汉中绿茶中铜、铁、锰、锌、氟含量的测定

为了解汉中地区绿茶中铜、铁、锰、锌、氟的含量,采用微波消解-原子吸收分光光度法及氟离子选择电极法对汉中绿茶中的铜、铁、锰、锌、氟含量进行了测定。结果显示,汉中绿茶中铜、铁、锰、锌、氟的含量范围分别为66.96μg.g-1,482.30μg.g-1,854.57μg.g-1,89.75μg.g-1,48.6μg.g-1。与文献相比,汉中绿茶中铁、锌含量远高于平均值,锰和铜的含量与平均值相当;氟含量略低于绿茶平均氟含量。     

微波消解-原子吸收法同时测定铁矿石中的锰铜锌铅

提出了微波消解原子吸收法测定铁矿石中锰、铜、锌、铅的分析方法。采用在密闭容器中,用盐酸、过氧化氢和少量氢氟酸做溶剂来消解铁矿石样品,样品溶解完毕泄压后,加高氯酸在家用微波炉冒烟驱赶氢氟酸,定容,用快速序列分析功能的原子吸收仪同时测定锰、铜、锌、铅的含量。同时考察了微波消解称祥量、溶剂用量及共存离子对分析结果的影响,其标准样品的测定结果与标准值一致。本法适应于铁矿石中锰、铜、锌、铅的测定。     

微波消解-原子吸收法快速测定汽油中的锰铅铁

提出了微波消解-原子吸收法测定汽油中锰、铅、铁的分析方法。汽油样品用硝酸和少量高氯酸(混酸)做溶剂经过60℃水浴预处理后。在密闭容器中进行消解,样品溶解完毕泄压后,定容,用原子吸收仪器自有的快速序列分析功能的同时测定锰、铅、铁的含量,快速高效。同时考察了微波消解称样量、溶剂用量及共存离子对分析结果的影响,其标准样品的测定结果与标准值一致。本法适应于汽油中锰、铅、铁的测定。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法同时快速测定食品中钙、铁、锌、钠、钾、镁、铜和锰

采用微波消解技术,电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定食品中的钙、铁、锌、钠、钾、镁、铜和锰的含量。方法优化了微波消解条件及电感耦合等离子体原子发射光谱的测定条件,样品加标回收率在94.0%~103.8%。标准参考物质的测定值与标物值相符。表明该法准确性高,方法可靠。     

微波消解-ICP-AES测定粉条中8种微量元素

样品采用HNO3-H2O2微波消解处理,运用全谱直读电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时样品中8种微量元素(铝、铜、钴、锰、铬、铁、镉、锌)的含量。方法的检出限在0.001~1.795mg·L-1之间。相对标准偏差(n=9)小于9.0%。用于粉条中微量元素含量测定。结果对饮食有意义。     

微波辅助消解-原子吸收分光光度法测定催化剂中铜、铁、镍含量

利用微波辅助消解-原子吸收分光光度法测定催化剂中铜，铁，镍含量，这种方法取样量少，分析速度快，消解时间约10min，分析准确度和精密度符合要求。     

微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测定Cu-Mn/SiO_2催化剂的铜、锰含量

利用微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测定Cu-Mn/SiO_2催化剂的铜、锰含量。催化剂样品经微波消解后,分别于327.395、293.065nm分析谱线处测得铜、锰发射强度值后,根据铜、锰标准溶液的校准曲线,确定样品中铜和锰含量,测定结果相对标准偏差2.0%,加标回收率为99%~103%,因此,可推广用于相关催化剂制备的质量控制中。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定白炭黑中的铜、锰、铬、铁、铝、钛元素含量

介绍了采用微波消解—电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定白炭黑中的铜、锰、铬、铁、铝、钛6种元素的方法。对仪器的参数设置和微波消解进行了优化。结果表明,相对标准偏差(RSD)均小于6%,加标回收率为90%~110%。该方法简便、准确,为白炭黑中有关元素的含量测定提供了可行性依据,无需基体匹配。     

微波消解-火焰原子吸收法测定海星中重金属

考察了测定铜、铁、锰、锌元素时的原子吸收的最佳工作条件,包括微波消解条件、燃气流量比、燃烧器高度的选择,得到了火焰法原子吸收测定铜、铁、锰、锌的最佳条件。在试验浓度范围内,各元素的线性关系良好(r=0.9990～0.9999),方法的加标回收率(n=3)在93.2%～114.3%之间,RSD小于5%。该方法的精密度和准确性良好。     

ICP-AES在测定化工废水中铜、铁等元素的应用

为查明电感耦合等离子发射光谱法测定水样中铜和铁元素含量的可靠程度,本文选取工业园区污水处理厂的化工废水为研究对象,水样收集后采用微波消解法预处理,通过一系列实验确定了实验时铜和铁的分析谱线274.36、332.41nm、激发功率1245W为工作功率、雾化器压力25psi,最后通过加标回收试验表明,该方法测定水样中铜和铁元素具有准确好、精密度高、处理步骤简单、对环境污染小等优点,结果较为满意.     

