镍基合金在异种钢焊接中的应用

高压换热器中接管材质为12Cr2MolR(低合金耐热钢)与外部管线材质0Crl8NilOTi(奥氏体幂锈钢)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差剐较大,焊接时易出现多方面的问题.通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(12Cr2MolR)与奥氏体不锈钢(OCrl8NilOTi)相焊时,在低合金耐热钢侧预先采用镍基焊接材料堆焊一层隔离层,可有效防止凝固过渡层的形成和碳迁移的出现,而且低合金耐热钢堆焊后可以进行热处理而不必考虑对奥氏体钢的影响.试验结果表明所制定的焊接工艺可获得满意的焊接接头质量.     

中温低合金耐热钢蠕变行为及其微观机理

通过室温、高温拉伸、Gleeble热模拟试验,光学显微镜(OM)及高分辨透射电镜(HR-TEM)观察,研究了中温低合金(CrMo、Cr-Mo+微合金)耐热钢的拉伸、蠕变行为及其微观机理。结果表明,高温270℃下,低合金耐热钢拉伸应力-应变曲线的屈服平台消失,形成连续光滑的应变强化曲线。相比于C-Mn钢,低合金耐热钢的高温强度明显升高。高温350℃下,相比于C-Mn钢,低合金耐热钢的蠕变速率明显降低,其中Cr-Mo+微合金钢的蠕变速率最小。微合金元素形成的强碳化物抑制了Cr、Mo合金元素从基体中析出,Cr-Mo+微合金钢的蠕变抗力得到提高。     

镍基合金在高压换热器制造中的应用

在材质为12Cr2Mo1R(H)Ⅳ锻(低合金耐热钢)的管板土堆焊Inconel 625(单一的奥氏体组织),金属组织和化学成分不同,物理性能差别较大,同时低合金耐热钢中含有较多的Cr-Mo成分,空淬倾向大.为了消除焊接应力,焊后必须进行热处理,但焊后热处理会引起Inconel 625合金耐腐蚀性能的下降.正确选用焊接材...     

超超临界汽轮机转子用耐热钢研究进展

简述了汽轮机转子用铁素体耐热钢的发展历程。总结了对超超临界汽轮机转子用耐热钢的性能要求。根据欧洲COST项目中汽轮机转子用耐热钢研究的进展,介绍了620℃等级超超临界高、中压转子用FB2耐热钢的研发和应用。论述了超超临界低压转子用超纯净30Cr2Ni4MoV钢在国内外的研究和发展状况。展望了我国700℃超超临界转子用材料的研发。     

新型锅炉用耐热钢的研究进展

为提高火力发电机组效率,国外近年来研究开发了一批综合性能良好,持久强度很高的新型锅炉用耐热钢。本文着重分析了有良好前景的低合金耐热钢ＨＣＭ２Ｓ,中合金耐热钢改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ和奥氏体耐热钢Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ。     

堆焊隔离层在承压设备制造中的应用

针对承压设备制造过程中低合金耐热钢与低合金高强钢（两焊件热处理制度不同）、低合金耐热钢与奥氏体不锈钢（第一焊件需热处理，第二焊件不需热处理）以及低合金耐热钢（两焊件热处理制度相同）之间采用堆焊隔离层分别进行不同金属材料焊件之间焊接的典型案例，通过制定合理的焊接工艺以及热处理制度成功解决了异种金属材料之间的焊接难题。结果表明，选用正确的隔离层焊材，在不同热处理制度下采用堆焊隔离层的方法焊接接头质量均得以保证，案例的成功应用为同类产品制定合理的焊接工艺提供了依据。     

2.25Cr1Mo与13MnNiMoNbR异种钢的焊接

锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

国内外2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝标准简介

介绍了国际标准(ISO)、欧洲标准(EN)、美国标准(AWS)、日本标准(JIS)和中国标准(GB)对2.25Cr-1Mo低合金耐热钢用药芯焊丝的分类、化学成分和力学性能,阐述了各标准之间的异同。较全面地介绍了国外焊接材料生产厂家生产的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝的特性,并简介了2.25Cr-1Mo低合金耐热钢药芯焊丝的研究进展。     

15CrMoR低合金耐热钢焊接工艺评定

根据15CrMoR低合金耐热钢的化学成分及它的碳当量计算值。分析了该材料的焊接裂纹敏感性。采用V型坡口对接试件、A302焊条进行了焊接工艺试验。试验结果表明,采用A302焊每焊接15CrMoR低合金耐热钢．焊后不必进行热处理就能满足JB4708—2000焊接工艺评定的要求,试验证明所采用的焊接工艺可应用到生产实践中。     

用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料试验研究

通过铸管模的材质、服役条件、失效形式及失效机理分析,给出了用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料研究试验方案.采用自约束热疲劳模拟试验方法研究了不同合金含量范围的耐热钢类堆焊材料对热疲劳性能的影响,为铸管模堆焊材料的细化研究打下了基础.研究表明,低合金耐热钢堆焊材料适用于铸管模的堆焊.     

