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阐述了近年来国内取向硅钢的生产现状和取向硅钢渗氮工艺的进展,分析概括了主要生产企业的技术特点与专利储备情况。随着市场需求的变化,中国取向硅钢产能中高磁感取向硅钢占比越来越高,生产企业的专利布局也转向高磁感取向硅钢的开发,环保型产品的开发也成为了新的热点。薄板坯连铸连轧和双辊薄带连铸工艺在高磁感取向硅钢上的开发已有很大进展,但商业应用仍有相当距离。同时,展望了高磁感取向硅钢未来的发展趋势。 相似文献
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本文研究了含铜高磁感取向硅钢中 AIN 和 MnS 的等温析出、热轧析出及在常化过程中的行为。用硫和氮在奥氏体和铁素体中溶解度的差异和扩散速率,可以满意地解释本试验钢 AIN、MnS 的等温析出规律。常化过程试验证实了常化加热和均热阶段对析出细小弥散 AIN 的重要性。 相似文献
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针对Si的质量分数为 1.1 % 无取向硅钢试验材料,通过980 ℃×140 s常化和未常化处理,采用XRD、EBSD和磁性能测量技术对比分析了常化和未常化对 1.1 %Si 无取向硅钢常化、退火态组织、织构与成品磁性能的影响。结果表明:980 ℃×140 s常化处理使热轧组织增大约23 μm,最终成品晶粒尺寸增大约12 μm,均匀性提高;常化后的组织的{100}织构增强约 3.0 % ,{111}取向织构减弱约 2.6 % ,成品{100}织构增强约 0.43 % ,{111}取向织构减弱约 6.5 % ;硅钢磁感 B50 值提高 0.021 T ,铁损 P1.5/50 值降低 0.34 W/kg。 相似文献
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综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0.23mm 高磁感取向硅钢生产技术。 相似文献
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The grain-oriented silicon steel is a kind of important magnetic materials with low iron loss and high induc tion. Hot hand normalizing annealing is an important process which influences the microstructure and the development of the inhibitors. The effects of different annealing temperatures and cooling conditions on the inhibitors and microstructures of normalizing annealing band were investigated. The microstructure and different kinds of the inhibitors, i. e. , A1N, AIN+Cu, S+MnS, and TiN, were discovered. The result shows that a suitable cooling condition leads to more nano scale inhibitors and uniform microstructure of the normalizing annealing band and consequently results in better magnetic properties. 相似文献
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冷轧无取向硅钢(/%:0.003C,2.35Si,0.22Mn,0.011P,0.002S,0.36Al,0.003 0N)经890℃或940℃3 min常化的2.3 mm热轧板冷轧成0.35 mm薄板。研究了常化温度和800~920℃3 min退火对该钢高频(400Hz)磁性能和抗拉强度的影响。结果表明,830~920℃退火时高频铁损P10/400值最低,随退火温度增加,晶粒尺寸增大,钢的抗拉强度降低;该钢的最佳热处理工艺为常化温度940℃,退火温度830℃,其抗拉强度Rm、高频铁损P10/400和磁感应强度J50分别为565 MPa,21.5 W/kg和1.69 T。 相似文献
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为了满足高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的常化退火工艺要求,设置了常化炉冷却段,通过气雾、空气及喷淋水达到带钢冷却要求。其中气雾冷却段要求最高,故其气雾冷却技术越来越受到关注。目前已投入工业应用的两相流冷却技术主要采用空气雾化水,将雾化后的气体和水滴的混合物直接喷射到带钢表面以较快速率冷却带钢。气雾冷却具有换热系数大、冷却效率高等优点,是一种较为理想的冷却方式。 相似文献
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在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。 相似文献
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研究了普通取向硅钢(/%:0.03~0.05C、3.0Si、0.065~0.080Mn、0.004~0.007P、0.018~0.025S、0.02Cu)2.20~2.30mm热轧板经二次冷轧和中间退火生产0.30mm板的工艺过程。重点分析了化学成分(C、Mn、S、P)、加热温度(1350~1400℃,1200~1320℃)、常化工艺、二次冷轧压下率(56%~62%)和二次再结晶温度(900~1000℃)对普通取向硅钢铁损P17和磁感应强度B8的影响。结果表明,化学成分,加热温度和二次再结晶温度对普通取向硅钢的磁性能影响较大,常化工艺和中间板厚对钢的磁性影响不显著;普通取向硅钢合适的主要成分的范围为(/%):0.03~0.05C、2.9~3.1Si、0.05~0.10Mn、0.015~0.03S,热轧加热温度~1380℃,终轧930~960℃,二次再结晶温度~950℃。 相似文献