER在凸轮加工中的应用

一、应用背景在印钞造币机械中,凸轮的使用比较多,既有平面凸轮,又有空间凸轮,其中空间凸轮的加工一直是机械加工中的难点。传统的加工方法是用分度头铣削或用靠模法加工,加工难度大、周期长、加工精度低,对操作工人的水平要求也很高。自从我厂购     

平面凸轮轮廓在数控铣床的磨削加工

本文以某公司铜线凸轮轮廓的磨削加工为例,经修整磨削,砂轮半径值吻合该凸轮的过渡半径值,采用$TC_DP6 [T,D]刀具半径补偿指令在数控铣床磨削加工程序中自动赋值。实际磨削加工证明,该凸轮轮廓的磨削加工工序合理,基于CAM自动生成程序,加入参数编程指令、$TC_DP6[T,D]刀具半径补偿指令磨削加工的方法可行、简便,确保了凸轮轮廓加工的质量及效率。     

面向凸轮CAD／CAM集成的智能测量系统设计

以单片机为核心组成数据采集系统,在系统机的配合下完成凸轮测量数据的处理。既可以检验凸轮轮廓的加工质量是否符合理论设计要求,又可以由凸轮轮廓测量数据通过在系统机上所开发的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件反求原始设计,复制凸轮,实现从凸轮测量数据到凸轮ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化技术。     

基于图解法和AutoCAD的四杆机构的优化设计

图解法具有原理简单、方法直观、作图迅速的优点;AutoCAD应用的普及,使得高精度、快速的图解法设计成为现实。本文叙述了图解法在AutoCAD环境中的设计过程,分析了图解法在AutoCAD环境中的设计精度。表明图解法设计仍将在机械设计领域中发挥极其重要的作用。     

凸轮轴靠模的CAD／CAM系统

本系统完成盘形凸轮轴靠模凸轮轮廓的设计和数控加工的ＮＣ程序编制，并利用所加工出的凸轮轴靠模在数控磨床上加工出符合图纸要求的凸轮轴零件。     

面向凸轮CAD/CAM集成的智能测量系统设计

以单片机为核心组成数据采集系统,在系统机（８０Ｘ８６）的配合下完成凸轮测量数据的处理。既可以检验凸轮轮廓的加工质量是否符合理论设计要求,又可以由凸轮轮廓测量数据通过在系统机上所开发的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件反求原始设计、复制凸轮,实现从凸轮测量数据到凸轮ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化技术。     

高速凸轮摆杆机构参数化设计技术研究

针对高速凸轮摆杆机构参数化设计过程中从动件摆动引起的凸轮转角偏移问题,分析了凸轮转 角偏移产生的原因及影响,提出了基于转角补偿量的参数化设计数学模型,实现了凸轮参数到凸轮轮廓曲线的 精确映射。以改进正弦运动规律为例,基于 UG 软件和二次开发平台实现了凸轮摆杆机构参数化设计和特征曲 线可视化,并通过 UG 运动仿真验证了数学模型和特征曲线的准确性。研究结果表明：推程和回程运动阶段凸 轮轮廓曲线对应的圆心角对比凸轮转角都发生了不同程度的偏移;基于转角补偿量的数学模型可以降低凸轮从 动件的最大加速度,实现凸轮轮廓曲线的精确设计,同时简化了凸轮摆杆机构的设计和修改流程,极大的提高 了设计效率。     

简谐轮廓线圆柱凸轮的数控加工

该文利用SolidWorks参数化造型功能,通过宏操作编程定义运动规律曲线,快捷直观地设计出圆柱凸轮展开轮廓线;利用MasterCAM加工仿真功能,对圆柱凸轮进行了加工编程和仿真。文章内容详实,有一定的指导作用。     

利用CAXA设计和加工渐开线齿轮检验样板

对于模数比较大的齿轮,其齿轮检验样板的设计与加工一直都是一个难度较大的工作。这主要是因为它需要设计、加工一个精度要求非常高的齿轮的齿槽样板,传统的设计和加工方法很难保证其两侧渐开线的精度。为了精确设计渐开线齿廓,可利用CAD软件的强大作图功能来实现它。本文介绍了利用CAXA系列CAD/CAM软件进行渐开线齿轮检验样板的设计与加工方法。一、 设计渐开线齿轮检验样板已知齿轮模数m、齿轮齿数z、分度圆压力角α、齿顶高系数ha*、顶隙系数C*、齿轮变位系数x,且为等变位齿轮传动。用CAXA电子图板（以下简称EB）进行渐开线…     

浅谈CAD/CAM对高速加工的影响

数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法,它基于数控设备和CAD/CAM软件,因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响.本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究,并给出了一些建议,以便制造企业在进行高速加工时参考.