低合金耐热钢埋弧焊用粘结焊剂

1发明概述埋弧焊是高效焊接方法,适用于各种大型焊接结构的制造,尤其是大型压力容器的石油精炼反应装置的制造。这种石油精炼反应装置的材料一般为低合金耐热钢。为了提高低合金耐热钢熔敷金属的抗回火脆性,进行了大量的研究,结果表明,降低母材和熔敷金属中的杂质,特别是P含量,具有提高抗熔敷金属回火脆性的效果。     

15CrMoR反应器的焊接

介绍了低合金耐热钢15CrMoR的焊接性能，通过采取焊前预热、消氢、焊后热处理等合理的工艺措施，成功地解决了耐热钢压力容器在制造过程的焊接难题，最终使焊接接头性能达到了设计要求，取得了很好的效果。     

甲醇装置用废热锅炉管板的修复

甲醇装置用废热锅炉管板在使用过程中局部出现了裂纹,为保证设备的正常运行,需进行修复.由于换热管与管板材质均为低合金耐热钢,含有较多的Cr-Mo,空淬倾向大,焊接时易出现冷裂纹,同时为了消除焊接应力和焊缝金属组织,焊后必须进行热处理.结合Cr-Mo耐热钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极...     

高温汽轮机转子锻件用钢的发展

本文简要叙述了美国、日本、西德等国开发和应用12%Cr型马氏体耐热钢和铁基合金制造超临界汽轮机转子锻件的情况,分析了制造技术特点及我国试制高温转子锻件的条件和应当着重研究的技术问题.     

日本焊接材料标准与国际标准接轨的动向——低合金耐热钢用焊接材料和埋弧焊接用焊剂

介绍了日本的低合金耐热钢用焊接材料和埋弧焊焊剂新标准与国际标准接轨的情况。耐热钢用焊接材料包括焊条、药芯焊丝、填充丝和实心焊丝,适于焊条电弧焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊和埋弧焊等。埋弧焊用焊剂既适于接头焊接也适于堆焊,适用的钢种有低碳钢、高强钢、铬钼钢、低温钢、不锈钢、耐热钢、镍及镍合金等。堆焊方法既适用于丝极堆焊也适用于带极堆焊,堆焊层适用于耐磨堆焊或耐蚀堆焊。     

我国超超临界汽轮机用高温铸件材料发展趋势

论述了国外汽轮机用高温铸件材料的发展状况,分析比较了9%~12%Cr铁素体耐热钢和镍基合金铸件与低合金铸件制造工艺的差异,指出我国超超临界汽轮机用高温铸件材料的发展趋势。     

9Cr1Mo与12Cr1MoV钢的焊接和热处理

随着电站锅炉向着大容量、高参数发展,金属材料的强度研究推向新水平。在过热器管系中,国外已较广泛地选用马氏体级耐热钢来取代珠光体级钢。我国也已开始引进了一些这类锅炉钢管,且用于壁温较高的再热器和过热器管段,或用于更换电站检修设备的旧管。由于原管段系珠光体低合金耐热钢,因此,新旧管段对接时,必须解决珠光体与马氏体异种钢     

水力除焦钻杆P110的焊接技术

焦化装置钻杆操作压力较高,材质为P110(27CrMo410S),属低合金耐热钢,耐热、耐蚀性能较好,但焊接难度较大,在焊接过程中容易引起硬化和脆化,易产生冷裂纹.因此保证钻杆的焊接质量,是水力除焦系统正常运行的关键.下面以某炼厂焦化装置钻杆焊接为例来介绍P110的焊接工艺.     

07Cr2AIMoRE耐热钢的焊接

2002年公司承接了5台高含硫油井高压分离器属三类压力容器,外形尺寸为φ1300 mm×50mm×8030mm.主体材料为07Cr2A1MoRE钢,该钢材作为一种新型的低合金Cr-Mo耐热钢,是在12Cr2AIMoV钢的基础上去掉钒增加稀土改进而得,主要用于抗H2S应力腐蚀开裂的腐蚀环境,如用于炼油及化工等企业的塔器、换热设备等.     

低合金耐热钢焊接接头再热裂纹研究进展

综述了低合金耐热钢焊接接头再热裂纹的研究现状,概括了近几年工程中发现的新情况,并提出了需要进一步研究的问题。再热裂纹产生于接头焊后热处理(Postweld Heat Treatment,PWHT)过程中或高温运行中,其形成机理主要有四种:晶界杂质偏析弱化、晶内沉淀强化、蠕变断裂和无析出区弱化。影响再热裂纹产生的主要因素有材料成分、接头组织形态和壁厚、填充材料、预热和后热、焊接热输入、焊后热处理工艺、应力和应变等。为了评价再热裂纹敏感性,研究人员提出了理论计算方法、断面收缩率评定准则和几种试验方法。针对目前工程中出现的新问题,认为需要在新型耐热钢、厚壁耐热钢和长时运行耐热钢再热裂纹的机理与影响因素预防等方面继续进行研究。