微波消解-原子吸收光谱法测定葛粉中的微量元素

建立了用微波消解法处理样品、火焰原子吸收光谱法测定葛粉中Fe、Ca、Cu、Mn元素含量的方法,优化了微波消解、原子吸收测定的工作条件。建议的方法测得葛粉中Fe、Ca、Cu、Mn的含量分别为：27.83μg.g-1、272.46μg.g-1、6.98μg.g-1、9.45μg.g-1,加标回收率在96.9%～103.1%之间。建议的方法可用于实际葛粉样品中相应金属元素含量测定。     

微波消解-石墨炉原子吸收光谱技术测定螺旋藻中铁、锌、镁、钙、钾、钠、铜、锰等微量元素

用微波消解技术对螺旋藻试样进行预处理,针对样品高蛋白特性,优化较佳的微波消解条件与参数,建立了用微波消解-石墨炉原子吸收法测定螺旋藻中铁、锌、镁、钙、钾、钠、铜、锰等微量元素的测定方法。该方法可减少样品预处理过程的损失,具有准确、快捷、方便的特点,回收率达96．4％-101．2％;RSD为0．8%-2．5％。     

微波消解-硫酸亚铁铵容量法测定锰矿石中锰的含量

锰矿石试样加磷酸于消化罐中微波消解,溶样完全,不生成焦磷酸盐。加氧化剂后用微波加热氧化,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定测定锰的含量。本方法溶样能力强,操作简便,条件易控制,结果准确。     

中草药白芷中微量元素铁铜锌锰的测定

采用火焰原子吸收分光度法测定白芷中铁锰铜锌的含量,研究了白芷的消化工艺,讨论了原子吸收的测试工作条件,测定结果表明,白芷中铁为310.3μg/g,锰为72.6μg/g,铜为3.9μg/g,锌为47.7μg/g,相对标准偏差为0.49%～4.04%,回收率为99.3%～105%。     

Use of Ozone in the Technology of Bottled Water

Sulphur, iron and manganese are easily oxidized by ozone and the iron and manganese hydroxides are removed by filtration. Arsenic is eliminated by coprecipitation with iron. Fluoride can be largely removed by filtration through alumina. Any off-taste, occasionally caused by natural organic substances, is prevented by the ozone treatment. Additionally, the possibility of sterilizing wine bottles with ozone-containing water, is shortly dealt with.     

ICP -AES 法测定罗汉果中多种微量元素

罗汉果中含有丰富的营养物质,分析其中的微量元素的含量,对于指导人们的健康饮食具有十分重要的意义。本文研究了用微波消解-ICP-AES对罗汉果中Cu、 Zn、 Fe、 Mn、 Na、 Ca 6种元素进行测定的方法。优化了ICP-AES的工作参数,考察了消解液的种类及用量对测定结果的影响,选择消解液为 HNO3：HClO4＝10：3（φ）。六种元素的检出限在0.005～0.021μg/mL之间,相对标准偏差（ RSD）均小于8％,回收率为95.7％～103.4％。该方法用于罗汉果中微量元素的测定,结果令人满意。     

密封微波溶样导数火焰原子吸收法测定中成药阿胶中的铜、锌、锰

本实验用密封微波溶样技术对中成药阿胶样品进行了预处理,以导数火焰原子吸收法测定了其中所含的微量元素铜、锌、锰。结果表明,与常规样品消化方法相比,微波样品处理技术具有方便、快捷、污染少、消化完全等特点;而导数测量装置与火焰原子吸收分光光度计的连接使得测定的灵敏度大为提高,检测限大幅度降低,测定的精密度也得以改善。     

Purification of nickel sulphate solutions containing iron,copper, cobalt,zinc and manganese

Acidic nickel-bearing solution containing iron, cobalt, manganese, zinc and copper was processed through a solvent extraction and precipitation technique to obtain a pure nickel sulphate solution. Iron was extracted using 0.2M Cyanex-272 (partially neutralised) as the extractant. Stripping of iron from the loaded organic has also been studied. After iron recovery through solvent extraction the raffinate still contained 0·25 g dm^?3 of iron which was quantitatively separated by a lime precipitation technique. During this iron precipitation there was no loss of cobalt and nickel but copper, manganese and zinc were coprecipitated to some extent. From the iron-free nickel sulphate solution the other impurities were extracted using the same extractant (Cyanex-272) in a single stage. The metal ions from the loaded organic were stripped using a 0·5% (v/v) H₂SO₄ solution in a single stage. The entire operation needs only seven stages: two stages for iron extraction, three stages for iron stripping from the loaded organic, and one stage each for extraction and stripping of other impurities. In the entire operation the loss of nickel was less than 0·5%.