新型高压引发剂注射泵的应用

针对高压聚乙烯生产装置（ＬＤＰＥ）高压引发剂系统存在的问题，采用德国伍德公司（ＵＨＤＥ）生产的新型高压引发剂注射泵，对该系统进行了改造，经生产实际应用证明，改造效果明显，为今后国内同类装置技术改造提供了借鉴。     

氧化物注入泵故障简析

某石化公司高压低密度聚乙烯装置（LDPE）以过氧化物为引发剂,过氧化物注入系统为装置关键系统之一。自开工以来,因过氧化物注入泵频繁出现问题,导致装置多次全线停车,损失巨大。现就其故障进行简析,提出解决措施,克服了生产难题,大大提高了装置的运行周期。     

过氧化物泵常见故障分析及处理

过氧化物泵是30万吨/年高压低密度聚乙烯装置的核心设备之一,作为装置聚合反应的引发剂注入泵,通过研究设备工作原理及结构,准确判断故障原因,找出对应的解决办法,对延长设备使用寿命以及装置的"安、稳、长、满、优"运行具有重要的意义。     

改造过氧化物充氮系统，提高装置运行周期

大庆石化公司20万t/a高压低密度聚乙烯装置(LDPE)以过氧化物为引发剂,因此过氧化物注入系统是装置关键系统之一,自开工以来,由于过氧化物注入系统内的预压部分频繁出现问题,多次导致装置全线停车,损失巨大。经过对此系统的改造,彻底克服了这一生产难题,大大延长了装置的运行周期。     

过氧化物与高压聚合反应间的关系

以大庆石化分公司20万t/a高压低密度聚乙烯装置为例,深入分析了装置所采用的聚合反应引发剂,即过氧化物与聚合反应之间的关系,为装置的安全和高负荷生产提供了一定的参考依据,供同类型生产装置借鉴。     

复合添加剂在LDPE装置应用的可行性研究

某化工厂高压低密度聚乙烯装置(LDPE)自开工以来,一直采用三种单剂注入挤压机调整产品性质的方式进行生产。但出现了多次助剂不能稳定注入,导致产品不合格的情况。通过对助剂加入方式的深入分析及摸索,验证了复合添加剂在LDPE装置应用的可行性,保证了装置产品的质量。     

有机过氧化物引发剂在高压聚乙烯的应用分析

通过对自由基反应原理和引发剂活性的阐述，结合高压聚乙烯管式法工艺，分析有机过氧化物引发剂在高压聚乙烯的选择应用。     

液氨泵密封水系统的改造及应用

随着能源价格的不断上涨,化肥企业不仅效益下降,而且直接影响到企业的市场竞争力。如何进一步降低原料消耗,减少成本已成为企业的一项头等大事。四川美丰德阳分公司对30万t/a尿素装置高压液氨泵密封水系统工艺进行了技术改造,在节约成本、降低脱盐水消耗方面取得了良好的效果。1工艺流程高压液氨泵密封水系统改造前工艺流程:来自外管的脱盐水直接进入高压液氨泵填料密封函冷却水管,经密封函冷却水管出来的带有微量氨的脱盐水去氨水槽。各台高压液氨泵脱盐水进口管的管径为32 mm。高压液氨泵密封水系统改造后的工艺流程见图1。高压液氨泵用…     

在管式反应器内乙烯高压聚合的调整剂技术

乙烯在管式反应器内聚合生成高压聚乙烯,乙烯游离基聚合反应(链的引发、增长、转移和终止)是竞争地、从属地进行,聚合反应的诸条件(如反应压力、温度、链转移剂的种类与注入量、触媒空气注入量、热媒)对聚乙烯的结构与物性将产生一定的影响,其中调整剂技术对聚乙烯熔体指数和密度的调节、转化率和产品的性质起着重要作用。     

高压甲铵泵的稳定运行技术改造

水溶液全循环装置的核心是高压甲胺泵,而高压甲胺泵的稳定运行至关重要。高压甲胺泵常出现的填料泄漏,填料冲洗水的堵塞,倒泵处理时排放量大的问题。对填料损坏、填料冲洗水管线的堵塞原因进行分析,进行了一系列的技术改造和设备方面的材质更换,取得了良好的效果。     

发展石油化工先进技术(下)

2.2.2 聚烯烃生产技术 高压法聚乙烯在过去几年内进行了一系列工艺改进:高压釜式反应器用两相操作法生产某些薄膜级树脂,能耗降至700kw·h/t;管式反应器生产某些产品牌号,能耗降到800kW·h/t。在近5～10年内高压-低密度聚乙烯通过工艺改进,采用新型复合引发剂,多点注入,多重引发,乙烯单程转化率已从12％～18％提高     

