混合催化剂合成水性环氧丙烯酸酯的研究

通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量和反应温度对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,实验结果表明可以获得目的产物。     

复合催化合成水性环氧脂及光固化研究

通过研究不同催化剂对EA(环氧丙烯酸)合成的影响,提出了将性能较好的两种催化剂复配用于EA合成的概念,并研究了复配催化剂及用量对EA合成的影响。结果表明用于EA合成的催化剂用量为1.0%时,复合催化剂EA合成表现出良好的催化和产品性能。并通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量和反应温度对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得利目的的产物,并研究其紫外光固化的性能。     

相转移催化H_2O_2环氧化环己烯合成环氧环己烷

对反应控制相转移催化剂制备方法进行了改进,催化剂产率可达94%,并用红外光谱(IR)和元素分析对催化剂进行了表征;将催化剂用于以w(H2O2)=34.5%为氧化剂,以质量分数76.7%的工业粗环己烯为原料合成环氧环己烷;探讨了反应时间、反应温度、环己烯与H2O2的摩尔比、催化剂用量、溶剂用量等因素对反应的影响。获得的较佳合成条件(以0.08 mol H2O2计)为:反应温度40℃,反应时间90 m in,催化剂用量0.6 g,n(C6H10)∶n(H2O2)=2.5∶1,溶剂1,2-二氯乙烷70 mL。该条件下环氧环己烷平均选择性为96.1%,环氧环己烷的平均收率达91.7%。将回收的催化剂用于反应,环氧环己烷的平均选择性和平均收率分别为95.3%和90.9%。     

β-环糊精/KI催化二氧化碳与环氧化合物偶联反应研究

发展高效、绿色、可降解、无毒的催化剂一直是研究二氧化碳与环氧化合物偶联反应的一个热点。研究了β-环糊精(β-CD)/无机盐体系催化二氧化碳与末端环氧化合物的偶联反应,考察了反应温度、催化剂用量和不同金属盐的影响以及催化剂的循环使用性能。结果表明,在150℃、0.9MPa和催化剂用量4 mol%条件下,以KI为催化剂,β-CD为共催化剂,无需任何溶剂就可以使二氧化碳和环氧化合物发生偶联反应,并以很高的收率得到环碳酸酯。     

环氧SBS开环制备顺酐化离聚体及其物化性能的研究

利用环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESBS）的环氧基与顺丁烯二酸氢钾（HKM）在相转移催化剂和开环催化剂存在的条件下开环反应制得钾离聚体。研究了其反应条件，由于添加了助剂BM，环氧基开环率达到了95．2％，并用FTIR确定了离聚体的生成；通过对不同环氧值ESBS开环反应，研究了不同离子基团质量摩尔浓度对离聚体物化性能的影响。     

WO3/Al-MCM-41的制备及其催化环氧甲酯氧化裂解性能研究

为了获得一种对环氧甲酯氧化裂解制备生物基醛类产物的高活性催化剂,实验制备和表征了WO_3/MCM-41和WO_3/Al-MCM-41催化剂,以环氧油酸甲酯为原料制备醛类产物,考察了反应温度、催化剂用量、双氧水用量和反应时间等反应条件对原料转化率和产物收率的影响。结果表明,MCM-41和Al-MCM-41均具有良好的介孔结构,其中MCM-41仅含L酸位点,Al-MCM-41含有更多的B酸和L酸位点;适宜反应条件为:反应温度80℃,环氧油酸甲酯/WO_3/双氧水的摩尔比1/0.0024/2,反应时间1.5h,在此条件下,环氧油酸甲酯转化率和醛类产物收率分别高于95%和60%。     

环氧生物质油开环催化剂的研究进展

环氧生物质油经醇、酸酐和有机酸等亲核试剂攻击,发生开环反应,制备高性能的生物润滑油。近年来,生物质油环氧化-开环的研究主要集中于分子结构对润滑油性能影响和环氧化催化剂的研发,目前,关于环氧生物质油开环催化剂的综述较少。本文总结了环氧生物质油开环催化剂的研究进展,重点论述了液体酸催化剂、固体酸催化剂、离子液体催化剂等。对现有催化体系进行简要分析,并指出各类催化剂的优点、存在的问题及今后的发展方向。     

环氧丙烯酸树脂合成条件的优化

用双酚A环氧树脂与丙烯酸反应合成环氧丙烯酸树脂。利用正交试验研究了反应温度、催化剂种类和用量、阻聚剂用量对合成反应的影响,得到了合成反应的优化条件。用FTIR对环氧树脂和合成的环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。     

用可再生性原料合成环氧增塑剂的研究进展

综述了利用可再生性原料合成环氧中性油脂和环氧脂肪酸甲酯的研究现状及应用前景,介绍了化学法和酶法制备环氧增塑剂的反应原理,根据催化剂的不同,阐述了其合成方法的进展。突出了高效环保型催化剂——脂肪酶的应用。     

二氧化碳与环氧烷反应制备环状碳酸酯催化剂研究进展

以CO2与环氧乙(丙)烷合成碳酸乙(丙)烯酯的反应为主要研究对象,对应用于环氧烷和CO2反应制备环状碳酸酯的催化剂进行比较,并对未来的发展方向进行了预测.结果发现,均相催化剂,特别是金属配合物催化剂,用于CO2和环氧烷合成环状碳酸酯反应的催化活性和选择性通常比较高,但均相催化剂与产物分离困难.与均相催化剂相比,多相催化剂易于和产物分离.但普通的多相催化剂,如金属氧化物催化剂和碱金属分子筛催化剂的催化活性较差,反应条件苛刻.将均相催化剂固载化形成具有高活性、高选择性和高稳定性的多相催化剂将是未来的发展方向.     

