综合利用硝化法1-氨基蒽醌副产试制还原黄棕 G

一、前言1-氨基蒽醌是染料工业的重要中间体。在非汞法1-氨基蒽醌生产过程中,生成约20—25％的副产,其成分为1,5-1,8-二氨基蒽醌,以及35％左右的1-氨基蒽醌。上海染化十厂与上海有机公司应用技术室协作,积极从事1,5-;1,8-二氨基蒽醌合成还原黄棕 G 染料的研究。在小试基础上,于1977年进行了中试,     

1-氨基蒽醌市场动向

1-氨基蒽醌是染料工业中十分重要的中间体,广泛用于还原染料和分散染料的生产,也是生产溴氨酸和吡唑蒽酮的重要原料。特别是溴氨酸,它是生产活性染料、酸性染料、有机颜料等的中间体,所以1-氨基蒽醌在染料中间体中占有极为重要的位置。一、国内1-氨基蒽醌生产情况进入八十年代以来,我国染料工业获得很大发展,尤其是乡镇企业发展迅速。目前,1-氨基蒽醌生产厂家约有15家,其中计划内厂家     

溶剂法生产1-氨基蒽醌新工艺

一、1-氨基蒽醌在染料工业中的地位 1-氨基蒽醌(?) 蒽醌类染料中间体叶,1-氨基蒽醌是用途最广、耗量最大的品种,不仅用于生产分散、还原染料,也是生产溴氨酸、吡唑蒽酮的主要原料。 国内以1-氨基蒽醌为原料合成的分散染料有分散红3B、分散红FB、灰N、绿E—GR等8个品种;还原染料有还原撖榄绿B、橄榄T、橄榄R、咔叽2G、棕     

非汞法制备1-氨基蒽醌工艺路线的技术经济分析

1-氨基蒽醌是影响面较广,涉及品种较多的一个重要染料中间体。在我国目前主要用来生产还原染料、分散染料,以及制备溴氨酸、吡唑蒽酮等中间体。现在,用1-氨基蒽醌可生产22只染料。1-氨基蒽醌在国外多采用汞催化磺化再氨解路线生产。以汞为催化剂,最有利于1-位取     

1-氨基蒽醌的连续化合成方法研究

1-氨基蒽醌是合成蒽醌染料的重要中间体,在染料工业中占据极其重要的地位。本文发展了一种连续催化氢化制备1-氨基蒽醌的合成方法,分别以80℃为最佳反应温度,80 s为最佳保留时间以及1%的氨水作为最佳碱性溶液的最优条件,不但反应生成的1-氨基蒽醌的产率达到最高为95%,该方法不仅获得了传统方法的产率,而且为解决传统生产方法存在的污染严重和安全性差等问题提供了新思路。     

国内文摘

78021 硫酸法精制1-氨基蒽醌生产试验报告吉林化学工业公司染料厂研究所吉染情报 1977年第4期1～7页工业上采用硫酸精制法,可以得到含量为90％以上的1-氨基蒽醌,其中1,5-,1,8-二氨基蒽醌杂质含量可降至1.5％以下。本法同目前85~#车间后处理方法比较,可省掉亚硫酸钠和保险粉处理两道工序,可减少硝基物的过敏现象。按小试提出的条件进行处理三废,三废可以完全得到解决。本分离方法的缺点是用酸量较大,易腐蚀设备。78022 硫酸法精制1-氨基蒽醌应用试验报告吉林化学工业公司染料厂研究所     

硝化法1-氨基蒽醌工业制法的开发

1.前言1-氨基蒽醌是合成蒽醌系染料的重要中间体。该化合物,以前是经过以汞化合物作触媒的工艺制造的。但因环境保护方面的要求,不得不完全改变其制法。以此为转机,新制造方法的开发研究开始盛行,各公司对这种开发展开了激烈的竞争。在这当中,住友化学工业公司在1979年4月首先成功地开发了硝化法制造1-氨基蒽醌。现在,该公司爱媛制造所年产1000吨的生产装置,正在顺利运转。     

1-氨基蒽醌的合成方法

1-氨基蒽醌是制造多类染料的中间体,过去合成1-氨基蒽醌的方法是,在汞催化下,蒽醌磷化成蒽醌-1-磷酸,经氨解后得1-氨基蒽醌。由于汞对环境的污染,必须处理含汞污水,或者从废水中回收汞,这样则增加了生产成本。用蒽醌直接硝化还原法生产1-氨基蒽醌,不用汞做催化剂,但是反应选择性低,必须用精制的方法,才能得到较纯的产品。目前的研究工作集中在提高硝化选择性或者简化精制的方法上。     

萘气相催化氧化制萘醌的催化剂载体研究

一、慨述萘醌是用于制造染料、农药、医药和脱硫剂的一种重要的有机化合物。近年来,国外又用萘醌合成蒽醌,使萘醌用量有明显增长的趋势。另外,用萘醌合成1-氨基蒽醌也具有一定的优越性。但我国至今尚没有工业规模的生产。本项研究就是萘醌法制1-氨基蒽醌的一个     

分散红E-4BL及其中间体的反相色谱分析

前言分散红E-4BL是市场上一种畅销的、广泛用于多种合成纤维的分散染料,其化学名称为1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌。在合成过程中,1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌(即水解物)是一种直接影响染料质量的重要中间体。为了控制分散红E-4BL(红3B,即缩合物)生产过程和产品质量,在各个合成工序中快速准确地测定各主要产物和有关组份的含量十分重要。然而,迄今为止国内有关厂家仍沿用传     