管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策

管式法高压低密度聚乙烯生产主要以乙烯为原料,经过压缩,在反应器内由引发剂作用进行自由基聚合,最终获得的产品为高压低密度聚乙烯。本文以管式法高压低密度聚乙烯为主要研究对象,阐述了管式法高压低密度聚乙烯发展现状,分析了管式法高压低密度聚乙烯生产的危险因素,并提出了几点安全管理对策,以期为管式法高压低密度聚乙烯安全生产提供良好的借鉴。     

锦西化工总厂国产PVC引发剂与引进装置配套使用成功

锦西化工总厂引进的年产4万吨聚氯乙烯聚合装置投产运行良好,但由于目前配套使用的聚氯乙烯引发剂,完全依赖于国外进口,不利于顺利生产。为扭转依靠进口的局面,该厂进行大胆试验,终于使国产引发剂替代进口引发剂获得成功,从而结束了聚合引进装置所用引发剂完全依赖进口的局面,经过产品质量分     

日本公司相继生产金属茂PE

日本化工巨头Mitsubishi化学公司用自己开发的技术开始将在水岛的一套高压聚乙烯生产装置改造为金属茂聚乙烯生产装置,预计1996年开工生产。这家日本公司与美国的Exxon化学公司合作,从Exxon化学公司进口食属茂聚乙烯,     

往复泵柱塞密封付的寿命试验

合成氨厂铜洗工段的铜液泵均为立式或卧式往复泵。使用的柱塞有表面镀硬铬层柱塞,38CrMoAl为基体的氮化柱塞,45号钢经调质后表面淬火柱塞等,寿命一般在3个月左右,个别达6个月。使用的填料有聚氯乙烯软填料,寿命一般为20天,长的为45天,因强度低、易发生撕裂和粘着,丁腈橡胶V形填料寿命可达2～3月,但这种填料摩擦力大。因此,目前使用的柱塞和填料均不够理想,根据分析、研究选用纯聚四氟乙烯加工的V形密封圈,在我厂E-PQ-132-27型卧式三柱泵上进行试验,该泵的性能参数如下:流量最大为31米~3/时,进口压力0.5公斤/厘米~2,出口压力130公斤/厘     

高压聚乙烯循环冷却水系统水稳剂QS-15性能的研究

介绍了对高压聚乙烯循环冷却水系统专用水稳剂水稳效果的研究，试验结果表明，国产水稳剂QS—15的阻垢与缓蚀性能，与齐鲁石化公司高压聚乙烯循环冷却水系统(五循)现用进口药剂性能相当，可以替代实现进口药剂实现国产化。     

管式法LDPE产品浊度影响因素及改进措施

通过在管式法低密度聚乙烯装置上控制反应压力和各反应区压降、调整反应温度器分布、合理设定引发剂注入压力、优化反应器流量分配和比例控制、调整添加剂用量等,降低了树脂薄膜制品的浊度值。提高了膜制品的光学性能,改进了高档膜料树脂的质量,其中控制引发剂注入压力比对应点反应压力高25MPa,反应器流量分配调整为正面进料为41．8％,第一侧流为28．7％,第二侧流为29．5％。     

通信电缆屏蔽专用树脂的研究

采用熔融挤出法，在引发剂和分散剂的作用下，将马来酸酐（ＭＡＨ）单体接枝到低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）分子，制备马来酸酐接枝聚乙烯（ＭＡＨ－ｇ－ＰＥ），用以替代进口的通信电缆屏蔽层专用树脂。并研究了引发剂用量、分钐剂种类和用量及螺杆转速对接杆率、熔体流动速率和与铝箔之间剥离强度的影响，从而得出最佳配方。其性能基本接近进口产品，有很大的应用价值。     

通信电缆屏蔽专用树脂的研究

采用熔融挤出法，在引发剂和分散剂的作用下，将马来酸酐（MAH）单体接枝到低密度聚乙烯（LDPE）分子上，制备马来酸酐接枝聚乙烯（MAH－g-PE),用以替代进口的通信电缆屏蔽层专用树脂。并研究了引发剂用量，分散剂种类和用量及螺杆转速对接枝率、熔体流动速率和与铝箔之间剥离强度的影响，从而得出最佳配方。其性能基本接近进口产品，有很大的应用价值。     

中天合创开发出用于聚乙烯生产的引发剂注入管线疏通器

中天合创能源有限责任公司(简称中天合创)化工分公司开发出一种用于聚乙烯生产的引发剂注入管线疏通器,它包括氮气管线、加热蒸汽管线、第一管接头、第二管接头、金属管线和引发剂注入管线。所述氮气管线上设置第一调节阀,氮气管线通过第一管接头与引发剂注入管线连通;加热蒸汽管线上设置第二调节阀,加热蒸汽管线通过第二管接头与金属管线连通;金属管线套设置在引发剂注入管线上,第二管接头套设置在第一管接头上。