UV固化水性环氧树脂的合成研究

对紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺进行了研究,讨论了反应温度、反应时间、催化剂种类和用量,阻聚剂、羧基含量及固含量、中和剂等对水性环氧丙烯酸酯的合成和性能的影响。结果表明,合成环氧丙烯酸酯的最佳反应温度110℃,环氧丙烯酸酯与马来酸酐的最佳反应反应温度为80℃。反应时间均为5 h,三乙胺作催化剂,用量为反应物总质量的0.5%,对羟基苯甲醚作阻聚剂。实验表明,提出的紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺可行,合成树脂具有水性特征,性能指标可以满足应用要求。     

Synthesis and characterization of tall oil fatty acids-based alkyd resins and alkyd–acrylate copolymers

The polymerization and properties of environmentally friendly waterborne binders for wood coatings were studied. Conjugated and non-conjugated tall oil fatty acids-based alkyd resins were synthesized and further copolymerized via miniemulsion polymerization with acrylates (butyl acrylate and methyl methacrylate). The ratio between alkyd resin and acrylate monomers was varied and the effect on copolymerization and the copolymer binder properties, such as particle size, molecular weight, grafting of acrylate to alkyd resin and reaction of double bonds, were studied. It was observed that the use of MMA influenced on the degree of grafting of acrylate and monomer conversion because the steric hindrances prevent MMA to react with alkyd double bonds as eagerly as BA. The increasing amount of alkyd resin was noticed to decrease the polymerization rate. The research showed that it was possible to prepare stable hybrids, alkyd–acrylate copolymers, with varied chemical composition.     

聚醚型水性环氧树脂固化剂的合成

采用多乙烯多胺与低分子质量环氧树脂反应,并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成的CYD-128改性聚醚链段,合成聚醚型水性固化剂,实验表明工艺可行。对CYD-128改性聚醚合成过程中各影响因素进行了研究,并对聚醚水性固化剂固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:选择分子质量为1 500的聚醚,环氧树脂与聚醚物质的量比为2∶1,催化剂选用BF3(60℃时加入)。与现有文献中报道的固化物性能相比,水性固化剂固化环氧体系的的柔韧性和附着力有大幅提高,硬度、光泽度和强度改变不大。     

相反转法合成一种水性环氧树脂乳液的研究

用环氧树脂E-44和表面活性剂OP-10合成水性环氧树脂乳化剂,然后在表面活性剂的作用下,采用相反转法,将油包水状态环氧树脂转化成水包油状态的水性环氧树脂。探讨了乳化剂用量、反应温度等对水性环氧树脂粒径和结构的影响。结果表明,合成水性环氧树脂的最佳工艺条件是:以三乙醇胺为催化剂,乳化剂用量为20%时,反应温度为60℃,反应时间为6 h。     

粉末型紫外光固化饱和聚酯的合成研究

通过对端羧基聚酯与环氧氯丙烷的催化酯化，再经相转移反应在其两端接上丙烯酸酯，合成端双键的光敏聚酯树脂。讨论了端羧基与环氧氯丙烷配比、催化剂用量、反应温度对酯化反应程度的影响。研究了碱液浓度、反应时间、反应温度、催化剂用量对相转移催化反应的影响。得到了合成路线的优选条件。制得的粉末型光敏树脂符合光固化要求。     

重防腐涂料用水性环氧乳液的制备

采用固体双酚A型环氧树脂与高分子量聚醚反应合成水性环氧树脂专用非离子型乳化剂,然后结合相反转技术制备水性环氧乳液。讨论了催化剂三氟化硼乙醚(BF3-乙醚)的用量对环氧树脂CYD011和聚乙二醇PEG6000反应体系环氧值的影响,并利用红外光谱和凝胶渗透色谱对合成乳化剂的结构进行表征,探讨了环氧树脂与PEG6000的摩尔比、乳化剂质量分数、乳化温度及不同分子量的环氧树脂对乳液性能的影响。结果表明,当环氧树脂的环氧当量为450～500,乳化温度为75℃、催化剂用量为0.40%、n(环氧树脂)∶n(PEG6000)=1∶1、乳化剂质量分数为15%时,所制得的水性环氧乳液粒径小于1μm,稳定性高。由此乳液制备的涂料涂膜柔韧性为1mm,冲击强度为50kg·cm,浸泡在质量分数为5%的NaCl溶液中17d完好,耐盐雾480h完好。该乳液可应用于重防腐涂料。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度，将 N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇，表征了多元醇的化学结构，并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯，采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明：多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料，漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

鎓盐催化剂对环氧树脂丙烯酸酯化反应的影响

用钅翁盐作催化剂,以E 44和E 12环氧树脂与丙烯酸作主要原料,制备了适于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯树脂,讨论了催化剂的种类与用量对合成反应及产物的影响,找到了一个催化剂适宜用量与反应时间。