影响高炉喷补面接着强度因素的热膜研究

叙述了在热态模拟条件下喷补料配方，喷补温度，残衬表面性状和喷补料水分含量等因素对喷补层与残衬界面接着强度的影响。     

高炉喷补料耐磨性试验研究

1 前言 高炉内衬喷补技术是延长高炉寿命的有效措施之一,开发高炉喷补技术的关键是研制优质的喷补料。既要考虑喷补性能,又要重视高温使用性能。喷补料未经高压成型和高温烧结,喷补层不可能达到耐火砖衬的致密程度。鉴于磨损是喷补层蚀损的最主要原因,     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

喷补造衬技术在包钢3#高炉上的应用

通过合理地选择喷补料，采用遥控喷补技术对包钢3^#高炉进行短时间造衬，严格控制喷补的工艺参数，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

远距离高效率修罐法

一种用于更新或维修罐衬的新型喷补方法,可由单人进行安全的远距离操作. 整个热修补工作是由一个人从钢水罐热区以外处,利用遥控装置来完成的.“维尔柯-钢水罐”喷补装置通常有一个料罐或料斗存放喷补料。喷补机位于此料罐或料斗的下方,它将喷补料送到旋转的喷枪里。这种设备可以用半自动或全自动方式进行正     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

苏联转炉火焰喷补料

苏联多数转炉炉衬材质并不是优良的,只好普遍采用火焰喷补的方法来延长寿命。本文简介苏联转炉火焰喷补料。 1 对火焰喷补料的要求火焰喷补料是由耐火材料及燃料组成的细分散混合物。现有火焰喷补装置的操作经验,试验室研究,文献及专利资料的分析,对火焰喷补料提出以下基本要求:喷制的喷补层有足够     

加热炉喷补技术开发研究

作者进行了加热炉内衬喷补料及喷补工艺的研究。所研制的加热炉喷补料具有粘接强度高,反弹率低,烧后线变化小及热震稳定性好等特点。制定的烘炉曲线充分考虑了喷补料的水份挥发速度,既可保证喷补层的质量,又缩短了烘炉时间,用所研制的喷补料和喷补工艺在加热炉上进行了工业性喷补试验,效果很好,一次喷补可延长加热炉寿命6～8个月,经济效益显著。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

转炉喷补料的试验与研究

详细介绍转炉喷补装置的设备性能及工艺参数、操作要点,喷补料的材料配比及理化性能,确定影响喷补料附着率的主要因素－－用水量、结合剂数量、喷补距离的最佳值。采用此喷被料已取得满意效果。     

20t电炉炉衬喷补工业性应用

２０ｔ电炉炉衬采用半干法喷补工艺工业性应用，喷补强度达到４０－７０ｋｇ／ｍｉｎ，喷补后炉龄提高４５％，经济益显著。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行的12次喷涂实践表明,遥控喷涂不但可以延长高炉炉衬寿命,而且还可以使高炉保持好的生产指标。为确保喷涂成功,喷涂时应注意以下几个问题:高炉炉墙的清洁,喷涂料的使用量,喷涂方式、耐火材料、喷涂设备和工艺参数的选择。     

高炉喷补后的炉况恢复

高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术。根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验，对炉况一次快速恢复成功，喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨。高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢通过对1号高炉炉腰、炉身部位进行喷补造衬的实践,使高炉形成合理的操作炉型,通过调整风口布局、加强冷却等保护炉衬措施,为炉况长期顺行创造了条件。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

攀钢一号高炉炉衬修补实践

对冶炼高钛型钒钛磁铁矿的一号高炉炉身上部进行了压入和喷补造衬，结果表明，炉衬修补后，煤气流分布改善，煤气利用率提高，高炉经济指标提高，压入法造衬的均匀性差，使用寿命较短，不如喷补法造衬的效果好。     

阿钢1~#高炉湿法喷注造衬实践

阿钢1#高炉炉内砖衬侵蚀严重,冷却壁破损严重。对炉墙实施喷涂造衬后,炉体恢复完整,产量提高。     

喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向受热熔融机理研究

通过建立喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向的温度模型，研究了喷距和粒度对喷补料颗粒受热升温的影响。试验结果表明，运用该模型能够较准确地选择火焰喷补距离，以及指导火焰喷补料的粒度组成配比。     

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。