转炉水冷炉口长寿命攻关

针对炼钢厂45t／50t转炉水冷炉口使用寿命较短、更换频繁,对生产影响较大的现状进行了铸铁化改造,延长了水冷炉口的使用寿命,取得了良好的效益。     

酒钢120t转炉炉口微差压控制系统改造及应用

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。     

75 t熔铝炉集气罩排风量计算

通过对75 t熔铝炉集气罩排风量的计算,认为《供暖通风设计手册》中关于炉口伞形罩排风量的计算公式不适用于宽大炉口.宽大炉口处烟气流动规律应为空气由炉口下半部流入炉膛,在炉内被加热后随同炉内产生的烟气由炉口上半部流出.笔者在深入分析的基础上,总结出了更接近实际的宽大炉口集气罩排风量计算方法.     

提高120t转炉煤气回收量的生产实践

对120t转炉煤气回收量进行了分析,采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调整副枪测温时间等措施,转炉煤气回收量由约90m3/t提高到120m3/t,最大日回收量达到126m3/t。     

80t液压炉底车的改进

杭钢转炉多次扩容改造后，80t液压炉底车顶送水冷炉口、炉底时顶力不够，炉底或水冷炉口与炉子本体安装接缝大。改进顶盘和密封系统，并加大液压缸电机功率后，取得了良好效果。     

鄂钢20t电渣重熔炉供电制度优化

论述了熔池输入功率对电渣锭表面及内部质量的影响,介绍了鄂钢20t板坯电渣重熔炉投产以来的供电制度摸索过程,总结了对于不同钢种功率摸索的一般方法,并分析了造成重熔过程中炉口功率不可控的原因及解决炉口功率不可控的思路。     

260t顶底复吹转炉喷溅特征的水模型研究和应用

以260 t转炉为对象,通过几何相似比1∶7水模型研究了供气流量和枪位对炉口、耳轴以及炉壁喷溅量的影响.结果 表明:喷溅量的多少与冲击坑的大小存在直接关系,冲击坑越大越深,则喷溅量越大;炉口喷溅量、耳轴喷溅量以及炉壁喷溅量均与吹气流量密切相关,并且随流量的增大呈指数增长;三类喷溅量随枪位升高先增大后减小,在枪位H=40...     

克服加热炉炉口顶钢事故的经验

克服加热炉炉口顶钢事故的经验在小型材生产中，侧出式加热炉出钢口常有顶钢事故发生，尽管采取了一些预防措施，但仍不能根本上解决这一问题。几年来，我厂对加热炉炉口进行了多次改造，取得了较好的效果，目前已从根本上杜绝了炉口顶钢事故的友生。１炉口顶钢事故的原因...     

转炉炉口补焊方式的探讨

本文主要介绍了转炉炉口的结构功能及存在的缺陷 ,提出了改造方案     

20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计

详细介绍了20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计,重点阐述排渣口、沸腾层面积、布风系统、下料方式等的改造情况。改造后基本解决了沸腾层温度和炉底压力波动大、渣残硫高、操作环境恶劣等问题。     

15 t EAF+30 t EBT EAF-40 t LF(VD)三联法冶炼工艺

近年来 ,北满特钢电弧炉炼钢厂开发应用三联法冶炼工艺 ,利用现有 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼设备对1 5ｔ电弧炉和 30ｔ偏心底出钢电弧炉混合钢水进行二次精炼 ,提高了钢的实物质量 ,充分利用了合金废钢 ,降低了产品成本。1　三联法工艺的提出由于用户需要的高合金钢须进行二次精炼处理 ,如出口量较大的锻件产品高碳铬不锈钢 (代表钢种Ｃｒ1 2ＭｏＶ ,1 .5 %～ 1 .6%Ｃ ,1 1 .0 %～ 1 2 .0 %Ｃｒ) ,低碳铬不锈钢 (代表钢种 1Ｃｒ1 3,≤ 0 .1 5 %Ｃ ,1 1 .5 %～ 1 3.5 %Ｃｒ)等。而原冶炼工艺采用氧化法、返回吹氧法或不氧化法冶炼 ,白渣出钢 ,钢包…     

3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践

3ｔ和6ｔ半连续真空感应炉,是抚顺钢厂从德国海拉斯公司引进的。1982年8月试生产,它是我国目前较先进的真空熔炼设备。十多年来,冶炼过高温合金、精密合金、超低碳不锈钢、超高强度钢等8大钢类共50余种钢号,为我国宇航、军工、化工等工业部门提供了1万余ｔ优质钢。1　冶炼操作工艺程序炉子基本参数如下:炉子最大容量3ｔ和6ｔ;最大功率1800ｋＶＡ;熔化速度1500ｋｇｈ;极限真空度0.1Ｐａ;冶炼频率150Ｈｚ;搅拌频率50Ｈｚ;坩埚直径3ｔ炉760ｍｍ,6ｔ炉955ｍｍ。冶炼操作工艺程序见表1。1.1　熔化期　　熔化期是使炉料熔化并初步达到合金化。同时…     

1.5t电弧炉改造

西宁特殊钢集团公司劳动服务公司金属加工厂，将1.5t电弧炉改造成3t电弧炉。没有增加过多设备而使产量提高，能耗降低，获得较大经济效益。     

优化55 t LD-60t LF-CC 工艺提高钢的洁净度

控制LD(氧气顶吹转炉)吹炼终点C-低碳钢0.08%～0.10%C、中碳钢0.10%～0.15%C、高碳钢 ≥0.20%C;通过LD 出钢时强化预脱氧,控制出渣钢下渣率达98%,控制LF精炼Als为0.020%～0.035%,保证精炼渣中(FeO)≤0.5%,喂CaSi线,50~80 L/min软吹氩时间≥7min以及全程保护浇注;中间包采用高效保温吸渣剂及稳定连铸操作等工艺措施,使石钢55t转炉-60tLF 冶炼流程在不进行真空处理的工艺条件下,连铸坯中氧含量控制在20×10-6以下     

30 t EAF-40 t LF冶炼35MnVS 易切削钢的工艺实践

采用30tEBTEAF40tLF(喂线)3.15t铸锭工艺生产35MnVS易切削钢(%):0.33～0.40C,0.30～0.60Si,1.00～1.40Mn,0.06～0.12V,≤0.035P,0.035～0.075S。30炉35MnVS钢的生产结果表明,LF精炼时,喂硫磺粉线前钢中的硫含量为0.007%～0.032%,喂硫磺粉线后钢中硫含量为0.040%～0.071%,喂丝硫的回收率为50%～80%。喂硫线后,再喂入0.3kg/t的铝线,细化钢的晶粒。35MnVS易切削钢成品材的晶粒度为6～7级,钢的机械性能和高、低倍组织均满足标准要求。     

Unification and technical aspects of total t, active t and b lymphocyte rosette assays

Conditions for rosette formation of human adult T and B lymphocytes with unsensitized and complement coated SRBC respectively, have been examined in this collaborative study. Modified procedures for identifying, by rosette formation, the total T, active T and B-RFC lymphocytes are described. The procedures reported here yielded results for the percent of peripheral blood lymphocytes forming total T, active T and B-RFC for control individuals that are comparable with those previously reported. The advantage of the procedures described here are that they are 1) easy to perform; 2) highly reproducible; 3) allow for the preparation of a single lymphocyte concentration and common reaction mixture volume to be used in all three rosette assays and 4) allow for the removal of non-lymphocytic cells which would interfere with the determination of B-RFC. The use of these procedures would allow other laboratories to obtain similar values so results for controls and various types of patients could be compared.     

安钢100tLF冶炼含Al钢工艺实践

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。