含长碳链蒽醌型聚丙烯用红色染料的合成与应用

本文以正丁胺，正辛胺，正十二胺，正十八胺和1-硝基蒽醌为原料，分别合成1-烷氨基蒽醌红色染料；并以1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌和壬基酚为原料合成了1-氨基-2-壬基苯氧基-4-羟基蒽醌红色染料，合成的1-正丁氨基蒽醌，1-正辛氨基蒽醌，1-正十二氨基蒽醌和1-正十八氨基蒽醌，商品染料分散红3B和1-氨基-2-壬基苯氧基-4-羟基蒽醌染料的熔点分别为：81.2℃，98.7℃,81.6℃，84.0℃，161.0℃，热分解点分别为：318.2℃.323.2℃,324.6℃，361.5℃，394.5℃和311.5℃，最大吸收波长分别为504.4nm,504.2nm,505.6nm,504.6nm,516.0nm和514.3nm。在染色条件下，经过120分钟染色，六只染料在聚丙烯纤维上的上染率分别为42.1%,69.1%,72.2%,76.6%,20.7%和51.0%。     

国内文摘

79041 还原黄3RT中试总结天津市染化八厂天津市染料工业研究所 1978年6月天津市染化八厂和天津市染料工业研究所采用二氨基蒽醌和1-氯蒽醌为原料,经缩合、闭环、氧化合成还原黄3RT,按本工艺制出的成品符合小试质量标准,收率可以稳定在60％左右,证明本工艺是切实可行的。为了避免汞害,还原黄3RT采用非汞法生产     

今年三聚氯氟供需平衡

业内人士预计，今年我国三聚氯氰产量将达到２．５万吨，供需基本平衡。 国内三聚氯氰主要用于生产染料、荧光增白剂和农药均三嗪类除草剂等产品，可以说这三类产品的发展决定了国内三聚氯氰的市场。三聚氯氰可生产直接染料、金属络合染料。与氨基蒽醌缩合，还可生产还原染料和分散染料。国内生产直接染料年需三聚氯氰约２０００吨。 多数活性染料的生产需使用三聚氯氰。我国目前活性染料产量已达１万吨以上，占染料总产量的１０％左右。由于棉用染料中的还原染料受环境要求的约束，用量在逐年减少，活性染料量有希望填补这一空缺，届时活性…     

C.I.分散蓝60的合成工艺对色光的影响

C.I.分散蓝60是分散染料中的一个重要品种.其合成有多种工艺路线.以1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌为原料,主要有二条合成路线.1 实验(1)由1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌(Ⅰ)合成1,4-二氨基-2,3-二甲酰亚胺蒽醌(Ⅱ),1,4-二氨基-2,3-二甲酰亚胺蒽醌与γ-甲氧基丙胺反应制得染料.反应式如下:     

1-甲氨基蒽醌的合成

本文以1-氨基蒽醌和1-硝基蒽醌为原料合成1-甲氨基蒽醌。通过优化合成条件,使1-甲氨基蒽醌的收率达到95％(文献收率88.5％),其反应式如下:     

萘醌法合成高纯度1-氨基蒽醌试制成功

1-氨基蒽醌为染料工业的重要中间体,用手制造还原染料、分散染料、活性染料及颜料。以往1-氨基蒽醌采用蒽醌磺化、氨解的方法生产,由于汞害严重而停产。近年来已用蒽醌硝化还原方法进行生产,由于硝化时产生异     

我国染料中间体标准达到一个新水平

1990年全国染料标准化技术委员会第三次年会上审查通过了氯苯(国标)、1-氨基蒽醌(行标)、J酸(行标、)苯基周位酸(行标)、2-氰基-4-硝基苯胺(行标)猩红酸(行标)等6个染料中间体标准(送审稿)。这些品种均为重要染料、农药、炸药和医药中间体,生产吨位也很大,如氯苯年产量在10万吨左右,是我国重要的创汇品     

保险粉滞销

今年以来,保险粉趋于滞销。国内最大、生产历史最长的上海硫酸厂积压库存已达500多吨。目前售价8000元/吨,预计价格将会下跌。保险粉滞销原因是:1.重复建设多。保险粉供染料工业作还原剂和纸浆漂白剂。1982～1983年间,我国纺织工业飞跃发展,保险粉供应不上,各地都争上保险粉装置,从一个生产厂发展到十多个厂,并成立了行业协作组。     

蒽醌型离子染料的合成及应用

[3-(1-氨基－2－溴－4－氨基蒽醌）丙基]三甲氨基甲基硫酸盐阳离子染料的合成,可通过1－氨基蒽醌溴化,与N,N－二甲氨基丙胺缩合,再与硫酸二甲酯季胺化合成为水溶性染料,该染料最大吸收波长为608nm(甲醇液中）,熔点228－230℃,上染聚丙烯纤维,使纤维呈绿光蓝色,日晒牢度为7级。     

国外蒽醌重要衍生物的工艺改革途径

前言蒽醌及其衍生物是还原、分散、酸性、媒介、活性、阳离子等染料的重要原料,特别是还原染料,绝大多数品种来自蒽醌及其衍生物。蒽醌型染料具有卓越的坚牢度,比偶氮染料色泽更艳,适于中、深色色谱,故在染料化学中占有相当重要位置。为发展蒽醌型染料,过去十年中,开辟了新的合成蒽醌路线——萘醌法,并投入了工业生产;一些蒽醌衍生物的非汞路线的研究也取得成效,1-氨基蒽醌非汞法现已投产(建厂情况见表1);老品种也为提高产品质量,降低生产成本,减少三废而得以改造。本文仅就国外主要的蒽醌衍生物-老